Inleiding: De afgelopen jaren zijn de toepassingsgebieden van slangverpakkingen geleidelijk uitgebreid. Industriële toeleveringen kiezen voor slangen, zoals smeerolie, glaslijm, kitlijm, etc.; voedsel kiest slangen, zoals mosterd, chilisaus, enz.; farmaceutische zalven kiezen voor slangen, en de tubeverpakking van tandpasta wordt ook voortdurend geüpgraded. Steeds meer producten op verschillende gebieden worden verpakt in "tubes". In de cosmetica-industrie zijn slangen gemakkelijk in te drukken en te gebruiken, licht en draagbaar, hebben ze aangepaste specificaties en zijn ze op maat gemaakt om te printen. Ze worden gebruikt in cosmetica, dagelijkse benodigdheden. Producten zoals schoonmaakproducten zijn dol op het gebruik van cosmeticabuis verpakking.
productdefinitie
Slang is een soort verpakkingscontainer op basis van PE-plastic, aluminiumfolie, plastic folie en andere materialen. Er worden platen van gemaakt met behulp van co-extrusie- en compoundprocessen, en vervolgens tot een buisvorm verwerkt door een speciale machine voor het maken van pijpen. De slang is licht van gewicht en gemakkelijk in gebruik. Het heeft de voorkeur van veel cosmeticafabrikanten vanwege zijn kenmerken zoals draagbaarheid, duurzaamheid, recycleerbaarheid, gemakkelijk knijpen, verwerkingsprestaties en aanpasbaarheid van het printen.
Productieproces
1. Vormproces
A 、 Slang van aluminium-kunststofcomposiet
Aluminium-kunststof composietslang is een verpakkingscontainer gemaakt van aluminiumfolie en plastic folie door middel van co-extrusie-compoundproces, en vervolgens verwerkt tot een buisvorm door een speciale pijpmachine. De typische structuur is PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Slangen van aluminium-kunststofcomposiet worden voornamelijk gebruikt voor het verpakken van cosmetica die hoge hygiëne- en barrière-eigenschappen vereisen. De barrièrelaag is over het algemeen aluminiumfolie en de barrière-eigenschappen ervan zijn afhankelijk van de mate van gaatjes in de aluminiumfolie. Met de voortdurende verbetering van de technologie is de dikte van de aluminiumfoliebarrièrelaag in aluminium-kunststofcomposietslangen teruggebracht van de traditionele 40 μm naar 12 μm of zelfs 9 μm, wat enorm bespaart op hulpbronnen.
B. Volledig kunststof composietslang
Alle kunststof componenten zijn onderverdeeld in twee typen: volledig kunststof niet-barrière composietslangen en volledig kunststof barrière composietslangen. Volledig plastic, niet-barrière-composietslangen worden over het algemeen gebruikt voor het verpakken van goedkope, snel consumerende cosmetica; Volledig uit kunststof bestaande composietslangen worden meestal gebruikt voor cosmeticaverpakkingen uit het midden- tot het goedkope segment vanwege de zijnaden bij het maken van buizen. De barrièrelaag kan een EVOH-, PVDC- of oxidecoating zijn. Meerlaagse composietmaterialen zoals PET. De typische structuur van een volledig kunststof barrière-composietslang is PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Kunststof gecoëxtrudeerde slang
Co-extrusietechnologie wordt gebruikt om grondstoffen met verschillende eigenschappen en typen samen te coëxtruderen en in één keer te vormen. Kunststof gecoëxtrudeerde slangen zijn onderverdeeld in enkellaags geëxtrudeerde slangen en meerlaags gecoëxtrudeerde slangen. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor snel consumerende cosmetica (zoals handcrème, enz.) die hoge eisen stellen aan het uiterlijk, maar lage daadwerkelijke prestatie-eisen. Verpakkingen, deze laatste worden vooral gebruikt voor het verpakken van hoogwaardige cosmetica.
