Inleiding: Thermisch overdrachtsproces, een veelgebruikt proces bij de oppervlaktebehandeling van cosmetische verpakkingsmaterialen, omdat het gemakkelijk te bedrukken is en de kleur en het patroon kunnen worden aangepast. Het is een proces waar merkeigenaren de voorkeur aan geven. Het volgende is bewerkt doorRB-PAKKET.Laten we enkele veel voorkomende kwaliteitsproblemen en -oplossingen delen, evenals de beïnvloedende factoren van thermische overdracht, ter referentie in de toeleveringsketen van Youpin:
Warmteoverdracht
Thermisch overdrachtsproces verwijst naar het transferpapier dat is bedekt met pigmenten of kleurstoffen als medium, door middel van verwarming, druk en andere methoden om het patroonpatroon van de inktlaag op het medium over te brengen naar een printmethode. Het basisprincipe van thermische overdracht is om het met inkt beklede medium rechtstreeks in contact te brengen met het substraat. Door het verwarmen en onder druk zetten van de thermische printkop en de afdrukcilinder zal de inkt op het medium smelten en overgaan naar het substraat om de gewenste kwaliteit van het drukwerk te verkrijgen.
01Beïnvloedende factoren van thermische overdracht
1) Thermische printkop
De thermische printkop bestaat hoofdzakelijk uit een beschermende laag met kleeffilm aan het oppervlak, een beschermende laag met kleeffilm aan de onderkant en verwarmingselementen. Het verwarmingselement is een geleidende zeefdruk. Met behulp van de door de spanningspuls gegenereerde warmte worden de grove deeltjes van de inktlaag van het grafische gedeelte gebosseleerd en gesmolten om de inktoverdracht te voltooien.
De afdruksnelheid van thermische overdracht hangt af van de tijd die nodig is voor elke regel afbeeldingen en tekst. Daarom moeten de thermische overdrachtskop en het transferpapier een goede warmteoverdracht hebben, zodat de door het verwarmingselement gegenereerde warmte snel door de beschermende laag, het transferpapiersubstraat en de opening en uiteindelijk naar het oppervlak van het substraat kan gaan om ervoor te zorgen dat de inkt voldoende overdrachtstijd heeft.
2) Inkt
De samenstelling van thermische transferinkt bestaat over het algemeen uit drie delen: pigment (pigment of kleurstof), was en olie, waarvan was het hoofdbestanddeel van thermische transferinkt is. De basissamenstelling van algemene thermische transferinkt kan verwijzen naar Tabel 1.
Tabel 2 is een voorbeeld van een formulering voor warmteoverdrachtsinkt voor zeefdruk. N-methoxymethylpolyamide wordt opgelost in benzylalcohol, tolueen, ethanol en andere oplosmiddelen, hittebestendige pigmenten en bentoniet worden toegevoegd om te roeren en vervolgens vermalen tot zeefdrukinkten. De inkt wordt via een zeefdrukmethode op een drager (zoals thermisch transferpapier) gedrukt en vervolgens wordt de stof thermisch geperst en overgedragen.
Bij het afdrukken houdt de viscositeit van verschillende inkten rechtstreeks verband met de verwarmingstemperatuur, en de verwarmingstemperatuur en de viscositeit van de inkt moeten strikt worden gecontroleerd. De praktijk heeft uitgewezen dat wanneer de verwarmingstemperatuur 60~100 ℃ bedraagt en de inkt gesmolten is, de viscositeitswaarde van de inkt stabiel is op ongeveer 0,6 Pa·s, wat het meest ideale is. Over het algemeen geldt dat hoe dichter de inkt deze toestand nadert, des te beter de overdrachtsprestaties zijn.
Met de verbetering van de Shanghai-regenboogpakkettechnologie is de afgelopen jaren de opslagtemperatuur van gedrukte producten verhoogd van de oorspronkelijke 45 ℃ naar 60 ℃, waardoor het toepassingsbereik van thermische overdracht aanzienlijk is uitgebreid. Bovendien zorgt het gebruik van transparante pigmenten of transparante kleurstoffen voor een goed tinteffect bij kleurenafdrukken.
3) Media overbrengen
Verschillende substraten hebben verschillende eigenschappen, dus let bij het kiezen van transferpapier op de volgende referentiefactoren van het substraat.
①Fysieke prestaties
De fysieke eigenschappen van het transferpapier worden weergegeven in Tabel 3.
