Slang is een belangrijk onderdeel van de dagelijkse chemische verpakking, veel gebruikt in productvelden zoals handcrème, reinigingsproducten, zonnebrandcrème, enzovoort. Traditionele slangoppervlakcoatings zijn voornamelijk op oplosmiddel gebaseerde tweecomponenten polyurethaancoatings. Hoewel tweecomponenten polyurethaancoatings uitstekende prestaties hebben in termen van coatingflexibiliteit en secundair afdrukken (bronzing), zijn hun prestaties zo hoog als 80%. De bovenstaande VOS -inhoud maakt het beperkt in de toepassing, vooral in de afgelopen jaren, met de voortdurende versterking van het bewustzijn van het milieubescherming van het land en de burgers in ons land, de productie en het gebruik van contentcoatings met hoge VOS zijn onderworpen aan strikt toezicht. Het heeft een consensus bereikt dat milieuvriendelijke slangcoatings ceen traditionele inhoud van de hoge VOS -contentcoatings vervangen.
Momenteel omvatten de erkende milieuvriendelijke coatings: 1. Op water gebaseerde coatings met een VOS-gehalte van minder dan 10%; 2. Hoogoplossende coatings of zelfs volledig vaste coatings met een vast gehalte hoger dan 85%. Aangezien het huidige slangbasismateriaal voornamelijk polyethyleen (PE) materiaal is, hebben de kenmerken van lage oppervlaktespanning en lage polariteit van dit type materiaal op watergebaseerde coatings geen rijpe toepassingsvoorbrenging in slangcoating. Hoogoplossende UV-crediterende coatings (UV-schakelbare coatings) zijn in dit stadium de eerste keuze geworden voor milieuvriendelijke coatings voor slangen vanwege hun hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming. Vanwege de kenmerken van UV-te maken van UV-coatings, wanneer mensen UV-te maken voor de productie van dagelijkse chemische slangverpakkingsmaterialen gebruiken, zullen ze echter in het algemeen problemen ondervinden, zoals een slechte lichtverouderingsweerstand van de coating, gemakkelijke geel, kraken van het Coating, mat arme slijtvastheid, moeilijk secundair printen (bronzing), onvriendelijke geur na het schilderen, etc.
Dit artikel begint uit de basisprincipes van UV-uithardingscoatings, gecombineerd met de werkelijke toepassing, en bespreken diep de bovengenoemde belangrijkste problemen in het proces van coating en secundaire decoratie van slangverpakkingsmaterialen die worden gebruikt in dagelijkse chemicaliën. Op basis van het optimaliseren van de coatingformule, volgens de specifieke werkelijke situatie van de fabrikant van het verpakkingsmateriaal, geeft deze problemen specifieke oplossingen.
Inleiding tot UV -uithardingscoatings
Fotocurering is een snel ontwikkelende "groene" nieuwe technologie. Sinds de jaren 1970 wordt fotostechnologie op grote schaal gebruikt in coatings, inkten, crosslinkingsmiddelen en medische velden. Onder hen is Ultraviolet Light Curing (UV Curing) -technologie momenteel de meest gebruikte lichthardingstechnologie. UV -coatings zijn voornamelijk samengesteld uit foto -initiateurs, onverzadigde harsen en monomeren, oppervlaktecontrolevoegang en noodzakelijke pigmenten en vulstoffen. Op het gebied van oppervlaktedecoratie van dagelijkse chemische verpakkingsmaterialen wordt UV -uithardingstechnologie veel gebruikt bij het spuiten, afdrukken en andere velden. Bij de coating van dagelijkse chemische slangverpakkingsmaterialen worden UV-carriterende coatings gekenmerkt door snel uitharden, hoog oppervlakglans, uitstekende krasweerstand en een hoog vaste gehalte. Als een opkomend milieuvriendelijk coatingmateriaal, in de afgelopen jaren steeds meer de aandacht van mensen.
Net als elk ander materiaal hebben uv-capitale coatings echter ook problemen zoals vergelen, kraken en slechte slijtvastheid tijdens het gebruik. Dit artikel zal zich richten op het bespreken van verschillende veel voorkomende problemen van UV -coatings die op slangen worden toegepast. , beginnend bij de oorzaken van de problemen, brengt u de methoden naar voren om deze problemen op te lossen van het ontwerp van de coatingformule naar het bouwproces van de coating.