2. Oppervlaktebehandeling
Van de slang kunnen gekleurde buizen, transparante buizen, gekleurde of transparante matte buizen, parelmoerbuizen (parelmoer, verspreide zilveren parelmoer, verspreide gouden parelmoer) worden gemaakt en kan worden onderverdeeld in UV, mat of helder. Mat ziet er elegant uit, maar wordt gemakkelijk vuil en gekleurd. Het verschil tussen de tube en de grote print op het buislichaam kan worden beoordeeld aan de hand van de insnijding aan de staart. De buis met een witte insnijding is een drukbuis met een groot oppervlak. De gebruikte inkt moet hoog zijn, anders valt deze er gemakkelijk af en barst deze na het vouwen en verschijnen er witte vlekken.
3. Grafisch afdrukken
Veelgebruikte methoden op het oppervlak van slangen zijn onder meer zeefdruk (met behulp van steunkleuren, kleine en weinig kleurblokken, hetzelfde alskunststof flesprinten, waarvoor kleurregistratie vereist is, wat veel gebruikt wordt in professionele lijnproducten), en offsetdruk (vergelijkbaar met printen op papier, met grote kleurblokken en veel kleuren). , vaak gebruikt in dagelijkse chemische producten), evenals hot stamping en zilver hot stamping. Voor de verwerking van slangen wordt meestal offsetdruk (OFFSET) gebruikt. De meeste gebruikte inkten zijn UV-gedroogd. Meestal is het nodig dat de inkt een sterke hechting en weerstand tegen verkleuring heeft. De afdrukkleur moet binnen het opgegeven kleurbereik liggen, de overdrukpositie moet nauwkeurig zijn, de afwijking moet binnen 0,2 mm liggen en het lettertype moet compleet en duidelijk zijn.
Het grootste deel van de plastic slang bestaat uit de schouder, de buis (buislichaam) en de buisstaart. Het buisgedeelte wordt vaak gedecoreerd door middel van direct printen of zelfklevende labels om tekst- of patrooninformatie te dragen en de waarde van de productverpakking te vergroten. Het decoreren van slangen gebeurt momenteel vooral via direct printen en zelfklevende labels. Direct printen omvat zeefdruk en offsetdruk. Vergeleken met direct printen zijn de voordelen van zelfklevende labels onder meer: Diversiteit en stabiliteit van het printen: Het proces waarbij eerst traditionele geëxtrudeerde slangen worden gemaakt en vervolgens wordt afgedrukt, maakt meestal gebruik van offsetdruk en zeefdruk, terwijl bij zelfklevend printen gebruik kan worden gemaakt van boekdruk, flexografisch printen, offsetdruk, zeefdruk, hot stamping en andere gediversifieerde gecombineerde drukprocessen, de moeilijke kleurprestaties zijn stabieler en uitstekend.
1. Pijplichaam
A. Classificatie
Afhankelijk van het materiaal: aluminium-kunststof-composietslang, geheel kunststof slang, papier-kunststof slang, hoogglans aluminium geplateerde buis, enz.
Afhankelijk van de dikte: enkellaagse buis, dubbellaagse buis, vijflaagse composietbuis, enz.
Afhankelijk van de buisvorm: ronde slang, ovale buis, platte slang, enz.
Afhankelijk van de toepassing: tube gezichtsreiniger, tube BB-box, tube handcrème, tube handverwijderaar, tube zonnebrandcrème, tube tandpasta, tube conditioner, tube haarverf, tube gezichtsmasker, etc.
Conventionele buisdiameter: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Reguliere capaciteit:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Slangmaat en volumereferentie
Tijdens het productieproces van slangen worden ze vele malen blootgesteld aan "verhittings"-processen, zoals het trekken van pijpen, verbinden, glazuren, offsetdrukken en zeefdrukken drogen. Na deze processen wordt de maat van het product enigszins aangepast. De krimp en de "krimpsnelheid" zullen niet hetzelfde zijn, dus het is normaal dat de buisdiameter en buislengte binnen een bepaald bereik liggen.
