Gids: Zijdedruk is een veelgebruikt grafisch drukproces bij de vervaardiging van cosmetische verpakkingsmaterialen. Door de combinatie van inkt, zeefdrukzeef en zeefdrukapparatuur wordt de inkt via het gaas van het grafische deel op het substraat overgebracht. Tijdens het proces zal de zeefdruk de kleur door een aantal factoren beïnvloeden en veranderen. Dit artikel is verpakt doorShanghai regenboogpakket, en ik zal verschillende factoren met u delen die de kleurverandering van zeefdruk beïnvloeden.
zeefdruk
Het zeefdrukproces houdt in dat de inkt door een deel van het gaas van de zeef gaat en vervolgens op het substraat lekt. Het resterende deel van het scherm is geblokkeerd en de inkt kan niet doordringen. Bij het printen wordt de inkt op het scherm gegoten. Zonder externe kracht zal de inkt niet door het gaas naar het substraat lekken. Wanneer de rakel de inkt met een bepaalde druk en kantelhoek afschraapt, wordt deze door het scherm overgebracht. Naar het volgende substraat om de kopie van de afbeelding te realiseren.
01 Inkt mengen
Ervan uitgaande dat de pigmenten in de inkt goed zijn geformuleerd, is de gebruikelijke oorzaak van kleurveranderingen het toegevoegde oplosmiddel. In een goed gecontroleerde werkplaats moet de inkt op elk moment aan de drukpers worden geleverd nadat deze klaar is, dat wil zeggen dat de printer de inkt niet mag mengen. In veel bedrijven wordt de inkt niet aangepast en aan de drukpers geleverd, maar wordt het aan de drukkers overgelaten om de inkt aan te passen en te mengen naar eigen inzicht. Hierdoor wordt de pigmentbalans in de inkt verstoord. Bij gewone inkt op waterbasis of UV-inkt werkt het water in de inkt op dezelfde manier als het oplosmiddel in de oplosmiddelinkt. Door water toe te voegen wordt de gedroogde inktfilm dunner en wordt de kleur van de inkt beïnvloed, waardoor de dichtheid van de kleur afneemt. . De redenen voor dergelijke problemen kunnen verder worden achterhaald.
In het inktmagazijn gebruiken de inktmengarbeiders het weegapparaat niet en vertrouwen ze alleen op hun eigen oordeel om de juiste hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen, of het initiële mengen is niet geschikt, of de inktmenghoeveelheid veranderde tijdens het afdrukken, zodat de gemengde inkt zal verschillende kleuren produceren. Wanneer deze taak in de toekomst opnieuw wordt afgedrukt, zal deze situatie verergeren. Tenzij er voldoende inkt is om op te nemen, is het vrijwel onmogelijk om een kleur te reproduceren.
02 Schermselectie
De draaddiameter van het scherm en de manier van weven, dat wil zeggen effen of twill, hebben een grote invloed op de dikte van de bedrukte inktfilm. De zeefleverancier zal gedetailleerde technische informatie verstrekken over de zeef, het belangrijkste theoretische inktvolume, dat de hoeveelheid inkt weergeeft die onder bepaalde drukomstandigheden door het zeefgaas gaat, doorgaans uitgedrukt in cm3/m2. Een zeef van 150 mesh/cm met een maasdiameter van 31 μm kan bijvoorbeeld 11 cm3/m2 inkt doorlaten. Een gaas met een diameter van 34 μm en een zeef van 150 mesh laat 6 cm3 inkt per vierkante meter door, wat overeenkomt met 11 en 6 μm dikke natte inktlagen. Hieruit blijkt dat de eenvoudige weergave van 150 mesh ervoor zorgt dat u aanzienlijk verschillende inktlaagdiktes krijgt, en het resultaat zal een groot kleurverschil veroorzaken.
Met de verbetering van de weeftechnologie voor draadgaas is het noodzakelijk om een bepaald aantal keperdraadgaas te verkrijgen in plaats van gewoon draadgaas. Hoewel dit soms mogelijk is, is de kans zeer klein. Soms slaan schermleveranciers oude twill-schermen op. Over het algemeen varieert het theoretische inktvolume van deze schermen met 10%. Als u een keperbindingraster gebruikt om fijnkorrelige afbeeldingen af te drukken, is het fenomeen van fijne lijnbreuk groter dan dat van een platbindingraster.
03Scherm spanning
De lage spanning van het scherm zorgt ervoor dat het scherm langzaam loskomt van het bedrukte oppervlak, wat invloed heeft op de inkt die op het scherm blijft en effecten zoals kleuroneffenheden veroorzaakt. Op deze manier lijkt de kleur te zijn veranderd. Om dit probleem op te lossen moet de zeefafstand vergroot worden, dat wil zeggen de afstand tussen de horizontaal geplaatste zeefplaat en het drukmateriaal vergroot worden. Het vergroten van de schermafstand betekent het verhogen van de druk van de rakel, wat van invloed is op de hoeveelheid inkt die door het scherm gaat en verdere kleurveranderingen veroorzaakt.