Belangrijkste problemen en oplossingen wanneer UV -uithardingscoatings worden aangebracht op dagelijkse chemische slangverpakkingsmaterialen
一. Oorzaken en oplossingen van het vergelen
De belangrijkste reden voor het vergelen van UV-verzorgde coatings is dat de coating moleculaire structuren bevat die ultraviolet licht van een specifieke golflengte kunnen absorberen. Na het absorberen van ultraviolet licht van een specifieke golflengte, produceren deze stoffen energieniveau -overgangen en veroorzaken uiteindelijk oxidatie van de coating. Wanneer de mate van oxidatie niet hoog is, wordt deze geel van uiterlijk, algemeen bekend als "geel".
(Links beeld - Geldfenomeen, rechterbeeld - Normaal)
De belangrijkste componenten in UV -coatings die ultraviolet licht kunnen absorberen, zijn:
1. Foto -initiatorresidu (dit is de belangrijkste stof die geel veroorzaakt)
2. Moleculaire structuur die UV -activiteit bevat (dit deel van de UV -coating is voornamelijk een stof die een benzeenringstructuur bevat in de UV -hars of monomeer)
3. Restelijke niet -verzadigde onverzadigde bindingen en andere gemakkelijk oxideerbare stoffen (zoals aminogroepen, enz.)
二、 Oorzaken en oplossingen voor het kraken van coaten
De belangrijkste redenen voor het buigen en kraken van de coating: 1. De hechting van de coating aan het substraat is niet goed; 2. De verlenging bij de pauze van de coating is laag na het uitharden. Het populaire gezegde is dat de taaiheid van de coating niet goed is.
Oplossingen voor het kraken van coaten:
1. Biedt u beginnen met het ontwerp van de formule, biedt coatings een betere hechting en taaiheid;
2. Uit de controle van het coatingproces zijn de specifieke methoden: 1. Voorbehandeling van het substraat, zoals vlam, corona en andere behandelingen op het substraat of voorbehandeling van het pre-coating behandelingsmiddel, om de oppervlaktegelariteit te vergroten van het substraat en de kwaliteit van het substraat verbeteren. 2. Tijdens het coatingproces moet de coatingdikte op de juiste manier worden verlaagd en moet de uithardingstemperatuur en UV -uithardingsenergie worden verhoogd.
三、 Oorzaken en oplossingen van onvriendelijke geur
De gecoate slang ruikt een scherpe geur wanneer het product wordt geplaatst, vooral als het product lange tijd in de verpakkingszak wordt verzegeld, wanneer de verpakkingszak wordt geopend. De belangrijkste reden voor deze scherpe geuren is dat laagkokende kleine moleculaire verbindingen overblijven in de verffilm in de loop van de tijd naar het oppervlak van de coating migreren, vervluchtigen en continu zich ophopen in een gesloten omgeving. De bronnen van deze laagkokende kleine moleculaire verbindingen zijn voornamelijk resterende oplosmiddelen (oplosmiddelen die niet volledig vervluchtigd zijn), resterende kleine moleculaire monomeren (onvolledige uitharding) en kleine moleculaire verbindingen geproduceerd door foto-initiators en hun kraken (algemeen bekend als initiatorresiduen). ).
Manieren om de geur na te genezen op te lossen:
1. Gebruik van het formuleringsontwerp een zeer actief initiatorsysteem om de hoeveelheid gebruikte initiator te verminderen; Verhoog het gehalte aan multifunctionele componenten in het systeem en gebruik geschikte plasticcomponenten om de hoeveelheid kleine molecuulmonomeren, met name monofunctionele kleine moleculen, te verminderen. Monomeergebruik.
2. Vanuit het perspectief van de controle van het coatingproces, het op passende wijze vermindering van de coatingdikte, kan het verhogen van de uithardingstemperatuur en UV -uithardingsenergie het genereren van onvriendelijke geuren verminderen.
