Gids: Silk -afdrukken is een veel voorkomend grafisch afdrukproces bij de productie van cosmetische verpakkingsmaterialen. Door de combinatie van inkt, schermafdrukscherm en schermafdrukapparatuur, wordt de inkt overgebracht naar het substraat door het gaas van het grafische onderdeel. Tijdens het proces wordt het schermafdruk de kleur beïnvloed door sommige factoren en verandering. Dit artikel is verpakt doorShanghai Rainbow -pakket, en ik zal verschillende factoren met u delen die de kleurverandering van het zijdescherm beïnvloeden.
schermafdrukken
Het schermafdrukproces is dat de inkt door een deel van het gaas van het scherm gaat en vervolgens op het substraat lekt. Het resterende deel van het scherm is geblokkeerd en de inkt kan niet doordringen. Bij het afdrukken wordt de inkt op het scherm gegoten. Zonder externe kracht lekt de inkt niet door het gaas naar het substraat. Wanneer de ruil de inkt schraapt met een bepaalde druk en kantelhoek, wordt deze door het scherm overgebracht. Naar het volgende substraat om de kopie van de afbeelding te realiseren.
01 inktmenging
Ervan uitgaande dat de pigmenten in de inkt correct zijn geformuleerd, is de gebruikelijke oorzaak van kleurveranderingen het toegevoegde oplosmiddel. In een goed gecontroleerde workshop moet de inkt op elk gewenst moment aan de drukpers worden geleverd nadat deze klaar is, dat wil zeggen dat de printer de inkt niet mag mengen. In veel bedrijven wordt de inkt niet aangepast en aan de drukpers geleverd, maar wordt aan de printers overgelaten om zich aan te passen, en ze voegen de inkt toe en mengen ze volgens hun eigen gevoelens. Als gevolg hiervan is de pigmentbalans in de inkt verbroken. Voor gemeenschappelijke inkt- of UV-inkt op water, werkt het water in de inkt op dezelfde manier als het oplosmiddel in de oplosmiddel-inkt. Door water toe te voegen, wordt de gedroogde inktfilm verdunnen en de kleur van de inkt beïnvloeden, waardoor de dichtheid van de kleur wordt verminderd. . De redenen voor dergelijke problemen kunnen verder worden opgespoord.
In het inktmagazijn gebruiken de inktmixwerkers het weegapparaat niet en vertrouwen ze alleen op hun eigen oordeel om de juiste hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen, of het initiële mengen is ongepast, of de inktmengingshoeveelheid gewijzigd tijdens het afdrukken, zodat de Gemengde inkt zal verschillende kleuren produceren. Wanneer deze baan in de toekomst opnieuw wordt afgedrukt, wordt deze situatie erger. Tenzij er genoeg inkt is om op te nemen, is het bijna onmogelijk om een kleur te reproduceren.
02 Schermselectie
De draaddiameter van het scherm en de manier van weven, die, gewoon of twill, een grote invloed hebben op de dikte van de gedrukte inktfilm. De schermleverancier biedt gedetailleerde technische informatie van het scherm, het belangrijkste theoretische inktvolume, dat de hoeveelheid inkt weergeeft die door het scherm gaas gaat onder bepaalde afdrukomstandigheden, meestal uitgedrukt in CM3/M2. Een scherm van 150 mesh/cm met een maasdiameter van 31 μm kan bijvoorbeeld 11 cm3/m2 inkt doorgeven. Een gaas met een diameter van 34 μm en een scherm van 150 mesh passeert 6cm3 inkt per vierkante meter, wat overeenkomt met 11 en 6 μm dikke natte inktlagen. Hieruit is te zien dat de eenvoudige weergave van 150 mesh u aanzienlijk verschillende diktes van de inktlaag zal krijgen, en het resultaat zal een groot verschil in kleur veroorzaken.
Met de verbetering van de wevende technologie van draadgaas, is het noodzakelijk om een bepaald aantal Twill -draadgaas te verkrijgen in plaats van gewone draadgaas. Hoewel dit soms mogelijk is, is de mogelijkheid erg klein. Soms slaan schermleveranciers enkele oude twill -schermen op. Over het algemeen varieert het theoretische inktvolume van deze schermen met 10%. Als u een twill-weefscherm gebruikt om fijnkorrelige afbeeldingen af te drukken, is het fenomeen van breuk in de fijne lijn meer dan dat van een gewoon weefscherm.
03Schermspanning
De lage spanning van het scherm zorgt ervoor dat het scherm langzaam scheiden van het afgedrukte oppervlak, dat de inkt op het scherm zal beïnvloeden en effecten zoals kleur ongendigheid zal veroorzaken. Op deze manier lijkt de kleur te zijn veranderd. Om dit probleem op te lossen, moet de schermafstand worden verhoogd, dat wil zeggen de afstand tussen de horizontaal geplaatste schermplaat en het afdrukmateriaal moet worden verhoogd. Het vergroten van de schermafstand betekent het verhogen van de druk van de ruil, wat de hoeveelheid inkt door het scherm zal beïnvloeden en verdere kleurveranderingen veroorzaakt.
