Slang is een belangrijk onderdeel van de dagelijkse chemische verpakking, veel gebruikt in productgebieden zoals handcrème, reinigingsproducten, zonnebrandproducten enzovoort. Traditionele coatings voor slangoppervlakken zijn voornamelijk op oplosmiddel gebaseerde tweecomponenten polyurethaancoatings. Hoewel tweecomponenten polyurethaancoatings uitstekende prestaties leveren op het gebied van coatingflexibiliteit en secundair printen (bronzing), is hun prestatie wel 80%. Het bovenstaande VOS-gehalte maakt het beperkt in de toepassing, vooral in de afgelopen jaren, met de voortdurende versterking van het milieubeschermingsbewustzijn van het land en de burgers in ons land, zijn de productie en het gebruik van coatings met een hoog VOS-gehalte onderworpen aan strikt toezicht. Er is overeenstemming bereikt over het feit dat milieuvriendelijke slangcoatings ceen vervanging van traditionele coatings met een hoog VOS-gehalte.
Tot de momenteel erkende milieuvriendelijke coatings behoren: 1. Watergedragen coatings met een VOS-gehalte van minder dan 10%; 2. High-solid coatings of zelfs full-solid coatings met een vastestofgehalte hoger dan 85%. Omdat het huidige basismateriaal voor slangen voornamelijk polyethyleen (PE) materiaal is, zorgen de kenmerken van lage oppervlaktespanning en lage polariteit van dit soort materiaal ervoor dat coatings op waterbasis geen volwassen toepassingsprecedenten hebben in het coaten van slangen. High-solid UV-uithardbare coatings (UV-uithardbare coatings) zijn in dit stadium de eerste keuze geworden voor milieuvriendelijke coatings voor slangen vanwege hun hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming. Als mensen echter UV-uithardbare coatings gebruiken voor de productie van dagelijkse verpakkingsmaterialen voor chemische slangen, zullen ze vanwege de kenmerken van UV-uithardende coatings over het algemeen problemen tegenkomen zoals een slechte lichtverouderingsbestendigheid van de coating, gemakkelijk vergelen, barsten van de coating, coating, mat Slechte slijtvastheid, moeilijke secundaire bedrukking (bronzing), onvriendelijke geur na verven, enz.
Dit artikel gaat uit van de basisprincipes van UV-uithardende coatings, gecombineerd met de daadwerkelijke toepassing, en gaat dieper in op de hierboven genoemde belangrijkste problemen bij het coatingproces en secundaire decoratie van slangverpakkingsmaterialen die in de dagelijkse chemicaliën worden gebruikt. Op basis van het optimaliseren van de coatingformule geeft de specifieke feitelijke situatie van de verpakkingsmateriaalfabrikant specifieke oplossingen voor deze problemen.
Inleiding tot UV-uithardende coatings
Fotocuring is een zich snel ontwikkelende “groene” nieuwe technologie. Sinds de jaren zeventig wordt fotohardingstechnologie op grote schaal gebruikt in coatings, inkten, verknopingsmiddelen en medische gebieden. Onder hen is de technologie voor uitharding met ultraviolet licht (UV-uitharding) momenteel de meest gebruikte lichtuithardingstechnologie. UV-coatings bestaan voornamelijk uit foto-initiatoren, onverzadigde harsen en monomeren, oppervlaktecontroleadditieven en noodzakelijke pigmenten en vulstoffen. Op het gebied van oppervlaktedecoratie van dagelijkse chemische verpakkingsmaterialen wordt UV-uithardingstechnologie veel gebruikt bij spuiten, bedrukken en andere gebieden. Bij het coaten van dagelijkse chemische slangverpakkingsmaterialen worden UV-uithardbare coatings gekenmerkt door snelle uitharding, hoge oppervlakteglans, uitstekende krasbestendigheid en een hoog vastestofgehalte. Als opkomend milieuvriendelijk coatingmateriaal heeft het de laatste jaren steeds meer aandacht gekregen.
Net als elk ander materiaal hebben UV-uithardbare coatings echter ook problemen zoals vergeling, barsten en slechte slijtvastheid tijdens gebruik. Dit artikel zal zich richten op het bespreken van verschillende veelvoorkomende problemen bij UV-coatings die op slangen worden aangebracht. heeft, uitgaande van de oorzaken van de problemen, de methoden voorgesteld om deze problemen op te lossen, van het ontwerp van de coatingformule tot het constructieproces van de coating.