C. Casus: Schematisch diagram van een vijflaagse kunststofcomposietslangstructuur
2. Buisstaart
Sommige producten moeten worden gevuld voordat ze worden geseald. De afdichting kan worden onderverdeeld in: rechte afdichting, twill-afdichting, parapluvormige afdichting en speciaal gevormde afdichting. Bij het verzegelen kunt u op de verzegelplaats vragen om de benodigde gegevens uit te printen. Datumcode.
3. Ondersteunende uitrusting
A. Reguliere pakketten
Slangdoppen zijn er in verschillende vormen, meestal onderverdeeld in schroefdoppen (enkellaags en dubbellaags, de dubbellaagse buitendoppen zijn meestal gegalvaniseerde doppen om de productkwaliteit te verhogen en er mooier uit te zien, en professionele lijnen gebruiken meestal schroefdoppen), plat doppen, ronde kopafdekking, sproeierafdekking, opklapbare afdekking, superplatte afdekking, dubbellaagse afdekking, bolvormige afdekking, lippenstiftafdekking, kunststof afdekking kan ook in verschillende processen worden verwerkt, warmstempelrand, zilveren rand, gekleurde afdekking , transparant, oliespray, galvaniseren, enz., doppen en lippenstiftdoppen zijn meestal uitgerust met binnenste pluggen. De slangafdekking is een spuitgietproduct en de slang is een getrokken buis. De meeste slangenfabrikanten produceren zelf geen slanghoezen.
B. Multifunctionele ondersteunende apparatuur
Met de diversificatie van gebruikersbehoeften is de effectieve integratie van inhoud en functionele structuur, zoals massagekoppen, ballen, rollers, enz., ook een nieuwe vraag op de markt geworden.
Cosmetische toepassingen
De slang heeft de kenmerken van licht van gewicht, gemakkelijk mee te nemen, sterk en duurzaam, recyclebaar, gemakkelijk in te drukken, goede verwerkingsprestaties en aanpassingsvermogen bij het afdrukken. Het heeft de voorkeur van veel cosmeticafabrikanten en wordt veel gebruikt in reinigingsproducten (gezichtswasmiddel, enz.) en huidverzorgingsproducten. In de verpakking van cosmetica (diverse oogcrèmes, vochtinbrengende crèmes, voedingscrèmes, crèmes, zonnebrandmiddelen, enz.) en schoonheids- en haarverzorgingsproducten (shampoo, conditioner, lippenstift, enz.).
Inkoop kernpunten
1. Beoordeling van slangontwerptekeningen
Voor mensen die niet bekend zijn met slangen kan het zelf ontwerpen van kunstwerken een hartverscheurend probleem zijn, en als je een fout maakt, zal alles verpest worden. Hoogwaardige leveranciers zullen relatief eenvoudige tekeningen ontwerpen voor degenen die niet bekend zijn met slangen. Nadat de buisdiameter en buislengte zijn bepaald, zullen ze een ontwerpgebieddiagram maken. U hoeft alleen de ontwerpinhoud in het diagramgebied te plaatsen en te centreren. Dat is het. Daarnaast inspecteren en adviseren hoogwaardige leveranciers uw ontwerp- en productieprocessen. Als de positie van het elektrische oog bijvoorbeeld verkeerd is, zullen ze u dit vertellen; als de kleur niet redelijk is, zullen ze u eraan herinneren; als de specificaties niet voldoen aan het ontwerp, zullen zij u er herhaaldelijk aan herinneren het artwork te wijzigen; en als de richting en leesbaarheid van de barcode gekwalificeerd zijn, zullen kleurscheiding en hoogwaardige leveranciers één voor één voor u controleren of er kleine fouten zijn, zoals of het proces een slang kan opleveren of zelfs of de tekening niet is gedraaid.