04Instelling van de ruil
Hoe zachter de gebruikte schuilplaats, hoe meer inkt door het scherm gaat. Hoe groter de druk die op de rakel werkt, hoe sneller de mesrand van de ruil draagt tijdens het afdrukken. Dit verandert het contactpunt tussen de ruil en de gedrukte materie, die ook de hoeveelheid inkt die door het scherm gaat, veranderen en dus kleurveranderingen veroorzaakt. Het wijzigen van de hoek van het rakel heeft ook invloed op de hoeveelheid inktadhesie. Als de ruil te snel loopt, vermindert dit de dikte van de bevestigde inktlaag.
05Instelling van inkt-return mes
De functie van het inkt-rending mes is om de schermgaten te vullen met een stabiele hoeveelheid inkt. Door de druk, de hoek en de scherpte van het inkt-rendementsmes aan te passen, zullen het gaas worden overvol of ondervuld. Overmatige druk van het inkt-rendementsmes zal de inkt dwingen door het gaas te passeren, waardoor overmatige inktadhesie wordt veroorzaakt. Onvoldoende druk van het inkt-rendementsmes zorgt ervoor dat slechts een deel van het gaas wordt gevuld met inkt, wat resulteert in onvoldoende inkthechting. De loopsnelheid van het inkt -retourmes is ook erg belangrijk. Als het te langzaam loopt, zal de inkt overlopen; Als het te snel draait, zal dit een ernstig inkttekort veroorzaken, wat vergelijkbaar is met het effect van het veranderen van de loopsnelheid van de ruil.
06Machine -instelling
Zorgvuldige procescontrole is de grootste sleutelfactor. De stabiele en consistente aanpassing van de machine betekent dat de kleur stabiel en consistent is. Als de aanpassing van de machine verandert, verliest de kleur de controle. Dit probleem treedt meestal op wanneer het afdrukken van werknemers van diensten wijzigen, of later drukwerkers de instellingen op de drukpers naar believen wijzigen om zich aan te passen aan hun eigen gewoonten, wat kleurwijzigingen zal veroorzaken. De nieuwste multi-kleuren schermafdrukmachine maakt gebruik van computerautomatische bediening om deze mogelijkheid te elimineren. Maak deze stabiele en consistente instellingen voor de drukpers en houd deze instellingen ongewijzigd tijdens de afdruktaak.
07Drukmaterialen
In de schermafdrukindustrie is een aspect dat vaak over het hoofd wordt gezien de consistentie van het af te drukken substraat. Het papier, karton en plastic dat bij het afdrukken wordt gebruikt, worden meestal in batches geproduceerd. Een hoogwaardige leverancier kan garanderen dat de hele reeks materialen die het biedt een goede oppervlaktegladheid heeft, maar dingen zijn niet altijd het geval. Tijdens de verwerking van deze materialen zal elke lichte verandering in het proces de kleur en kleur van het materiaal veranderen. Oppervlakte -afwerking. Zodra dit gebeurt, lijkt de bedrukte kleur te veranderen, hoewel er niets is veranderd tijdens het daadwerkelijke afdrukproces.
Wanneer we hetzelfde patroon op verschillende materialen willen afdrukken, van een golfkarton tot beeldende karton, als een publiciteitsadvertentie, zullen printers deze praktische moeilijkheden ondervinden. Een ander probleem dat we vaak tegenkomen, is dat ons schermafdrukken de offset -afbeelding moet inhalen. Als we geen aandacht besteden aan de procescontrole, hebben we geen kans. Zorgvuldige procescontrole omvat nauwkeurige kleurmeting, het gebruik van een spectrofotometer om de lijnkleur te bepalen en een densitometer om de drie primaire kleuren te bepalen, zodat we stabiele en consistente afbeeldingen op verschillende materialen kunnen afdrukken.
08lichtbron
Onder verschillende lichtbronnen zien kleuren er anders uit en zijn menselijke ogen erg gevoelig voor deze veranderingen. Dit effect kan worden verminderd door ervoor te zorgen dat de kleuren van de pigmenten die in de gehele afdrukbewerking worden gebruikt nauwkeurig en consistent zijn. Als u van leveranciers verandert, kan dit een ramp zijn. Kleurmeting en perceptie is een zeer complex veld. Om de beste controle te bereiken, moet er een gesloten lus bestaan uit inktfabrikanten, inktmenging, bewijs en nauwkeurige metingen in het afdrukproces.
09 DRY
Soms verandert de kleur door onjuiste aanpassing van de droger. Bij het afdrukken van papier of karton, als de droogtemperatuur te hoog wordt aangepast, is de algemene situatie dat de witte kleur geel wordt. De glas- en keramische industrie zijn het meest verontrust door kleurveranderingen tijdens het drogen of bakken. Het hier gebruikte pigment moet volledig worden gewijzigd van de bedrukte kleur in de gesinterde kleur. Deze gesinterde kleuren worden niet alleen beïnvloed door de baktemperatuur, maar ook door oxidatie of verminderde luchtkwaliteit in het bakgebied.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdIs de fabrikant, Shanghai Rainbow Package biedt one-stop cosmetische verpakkingen. Als u van onze producten houdt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: nov-04-2021