Belangrijkste problemen en oplossingen bij het aanbrengen van UV-uithardende coatings op dagelijkse verpakkingsmaterialen voor chemische slangen
一. Oorzaken en oplossingen van vergeling
De belangrijkste reden voor het vergelen van UV-uitgeharde coatings is dat de coating moleculaire structuren bevat die ultraviolet licht van een specifieke golflengte kunnen absorberen. Na het absorberen van ultraviolet licht van een specifieke golflengte veroorzaken deze stoffen energieniveau-overgangen en veroorzaken uiteindelijk oxidatie van de coating. Wanneer de mate van oxidatie niet hoog is, zal het uiterlijk geel worden, algemeen bekend als “vergeling”.
(Linkerfoto – vergelingsverschijnsel, rechterfoto – normaal)
De belangrijkste componenten in UV-coatings die ultraviolet licht kunnen absorberen zijn:
1. Foto-initiatorresidu (dit is de belangrijkste stof die vergeling veroorzaakt)
2. Moleculaire structuur die UV-activiteit bevat (dit deel van de UV-coating is voornamelijk een stof die een benzeenringstructuur bevat in de UV-hars of -monomeer)
3. Resterende niet-uitgeharde onverzadigde bindingen en andere gemakkelijk oxideerbare stoffen (zoals aminogroepen, enz.)
Oorzaken en oplossingen voor barsten in coatings
De belangrijkste redenen voor het doorbuigen en barsten van de coating: 1. De hechting van de coating op de ondergrond is niet goed; 2. De rek bij breuk van de coating is laag na uitharding. Het populaire gezegde is dat de taaiheid van de coating niet goed is.
Oplossingen voor coatingscheuren:
1. Zorg, beginnend bij het formuleontwerp, voor coatings met een betere hechting en taaiheid;
2. Vanuit de controle van het coatingproces zijn de specifieke methoden: 1. Voorbehandeling van het substraat, zoals vlam-, corona- en andere behandelingen op het substraat of voorbehandeling van het voorbehandelingsmiddel voor de coating, om de oppervlaktepolariteit te vergroten van het substraat en het verbeteren van de kwaliteit van het substraat. 2. Tijdens het coatingproces moet de coatingdikte op passende wijze worden verminderd en moeten de uithardingstemperatuur en de UV-uithardingsenergie worden verhoogd.
三、Oorzaken en oplossingen van onvriendelijke geur
De gecoate slang ruikt een scherpe geur wanneer het product wordt geplaatst, vooral als het product lange tijd in de verpakkingszak is verzegeld, wanneer de verpakkingszak wordt geopend. De belangrijkste reden voor deze scherpe geuren is dat laagkokende kleine moleculaire verbindingen die in de verffilm achterblijven na verloop van tijd naar het oppervlak van de coating migreren, in de lucht verdampen en zich voortdurend ophopen in een gesloten omgeving. De bronnen van deze laagkokende kleinmoleculaire verbindingen zijn voornamelijk resterende oplosmiddelen (oplosmiddelen die niet volledig vervluchtigd zijn), resterende kleine moleculaire monomeren (onvolledige uitharding) en kleine moleculaire verbindingen geproduceerd door foto-initiatoren en het kraken ervan (algemeen bekend als initiatorresiduen). ).
Manieren om de geur na het uitharden op te lossen:
1. Gebruik, uitgaande van het formuleringsontwerp, een zeer actief initiatorsysteem om de hoeveelheid gebruikte initiator te verminderen; verhoog het gehalte aan multifunctionele componenten in het systeem en gebruik geschikte weekmakende componenten om de hoeveelheid monomeren van kleine moleculen te verminderen, vooral monofunctionele kleine moleculen. Monomeergebruik.
2. Vanuit het perspectief van de controle van het coatingproces kunnen het op passende wijze verminderen van de coatingdikte, het verhogen van de uithardingstemperatuur en de UV-uithardingsenergie de vorming van onvriendelijke geuren verminderen.
