Introductie: De mal is de kernpijler van het verpakkingsmateriaal. De kwaliteit van de matrijs bepaalt de kwaliteit van het verpakkingsmateriaal. Vóór het spuitgieten van een nieuwe matrijs of wanneer de machine wordt vervangen door andere matrijzen, is de proefmatrijs een onmisbaar onderdeel. Dit artikel is geredigeerd doorShanghai regenboogpakket. , Deel een paar belangrijke punten van het spuitgietproces, de inhoud is voor de aankoop van de Youpin-toeleveringsketen ter referentie van vrienden:
Uitproberen
Wanneer ik een nieuwe mal ontvang voor proefdrukken en testen, wil ik altijd graag eerder een resultaat proberen en hoop ik dat het proces soepel verloopt, zodat er geen manuren worden verspild en problemen worden veroorzaakt.
Er moeten echter twee punten in herinnering worden gebracht: ten eerste maken matrijsontwerpers en productietechnici soms fouten. Als ze niet waakzaam zijn tijdens het testen van de matrijzen, kunnen kleine fouten grote schade veroorzaken. Ten tweede is het resultaat van de matrijsproef het garanderen van een soepele productie in de toekomst. Als redelijke stappen en de juiste gegevens niet worden gevolgd tijdens het proefproces van de matrijs, kan de soepele voortgang van de massaproductie niet worden gegarandeerd. We benadrukken dat als de matrijs soepel wordt gebruikt, het winstherstel snel zal toenemen, anders zal het veroorzaakte kostenverlies groter zijn dan de kosten van de matrijs zelf.
01Voorzorgsmaatregelen voorafgaand aan de schimmelproef
Begrijp de relevante informatie van de mal:
Het is het beste om de ontwerptekening van de matrijs te verkrijgen, deze in detail te analyseren en een matrijstechnicus te vragen deel te nemen aan het proefwerk.
Controleer eerst de mechanische coördinatieactie op de werkbank:
Let op of er krassen, ontbrekende onderdelen, losheid etc. aanwezig zijn, of de beweging van de mal richting de glijplaat correct is, of er sprake is van lekkage in de verbindingen van het waterkanaal en de luchtleiding en of er beperkingen zijn aan de malopening, deze moet ook op de mal worden gemarkeerd. Als de bovenstaande acties kunnen worden uitgevoerd voordat de mal wordt opgehangen, is het mogelijk om de verspilling van manuren te voorkomen wanneer het probleem wordt ontdekt bij het ophangen van de mal en vervolgens de mal wordt gedemonteerd.
Wanneer wordt vastgesteld dat elk onderdeel van de matrijs goed beweegt, is het noodzakelijk om een geschikte testmatrijsinjectiemachine te selecteren. Let bij het selecteren op:
(a) Injectiecapaciteit
(b) De breedte van de geleidestang
(c) Maximaal vertrek
(d) Of de accessoires compleet zijn, enz.
Nadat alles is bevestigd dat er geen probleem is, is de volgende stap het ophangen van de mal. Let er bij het ophangen op dat u niet alle klemsjablonen verwijdert voordat u de mal opent, om te voorkomen dat de klemsjabloon losraakt of breekt en ervoor zorgt dat de mal valt.
Nadat de mal is geïnstalleerd, controleert u zorgvuldig de mechanische bewegingen van elk onderdeel van de mal, zoals de beweging van de schuifplaat, de vingerhoed, de terugtrekstructuur en de eindschakelaar. En let op of het injectiemondstuk en de toevoerpoort op één lijn liggen. De volgende stap is om aandacht te besteden aan de klemwerking van de mal. Op dit moment moet de sluitdruk van de mal worden verlaagd. Let bij handmatige en langzame matrijsklemacties op het zien en luisteren naar eventuele onregelmatige bewegingen en abnormale geluiden.
Verhoog de matrijstemperatuur:
Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen die in het eindproduct worden gebruikt en de grootte van de matrijs, wordt een geschikte machine voor het regelen van de matrijstemperatuur geselecteerd om de temperatuur van de matrijs te verhogen tot de temperatuur die nodig is voor de productie.
Nadat de matrijstemperatuur is verhoogd, moet de beweging van elk onderdeel opnieuw worden gecontroleerd, omdat het staal na thermische uitzetting een blokkeringsverschijnsel kan veroorzaken. Let dus op het glijden van elk onderdeel om spanning en trillingen te voorkomen.
Als de experimentplanregel niet in de fabriek wordt geïmplementeerd, stellen we voor dat bij het aanpassen van de testomstandigheden slechts één voorwaarde tegelijk kan worden aangepast, om de impact van een enkele wijziging van de voorwaarde op het eindproduct te kunnen onderscheiden.