四. Redenen en oplossingen voor een slechte krasweerstand van matlang
De reden voor de slechte krasweerstand van de matte coating is dat het matte effect van de coating voornamelijk wordt geproduceerd door de diffuse reflectie van het coatingoppervlak op het licht, en de diffuse reflectie van het coatingoppervlak wordt voornamelijk veroorzaakt door de ruwheid van de ruwheid van de ruwheid van de ruwheid van Coating -oppervlak en het coatingoppervlak. Onverbeterbaarheid van de laag zelf ontstaat. Wanneer een ruw oppervlak wordt gewreven, zal het een grotere wrijving opleveren, waardoor de coating vatbaarder is voor krassen dan een hoogglans oppervlak. Bovendien zullen de poederstoffen in de matte coating de integriteit van het coatingoppervlak tot op zekere hoogte vernietigen, wat een van de redenen is waarom de matte coating eerder wordt bekrast dan de glanzende coating.
(De matte buis is gemakkelijk te krabben en wit te worden wanneer het wordt ingewreven)
Oplossingen voor krassen:
1. Uitgaande van het verdelingsontwerp, met behulp van een deel van de matte hars om de poedercomponenten in de verf te vervangen, kan de ruwheid van het coatingoppervlak verminderen en de pigment-basisverhouding van de coating vergroten onder het uitgangspunt van het waarborgen van de matte graad van de Coating, en uiteindelijk bereiken verbetert de krasweerstand van met Matt gecoate oppervlakken.
2. Beginnend met de controle van het coatingproces, het op passende wijze vermindering van de coatingdikte, het verhogen van de uithardingstemperatuur en UV -uithardingsenergie kan de krasweerstand van het matte coatingoppervlak verbeteren.
五. Redenen en oplossingen voor slechte hot stamping -prestaties
De belangrijkste redenen voor slechte hot stamping -prestaties zijn: 1. De coating komt niet overeen met het warme stempapier, wat resulteert in onvolledige hete stempel of slechte hechting; Ten tweede is de procescontrole tijdens hete stempelen onstabiel.
Oplossingen voor slecht heet stempelen:
1. Vanuit het perspectief van formulering introduceert Weixi Chemical creatief stoffen met temperatuurgevoelige eigenschappen in de formulering. Dergelijke stoffen hebben een hoge hardheid en lage oppervlaktespanning bij kamertemperatuur, maar wanneer de temperatuur de faseversitietemperatuur bereikt of overschrijdt, ondergaat dit type materiaal een fase -overgang met een scherpe afname van de hardheid die gepaard gaat met een toename van de oppervlaktespanning. Tijdens het hete stempelproces, aangezien de temperatuur van het hete stempelende onderdeel snel boven de faseovergangstemperatuur van de substantie stijgt, wordt de hardheid van het hete stempelende onderdeel sterk verlaagd en wordt de oppervlaktespanning verhoogd, waardoor de hechting tussen de hete stempel wordt verbeterd Papier en de coating en de integriteit van de hete stempel. Wanneer het bronzen proces is voltooid, daalt de temperatuur onder de faseovergangstemperatuur en herstelt de hardheid van de coating.
2. Vanuit het perspectief van procescontrole, geef prioriteit aan het kiezen van het bronzende papier en het proces dat overeenkomt met de coating, en verhoogt de bronstemperatuur en drukkracht tijdens bronzing op passende wijze, die bevorderlijk is voor het verbeteren van de integriteit en de hechting van brons.
UV-type PE-slangvernis vervangt geleidelijk tweecomponenten polyurethaancoatings. Het is een nationale veiligheidsproductie, schone productie, koolstofemissiereductie en eisen van het milieubescherming. Sommige problemen die zich voordoen tijdens de constructie van UV -vernis kunnen worden opgelost door vernis. De formule -aanpassing van de fabrikant, de procesaanpassing van de fabrikant van apparatuur en de slangfabriek zijn gezamenlijk opgelost.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdBiedt one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u van onze producten houdt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术, 从 20 世纪 70 年代至今 年代至今 光固化技术已广泛应于涂料 光固化技术已广泛应于涂料 油墨 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ uV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域, UV 固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中, UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点, 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 近年来越来越引起人们的关注。 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ，, uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 uV 涂料常见的各种问题进行讨论从问题产生的原因出发 从问题产生的原因出发 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Posttijd: Jan-06-2023