04Instelling van de zuigmond
Hoe zachter de gebruikte rakel, hoe meer inkt er door de zeef gaat. Hoe groter de druk die op de rakel wordt uitgeoefend, hoe sneller de mesrand van de rakel slijt tijdens het printen. Hierdoor verandert het contactpunt tussen de rakel en het drukwerk, waardoor ook de hoeveelheid inkt die door het scherm gaat verandert, en er dus kleurveranderingen optreden. Het veranderen van de hoek van de rakel heeft ook invloed op de hoeveelheid inkthechting. Als de rakel te snel draait, zal dit de dikte van de aangebrachte inktlaag verminderen.
05Instelling van het inktretourmes
De functie van het inktterugvoermes is om de zeefgaten met een stabiele hoeveelheid inkt te vullen. Door de druk, hoek en scherpte van het inktterugvoermes aan te passen, wordt het gaas te vol of te weinig gevuld. Overmatige druk van het inktretourmes zorgt ervoor dat de inkt door het gaas gaat, waardoor overmatige inkthechting ontstaat. Onvoldoende druk van het inktterugvoermes zal ervoor zorgen dat slechts een deel van het gaas gevuld wordt met inkt, wat resulteert in onvoldoende inkthechting. Ook de loopsnelheid van het inktretourmes is erg belangrijk. Als het te langzaam loopt, zal de inkt overstromen; als het te snel draait, zal dit een ernstig inkttekort veroorzaken, wat vergelijkbaar is met het effect van het veranderen van de loopsnelheid van de rakel.
06Machine-instelling
Zorgvuldige procescontrole is de grootste sleutelfactor. Door de stabiele en consistente afstelling van de machine is de kleur stabiel en consistent. Als de aanpassing van de machine verandert, verliest de kleur de controle. Dit probleem doet zich meestal voor wanneer drukkerijen van ploeg wisselen, of wanneer drukkerijen later naar believen de instellingen op de drukpers wijzigen om zich aan te passen aan hun eigen gewoonten, wat kleurveranderingen zal veroorzaken. De nieuwste meerkleurenzeefdrukmachine maakt gebruik van automatische computerbesturing om deze mogelijkheid te elimineren. Maak deze stabiele en consistente instellingen voor de drukpers en houd deze instellingen gedurende de hele afdrukopdracht ongewijzigd.
07Materialen afdrukken
Een aspect dat in de zeefdrukindustrie vaak over het hoofd wordt gezien, is de consistentie van het te bedrukken substraat. Het papier, karton en plastic dat bij het drukwerk wordt gebruikt, wordt doorgaans in batches geproduceerd. Een hoogwaardige leverancier kan garanderen dat de gehele partij materialen die hij levert een goede oppervlaktegladheid heeft, maar dat is niet altijd het geval. Tijdens de verwerking van deze materialen zal elke kleine verandering in het proces de kleur en kleur van het materiaal veranderen. Oppervlakteafwerking. Zodra dit gebeurt, lijkt de afgedrukte kleur te veranderen, hoewel er tijdens het daadwerkelijke afdrukproces niets is veranderd.
Wanneer we hetzelfde patroon als publiciteitsadvertentie op allerlei materialen willen afdrukken, van golfkarton tot kunstkarton, zullen drukkers met deze praktische problemen te maken krijgen. Een ander probleem waar wij vaak tegenaan lopen is dat onze zeefdruk het offsetbeeld moet inhalen. Als we geen aandacht besteden aan de procesbeheersing, hebben we geen enkele kans. Zorgvuldige procescontrole omvat nauwkeurige kleurmetingen, het gebruik van een spectrofotometer om de lijnkleur te bepalen en een densitometer om de drie primaire kleuren te bepalen, zodat we stabiele en consistente afbeeldingen op een verscheidenheid aan materialen kunnen afdrukken.
08lichtbron
Onder verschillende lichtbronnen zien kleuren er anders uit, en menselijke ogen zijn erg gevoelig voor deze veranderingen. Dit effect kan worden verminderd door ervoor te zorgen dat de kleuren van de pigmenten die tijdens de gehele drukbewerking worden gebruikt, nauwkeurig en consistent zijn. Als u van leverancier verandert, kan dit een ramp zijn. Kleurmeting en -waarneming is een zeer complex vakgebied. Om de beste controle te bereiken, moet er een gesloten kringloop zijn, bestaande uit inktfabrikanten, inktmenging, proefdrukken en nauwkeurige metingen in het drukproces.
09 droog
Soms verandert de kleur door een onjuiste afstelling van de droger. Als bij het bedrukken van papier of karton de droogtemperatuur te hoog wordt ingesteld, is de algemene situatie dat de witte kleur geel wordt. De glas- en keramiekindustrie heeft het meeste last van kleurveranderingen tijdens het drogen of bakken. Het hier gebruikte pigment moet volledig worden veranderd van de gedrukte kleur naar de sinterkleur. Deze gesinterde kleuren worden niet alleen beïnvloed door de baktemperatuur, maar ook door oxidatie of verminderde luchtkwaliteit in de bakruimte.
Shanghai Regenboog Industrieel Co., Ltdis de fabrikant, Shanghai regenboogpakket. Bied one-stop cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: 04-nov-2021