Het nabewerkingsproces van cosmetische verpakkingsmaterialen, zoals zijdeschermafdruk van plastic flessen, glazen flessen, lippenstiftbuizen, luchtkussendozen en andere verpakkingsmaterialen, heeft een prachtig effect, maar er zijn vaak enkele oppervlaktekwaliteitsdefecten zoals kleurverschil , inkt tekort en lekkage. Hoe kan ik deze zijden schermproducten effectief detecteren? Tegenwoordig zullen we de productkwaliteitsbeschrijving en conventionele detectiemethoden voor het verpakken van zijden schermverwerking delen. Dit artikel is samengesteld doorShanghai Rainbow -pakket
01 Detectieomgeving van zijdescherm
1. Luminositeit: 200-300LX (gelijkwaardig aan 40W fluorescentielamp met een afstand van 750 mm)
2. Het te inspecteren productoppervlak is ongeveer 45 ° van de visuele richting van de inspecteur (zoals getoond in de onderstaande figuur) gedurende ongeveer 10 seconden
3. De afstand tussen de visuele richting van de inspecteur en het te inspecteren oppervlak is als volgt:
Klasse A -oppervlak (extern oppervlak dat direct kan worden bekeken): 400 mm
Klasse B -oppervlak (onopvallende buitenkant): 500 mm
Grade C -oppervlak (interne en externe oppervlakken die moeilijk te zien zijn): 800 mm
02 Gemeenschappelijke defecten van zijdescherm
1. Buitenlandse materie: na het afdrukken van zijden screening is de coatingfilm bevestigd met stof, plek of filiforme vreemde materie.
2. Blootgestelde achtergrond: vanwege het dunne scherm op de schermpositie wordt de achtergrondkleur blootgesteld.
3. Ontbrekend afdrukken: het is vereist dat de schermafdrukpositie niet wordt bereikt.
4. Wazig/gebroken draad; Slechte zijdeschermafdruk resulteert in een ongelijke dikte van zijden schermlijnen en patronen, vervagende en niet -verbonden tekenlijnen.
5. Ongelijke dikte van zijdescherm: door onjuiste werking van het zijdescherm is de dikte van de zijden schermlaag van de puntlijn of patroon ongelijk.
6. Verkeerde uitlijning: de schermafdrukpositie is offset vanwege onnauwkeurige schermafdrukpositie.
7. Slechte hechting: de hechting van zijdeschermcoating is niet voldoende en kan worden geplakt met 3M -lijmband.
8. Pinhole: Pinhole -achtige gaten zijn te zien op het filmoppervlak.
9. krassen/krassen: veroorzaakt door slechte bescherming na afdrukken van zijdescherm
10. Heather/Stain: Niet -zijdeschermkleur is bevestigd aan het zijden schermoppervlak.
11. Kleurverschil: afwijking van standaard kleurenplaat.
03. Testmethode van zijdescherm betrouwbaarheid
We bieden de volgende 15 testmethoden en elke merkgebruiker kan testen op basis van zijn eigen ondernemingsbehoeften.
1. Opslagtest met hoge temperatuur
Opslagtemperatuur: +66 ° C
Opslagtijd: 48 uur
Acceptatie Standaard: het drukoppervlak moet vrij zijn van rimpels, blaren, scheuren, peeling en geen duidelijke verandering in kleur en glans nadat het monster 2 uur bij kamertemperatuur is geplaatst nadat het uit de oven is gehaald
2. Test lage temperatuur
Opslagtemperatuur: - 40 ° C
Opslagtijd: 48 uur
Acceptatie Standaard: het drukoppervlak moet vrij zijn van rimpels, blaren, scheuren, peeling en geen duidelijke verandering in kleur en glans nadat het monster 2 uur bij kamertemperatuur is geplaatst nadat het uit de oven is gehaald
3. Opslagtest met hoge temperatuur en vochtigheid
Opslagtemperatuur/vochtigheid: +66 ° C/85%
Opslagtijd: 96 uur
Acceptatie Standaard: het drukoppervlak moet vrij zijn van rimpels, blaren, scheuren, peeling en geen duidelijke verandering in kleur en glans nadat het monster 2 uur bij kamertemperatuur is geplaatst nadat het uit de oven is gehaald
4. Thermische schoktest
Opslagtemperatuur: - 40 ° C/+66 ° C
Cyclusbeschrijving: - 40 ° C ~+66 ° C is een cyclus en de conversietijd tussen temperaturen mag niet meer dan 5 minuten, in totaal 12 cycli
Acceptatiestandaard: Nadat de monsterplaat 2 uur op kamertemperatuur is geplaatst nadat hij uit de oven is gehaald, controleert u dat er geen rimpel, bubbel, scheur, scheurt op het onderdeel en het drukoppervlak en er geen duidelijke kleurverandering is en glans
5. Silk/Pad Printing Adhesion Test
Testdoeleinden: de hechting van de afdrukverf van zijde/kussens evalueren
Testgereedschap: 1. 3M600 transparante tape of transparante tape met viscositeit groter dan 5.3n/18 mm
Testmethode: plak 3M600 transparante tape op het gedrukte lettertype of het patroon van het te testen testmonster, druk het plat met de hand op basis van de zes sigma -kwaliteitstheorie en trek vervolgens het uiteinde van de tape 90 graden van het testoppervlak, en Scheur drie keer snel hetzelfde deel van de tape af
Acceptatiestandaard: het oppervlak, het afdruk van zijde/kussensafdrukken of patroon moet duidelijk en leesbaar zijn zonder af te pellen
6. Wrijvingstest
Testdoel: om de hechting van verf en zijde/kussensdrukverf op het gecoate oppervlak te evalueren
Testapparatuur: gum