2. Selectie van buismaterialen:
De gebruikte materialen moeten voldoen aan de relevante gezondheidsnormen en schadelijke stoffen zoals zware metalen en fluorescerende stoffen moeten binnen gespecificeerde grenzen worden beperkt. Het polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) dat wordt gebruikt in slangen die naar de Verenigde Staten worden geëxporteerd, moet bijvoorbeeld voldoen aan de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) standaard 21CFR117.1520.
3. Begrijp de vulmethoden
Er zijn twee manieren om de slang te vullen: staartvulling en mondvulling. Als het om leidingvulling gaat, moet u opletten bij de aanschaf van de slang. U moet overwegen of de "grootte van de pijpmond en de grootte van het vulmondstuk" overeenkomen en of deze flexibel in de pijp kan worden verlengd. Als het aan het uiteinde van de buis wordt gevuld, moet u de slang plaatsen en tegelijkertijd rekening houden met de kop- en staartrichting van het product, zodat u tijdens het vullen gemakkelijk en snel in de buis kunt komen. Ten tweede moet u weten of de inhoud tijdens het vullen "heet vullen" is of op kamertemperatuur is. Daarnaast is het proces van dit product vaak gerelateerd aan het ontwerp. Alleen door vooraf de aard van de productie van vullingen te begrijpen, kunnen we problemen voorkomen en een hoge productie en efficiëntie bereiken.
4. Slangkeuze
Als de inhoud die door een dagelijks chemisch bedrijf wordt verpakt, producten betreft die bijzonder gevoelig zijn voor zuurstof (zoals sommige witmakende cosmetica) of zeer vluchtige geuren bevatten (zoals etherische oliën of sommige oliën, zuren, zouten en andere bijtende chemicaliën), dan zijn vijf- laag gecoëxtrudeerde buis moet worden gebruikt. Omdat de zuurstoftransmissiesnelheid van vijflaagse gecoëxtrudeerde buizen (polyethyleen/bindende hars/EVOH/bindende hars/polyethyleen) 0,2-1,2 eenheden is, terwijl de zuurstoftransmissiesnelheid van gewone polyethyleen enkellaagse buizen 150-300 eenheden is. Binnen een bepaalde tijd is het gewichtsverlies van gecoëxtrudeerde buizen die ethanol bevatten tientallen keren lager dan die van enkellaags buizen. Bovendien is EVOH een ethyleen-vinylalcoholcopolymeer met uitstekende barrière-eigenschappen en geurbehoud (de dikte is optimaal wanneer deze 15-20 micron bedraagt).
5. Prijsbeschrijving
Er is een groot prijsverschil tussen slangkwaliteit en fabrikant. De kosten voor het maken van platen bedragen gewoonlijk 200 yuan tot 300 yuan. Het buislichaam kan worden bedrukt met meerkleurendruk en zeefdruk. Sommige fabrikanten beschikken over thermische transferprintapparatuur en -technologie. Hot stamping en zilver hot stamping worden berekend op basis van de eenheidsprijs per gebied. Zeefdruk heeft een beter effect, maar is duurder en er zijn minder fabrikanten. Er moeten verschillende fabrikanten worden geselecteerd op basis van verschillende behoeftenniveaus.
6. Slangproductiecyclus
Over het algemeen bedraagt de cyclustijd 15 tot 20 dagen (vanaf het moment van bevestiging van het monsterbuisje). De bestelhoeveelheid van een enkel product bedraagt 5.000 tot 10.000. Grote fabrikanten hanteren doorgaans een minimale bestelhoeveelheid van 10.000 stuks. Zeer weinig kleine fabrikanten hebben een groot aantal variëteiten. Ook de minimale bestelhoeveelheid van 3.000 per product is acceptabel. Zeer weinig klanten openen zelf mallen. De meeste zijn openbare mallen (een paar speciale deksels zijn privé-mallen). De contractorderhoeveelheid en de werkelijke leveringshoeveelheid bedragen ±10 in deze branche. % afwijking.
Productshow
Posttijd: 30 april 2024