Afhankelijk van de grondstoffen moeten de gebruikte grondstoffen op de juiste manier worden gebakken.
Probeer in de toekomst zoveel mogelijk dezelfde grondstoffen te gebruiken voor massaproductie.
Probeer de mal niet volledig uit met het inferieure materiaal. Indien er een kleurbehoefte is, kunt u samen de kleurproef afspreken.
Problemen zoals interne stress hebben vaak invloed op de secundaire verwerking. Nadat de mal is getest, moet het eindproduct worden gestabiliseerd en moet de secundaire verwerking worden uitgevoerd. Nadat de matrijs langzaam is gesloten, past u de matrijssluitdruk aan en voert u verschillende acties uit om te controleren of er matrijsklemdruk aanwezig is. Ongelijkmatig fenomeen, om bramen en schimmelvervorming in het eindproduct te voorkomen.
Nadat u de bovenstaande stappen heeft gecontroleerd, verlaagt u de sluitsnelheid en -druk van de mal, stelt u de veiligheidshaak en de uitwerpslag in en past u vervolgens de normale sluit- en sluitsnelheid van de mal aan. Als het om de maximale slagbegrenzingsschakelaar gaat, moet de openingsslag van de mal iets korter worden afgesteld en moet de snelle openingsactie van de mal worden afgesneden vóór de maximale slag van de malopening. Dit komt omdat de bewegingsslag bij hoge snelheid langer is dan de slag bij lage snelheid tijdens de gehele openingsslag van de mal tijdens het laden van de mal. Op de kunststofmachine moet de mechanische uitwerpstang ook zo worden afgesteld dat deze in werking treedt na het openen van de matrijs op volle snelheid om te voorkomen dat de uitwerpplaat of de afpelplaat door kracht wordt vervormd.
Controleer de volgende punten nogmaals voordat u de eerste malinjectie uitvoert:
(a) Of de voedingsslag te lang of onvoldoende is.
(b) Of de druk te hoog of te laag is.
(c) Of de vulsnelheid te snel of te langzaam is.
(d) Of de verwerkingscyclus te lang of te kort is.
Om te voorkomen dat het eindproduct kortsluiting, breuk, vervorming, bramen en zelfs schade aan de mal veroorzaakt.
Als de verwerkingscyclus te kort is, zal de vingerhoed het eindproduct binnendringen of het eindproduct samenknijpen door de ring af te pellen. Dit soort situaties kan u twee of drie uur kosten om het eindproduct eruit te halen.
Als de verwerkingscyclus te lang duurt, kunnen de zwakke delen van de vormkern breken als gevolg van de krimp van het rubbermateriaal. Natuurlijk kunt u niet alle problemen voorspellen die zich tijdens het proefmatrijsproces kunnen voordoen, maar door er goed over na te denken en tijdige maatregelen te nemen, kunt u ernstige en dure verliezen voorkomen.
02De belangrijkste stappen van het uitproberen
Om onnodige verspilling van tijd en problemen tijdens massaproductie te voorkomen, is het inderdaad noodzakelijk om geduld te besteden aan het aanpassen en controleren van verschillende verwerkingsomstandigheden, het vinden van de beste temperatuur- en drukomstandigheden en het formuleren van standaardtestprocedures, die kunnen worden gebruikt bij het vaststellen van dagelijkse werkwijzen.
1) Controleer of het kunststofmateriaal in het vat correct is en of het volgens de voorschriften is gebakken. (Als verschillende grondstoffen worden gebruikt voor proef en productie, kunnen verschillende resultaten worden verkregen).
2) De materiaalbuis moet grondig worden gereinigd om te voorkomen dat de inferieure lijm of diverse materialen in de mal worden geïnjecteerd, omdat de inferieure lijm en diverse materialen de mal kunnen vastlopen. Test of de temperatuur van het vat en de temperatuur van de mal geschikt zijn voor de te verwerken grondstoffen.
3) Pas de druk en het injectievolume aan om een eindproduct te verkrijgen met een bevredigend uiterlijk, maar laat de bramen niet weglopen, vooral wanneer sommige vormholteproducten niet volledig gestold zijn. Denk er over na voordat u verschillende controleomstandigheden aanpast, want het vullen van de mal. Een kleine verandering in de snelheid kan een grote verandering in de vulling van de mal veroorzaken.
4) Wacht geduldig totdat de omstandigheden van de machine en de matrijs zich stabiliseren. Zelfs bij middelgrote machines kan dit meer dan 30 minuten duren. U kunt deze tijd gebruiken om mogelijke problemen met het eindproduct te bekijken.