Testmethode: repareer het teststuk en wrijf het heen en weer met een verticale kracht van 500 g en een slag van 15 mm. Elke enkele slag is eenmaal zijde/kussenafdruklettertype of patroon, continue wrijving 50 keer
Acceptatiestandaard: het oppervlak moet visueel worden waargenomen, de slijtage mag niet zichtbaar zijn en het afdrukken van zijde/kussen moet leesbaar zijn
7. Oplosmiddelweerstandstest
(1) Isopropylalcoholtest
Laat 1 ml isopropanoloplossing op het spuitoppervlak of het afdrukoppervlak van zijde/kussendruppel vallen. Droog na 10 minuten de isopropanoloplossing met een witte doek
(2) Test voor alcoholweerstand
Testmethode: weken 99% alcoholoplossing met wattenbolletje of witte doek, en veeg vervolgens 20 keer heen en weer op dezelfde positie van het gedrukte lettertype en het patroon van het monster bij de druk van 1 kg en de snelheid van één retour per rondtocht per seconde
Acceptatiestandaard: na het afvegen van afgeveegd zijn de gedrukte woorden of patronen op het oppervlak van het monster duidelijk zichtbaar en de kleur mag niet verliezen of vervagen
8. Duimtest
Voorwaarden: meer dan 5 pc's. van testmonsters
Testprocedure: neem het monster, plaats het op de afgedrukte afbeelding met uw duim en wrijf het 15 keer heen en weer met de kracht van 3+0,5/-0 kgf.
Experimentele oordeel: het gedrukte patroon van het product kan niet worden gestoken/kapot/de inktadhesie is slecht, anders is het niet gekwalificeerd.
9. 75% alcoholtest
Condities: meer dan 5% testmonster, wit katoenen gaas, 75% alcohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedure: bind de bodem van 1,5 kgf gereedschap met wit katoenen gaas, dompel het in 75% alcohol en gebruik vervolgens het witte katoenen gaas om 30 ronde reizen op het gedrukte patroon te maken (ongeveer 15 seconden)
Experimenteel oordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet vallen/hiaten en gebroken lijnen hebben/een slechte inkt hechting hebben, enz. .
10. 95% alcoholtest
Voorwaarden: Bereiding van testmonsters van meer dan 5%, wit katoenen gaas, 95% alcohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedure: bind de bodem van 1,5 kgf gereedschap met wit katoenen gaas, dompel het in 95% alcohol en gebruik vervolgens het witte katoenen gaas om 30 ronde reizen op het gedrukte patroon te maken (ongeveer 15 seconden)
Experimenteel oordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet vallen/hiaten en gebroken lijnen hebben/een slechte inkt hechting hebben, enz. .
11. 810 Tape -test
Voorwaarden: meer dan 5 pc's. van testmonsters, 810 banden
Testprocedure: Volledig plak 810 Lijmband op het afdrukken van het scherm en trek de tape vervolgens snel in een hoek van 45 graden en meet drie keer continu.
Experimenteer Oordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet worden afgebroken/gebroken.
12. 3M600 TAPT TESTEN
Voorwaarden: meer dan 5 pc's. van testmonsters, 250 banden
Experimentprocedure: plak 3M600 -tape volledig om afdrukken te screenen en trek de tape snel in een hoek van 45 graden. Slechts één test is vereist.
Experimenteer Oordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet worden afgebroken/gebroken.
13. 250 Tape -test
Voorwaarden: meer dan 5 pc's. van testmonsters, 250 banden
Testprocedure: plak 250 lijmband volledig om afdrukken te screenen, trek de tape snel in een hoek van 45 graden en voer drie opeenvolgende keren uit.
Experimenteer Oordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet worden afgebroken/gebroken.
14. Test van benzine -wiping
Voorwaarden: Bereiding van testmonsters boven 5 stks, wit katoenen gaas, benzinemengsel (benzine: 75% alcohol = 1: 1), 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedure: bind de bodem van 1,5 kgf gereedschap met wit katoenen gaas, dompel het in het benziniemengsel en ga dan 30 keer heen en weer op het gedrukte patroon (ongeveer 15 sec)
Experimenteel oordeel: het gedrukte patroon van het product moet vrij zijn om af te vallen/inkeping/gebroken lijn/slechte inkthechting, en de kleur kan worden toegestaan om te vervagen, maar het gedrukte patroon moet duidelijk en ondubbelzinnig zijn, anders is het niet gekwalificeerd.
15. N-hexane wrijftest
Voorwaarden: Bereiding van testmonsters boven 5 stks, wit katoenen gaas, n-hexaan, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedure: bind de bodem van 1,5 kgf gereedschap met wit katoenen gaas, dompel het in N-hexaanoplossing en ga dan 30 keer heen en weer op het gedrukte patroon (ongeveer 15 sec)
Experimenteel oordeel: het gedrukte patroon van het product moet vrij zijn om af te vallen/inkeping/gebroken lijn/slechte inkthechting, en de kleur kan worden toegestaan om te vervagen, maar het gedrukte patroon moet duidelijk en ondubbelzinnig zijn, anders is het niet gekwalificeerd.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdBiedt one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen.
Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen, website:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttijd: nov-14-2022