四. Redenen en oplossingen voor slechte krasbestendigheid van matte slang
De reden voor de slechte krasbestendigheid van de matte coating is dat het matte effect van de coating voornamelijk wordt veroorzaakt door de diffuse reflectie van het coatingoppervlak op het licht, en de diffuse reflectie van het coatingoppervlak voornamelijk wordt veroorzaakt door de ruwheid van de coating. coatingoppervlak en het coatingoppervlak. Er ontstaat incompatibiliteit van de laag zelf. Wanneer over een ruw oppervlak wordt gewreven, ontstaat er meer wrijving, waardoor de coating gevoeliger is voor krassen dan een hoogglanzend oppervlak. Bovendien zullen de poedersubstanties in de matte coating de integriteit van het coatingoppervlak tot op zekere hoogte aantasten, wat een van de redenen is waarom de matte coating vaker krassen vertoont dan de glanzende coating.
(De matte tube is gemakkelijk te bekrassen en wordt wit bij wrijven)
Oplossingen voor krassen:
1. Uitgaande van het distributieontwerp kan het gebruik van een deel van de matte hars om de poedercomponenten in de verf te vervangen de ruwheid van het coatingoppervlak verminderen en de pigment-basisverhouding van de coating verhogen onder het uitgangspunt om de matte mate van de coating te garanderen coating, en uiteindelijk Verbetert de krasbestendigheid van mat gecoate oppervlakken.
2. Uitgaande van de controle van het coatingproces, kan het op passende wijze verminderen van de coatingdikte, het verhogen van de uithardingstemperatuur en UV-uithardingsenergie de krasbestendigheid van het matte coatingoppervlak verbeteren.
五. Redenen en oplossingen voor slechte prestaties bij warmstempelen
De belangrijkste redenen voor slechte prestaties bij warm stempelen zijn: 1. De coating komt niet overeen met het warm stempelpapier, wat resulteert in onvolledig warm stempelen of een slechte hechting; Ten tweede is de procesbeheersing tijdens het warmstempelen onstabiel.
Oplossingen voor slecht warmstempelen:
1. Vanuit het perspectief van de formulering introduceert Weixi Chemical op creatieve wijze stoffen met temperatuurgevoelige eigenschappen in de formulering. Dergelijke stoffen hebben een hoge hardheid en een lage oppervlaktespanning bij kamertemperatuur, maar wanneer de temperatuur de faseovergangstemperatuur bereikt of overschrijdt, ondergaat dit type materiaal een faseovergang met een scherpe afname van de hardheid, gepaard gaande met een toename van de oppervlaktespanning. Omdat tijdens het heetstempelproces de temperatuur van het heetstempeldeel snel boven de faseovergangstemperatuur van de substantie stijgt, wordt de hardheid van het heetstempeldeel aanzienlijk verminderd en wordt de oppervlaktespanning verhoogd, waardoor de hechting tussen de heetstempels wordt verbeterd. papier en de coating en de integriteit van het warme stempelen. Wanneer het bruiningsproces is voltooid, daalt de temperatuur tot onder de faseovergangstemperatuur en herstelt de hardheid van de coating.
2. Geef vanuit het perspectief van procescontrole prioriteit aan het kiezen van het bronzingpapier en -proces dat bij de coating past, en verhoog op passende wijze de bronzingtemperatuur en drukkracht tijdens het bronzing, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de integriteit en hechting van bronzing.
PE-slangvernis van het UV-type zal geleidelijk tweecomponenten polyurethaancoatings vervangen. Het is een nationale veiligheidsproductie, schone productie, vermindering van de CO2-uitstoot en eisen op het gebied van milieubescherming. Sommige problemen die zich voordoen tijdens de constructie van UV-lak kunnen worden opgelost met vernis. De formuleaanpassing van de fabrikant, de procesaanpassing van de apparatenfabrikant en de slangenfabriek worden gezamenlijk opgelost.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbiedt one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用UV-technologie, UV-technologie, UV-technologie, UV-technologie, UV-technologie, UV-technologie, UV-technologie UV-straling, UV-straling, UV-straling, UV-straling, UV-straling, UV-straling印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异,固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
UV-straling, UV-straling, UV-straling, UV-straling, UV-straling, UV-straling, UV-straling UV-bescherming tegen UV-straling 。
Posttijd: 06-jan-2023