5) De voortbewegingstijd van de schroef mag niet korter zijn dan de stollingstijd van het poortplastic, anders zal het gewicht van het eindproduct worden verminderd en zullen de prestaties van het eindproduct nadelig worden beïnvloed. En wanneer de mal wordt verwarmd, moet de voortbewegingstijd van de schroef worden verlengd om het eindproduct te verdichten.
6) Redelijkerwijs aanpassen om de totale verwerkingscyclus te verkorten.
7) Voer de nieuw aangepaste omstandigheden gedurende minimaal 30 minuten uit om te stabiliseren, en produceer vervolgens continu minstens een dozijn volledige vormmonsters, markeer de datum en hoeveelheid op de container en plaats ze volgens de vormholte om de stabiliteit van de vorm te testen daadwerkelijke werking en leidt redelijke controletoleranties af. (Vooral waardevol voor mallen met meerdere holtes).
8) Meet en noteer de belangrijke afmetingen van continue monsters (we moeten wachten tot de monsters zijn afgekoeld tot kamertemperatuur voordat we gaan meten).
Als u de gemeten grootte van elk malmonster vergelijkt, moet u letten op:
(a) Of de omvang stabiel is.
(b) Zijn er bepaalde afmetingen die de neiging hebben groter of kleiner te worden, wat aangeeft dat de bewerkingsomstandigheden nog steeds veranderen, zoals een slechte temperatuurregeling of oliedrukregeling.
(c) Of de maatverandering binnen het tolerantiebereik ligt.
Als de grootte van het eindproduct niet verandert en de verwerkingsomstandigheden normaal zijn, is het noodzakelijk om te observeren of de kwaliteit van het eindproduct van elke holte acceptabel is en of de grootte ervan binnen de toegestane tolerantie kan liggen. Noteer het aantal doorlopende caviteiten of groter of kleiner dan gemiddeld om te controleren of de maat van de mal klopt. Registreer en analyseer de gegevens als noodzaak om de matrijs- en productieomstandigheden aan te passen, en als referentie voor toekomstige massaproductie.
03Problemen waar tijdens de matrijsproef aandacht aan moet worden besteed
1) Maak de verwerkingstijd langer om de smelttemperatuur en de temperatuur van de hydraulische olie te stabiliseren.
2) Pas de machineomstandigheden aan op basis van de grootte van alle eindproducten die te groot of te klein zijn. Als de krimp te groot is en het eindproduct onvoldoende lijkt om te schieten, kunt u ook de poortgrootte vergroten door ernaar te verwijzen.
3) De grootte van elke holte is te groot of te klein om te worden gecorrigeerd. Als de grootte van de holte en de deur nog steeds correct is, probeer dan de machineomstandigheden aan te passen, zoals de vulsnelheid, de temperatuur van de mal en de druk van elk onderdeel, en controleer enkele mallen. Of de holte de mal langzaam vult.
4) Afhankelijk van de aanpassingssituatie van de eindproducten van de vormholte of de verplaatsing van de vormkern, zal deze afzonderlijk worden aangepast. Het is ook toegestaan om te proberen de vulsnelheid en de matrijstemperatuur aan te passen om de uniformiteit ervan te verbeteren.
5) Het controleren en wijzigen van de fouten van de injectiemachine, zoals de oliepomp, olieklep, temperatuurregelaar, enz., zal veranderingen in de verwerkingsomstandigheden veroorzaken, zelfs de perfecte mal kan geen goede werkefficiëntie spelen op de slecht onderhouden machine.
Nadat u alle geregistreerde waarden heeft bekeken, bewaart u een set monsters voor proeflezen om te vergelijken of de gecorrigeerde monsters zijn verbeterd.
04Belangrijke zaken
Houd alle gegevens van de monsterinspectie tijdens het matrijsproefproces goed bij, inclusief verschillende drukken tijdens de verwerkingscyclus, smelt- en matrijstemperatuur, vattemperatuur, injectietijd, schroeftoevoerperiode, enz. Kortom, u moet alles bewaren dat helpt in de toekomst Het kan worden gebruikt om met succes de gegevens van dezelfde verwerkingsomstandigheden vast te stellen om producten te verkrijgen die aan de kwaliteitsnormen voldoen.
Momenteel wordt de matrijstemperatuur vaak verwaarloosd tijdens matrijsproeven in de fabriek, en de matrijstemperatuur is het moeilijkst te begrijpen tijdens matrijsproeven op korte termijn en toekomstige massaproductie. Een onjuiste matrijstemperatuur kan de grootte, helderheid, krimp, stromingspatroon en gebrek aan materiaal van het monster beïnvloeden. Als de matrijstemperatuurregelaar niet wordt gebruikt om de toekomstige massaproductie te regelen, kunnen er problemen ontstaan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is de fabrikant. Shanghai regenboogpakket biedt one-stop cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: 18-okt-2021