Het bovenstaande zijn de fysieke eigenschappen van de drie thermische transferpapiersubstraten. Bij de keuze kunt u rekening houden met de volgende drie aspecten:
De dikte van het substraat mag in het algemeen niet groter zijn dan 20 μm;
Het substraat moet een hoge mate van gladheid hebben om de overdrachtsnelheid van de inkt te garanderen;
Het substraat moet voldoende sterkte hebben om ervoor te zorgen dat het niet scheurt tijdens de verwerking en het printen van transferpapier.
②Chemische eigenschappen
Een goede en gelijkmatige inkthechting zijn twee belangrijke manifestaties van de chemische eigenschappen van het transferpapiersubstraat. Tijdens de productie hebben de chemische eigenschappen van transferpapier rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het afdrukken. Als het transferpapier de inkt niet goed laat hechten, of als de hoeveelheid inkt tijdens de productie niet onder de knie wordt, ontstaat er printverspilling. Een goed drukproces en goede afdrukken moeten gebaseerd zijn op een goed begrip van de chemische eigenschappen van het transferpapier.
③Goede thermische prestaties
Omdat het transferproces door middel van hoge temperaturen wordt gerealiseerd, moet het materiaal van het transferpapier de invloed van de transfertemperatuur kunnen weerstaan en de eigenschappen onveranderd houden. Over het algemeen kan de vraag of de thermische prestaties van het substraat van thermisch transferpapier goed zijn, worden weerspiegeld door de volgende factoren:
Hoe lager de hittebestendigheid van het hittebestendige substraat, hoe dunner de dikte, hoe beter de warmteoverdracht en hoe beter de thermische prestaties;
Gladheid Hoe gladder het substraatoppervlak, hoe lager de hittebestendigheid en hoe beter de thermische prestaties;
De temperatuur van de hittebestendige thermische printkop ligt doorgaans rond de 300 ℃ en het substraat moet ervoor kunnen zorgen dat de hoofdprestaties bij deze temperatuur niet veranderen.
4) Substraat
Substraten met een enigszins ruw oppervlak hebben een betere printkwaliteit, wat een belangrijk kenmerk is van thermische overdracht. Omdat het ruwe oppervlak van het substraat aangeeft dat het substraat een grote oppervlakte-energie heeft, kan de inkt op het transferpapier goed op het substraat worden overgebracht en kan het ideale niveau en de ideale tint worden verkregen; maar te ruw heeft invloed op de inktkwaliteit. Normale overdracht is niet bevorderlijk voor de realisatie van het drukproces.
02Veel voorkomende kwaliteitsfouten
1) Er verschijnt een patroon op de volledige versie
Fenomeen: Vlekken en patronen verschijnen op de volledige pagina.
Redenen: de viscositeit van de inkt is te laag, de hoek van de rakel is niet goed, de droogtemperatuur van de inkt is onvoldoende, statische elektriciteit, enz.
Eliminatie: verhoog de viscositeit, pas de hoek van de schraper aan, verhoog de temperatuur van de oven en breng het elektrostatische middel vooraf aan op de achterkant van de film.
2) Een dutje doen
Fenomeen: Komeetachtige lijnen verschijnen aan één kant van het patroon, vaak op de witte inkt en op de rand van het patroon.
De belangrijkste redenen: inktpigmentdeeltjes zijn groot, de inkt is niet schoon, de viscositeit is hoog, statische elektriciteit, enz.
Eliminatie: filter de inkt en verwijder de rakel om de concentratie te verminderen; de witte inkt kan vooraf worden geslepen om de film elektrostatisch te behandelen, geslepen eetstokjes gebruiken om tussen de wisser en de plaat te schrapen, of een elektrostatisch middel toevoegen.
3) Slechte kleurregistratie, waardoor de onderkant zichtbaar wordt
Fenomeen: Groepskleurafwijkingen treden op wanneer meerdere kleuren over elkaar heen worden geplaatst, vooral op de achtergrondkleur.
De belangrijkste redenen: de machine zelf heeft een slechte precisie en fluctuatie; slechte plaatproductie; onjuiste uitzetting en samentrekking van de achtergrondkleur.
Uitsluiten: gebruik stroboscooplicht om handmatig te registreren; maak de plaat opnieuw; uitzetten en inkrimpen onder invloed van het visuele effect van het patroon, of geen verbleking in een klein deel van het patroon.
4) De inkt is niet helder
Fenomeen: Er verschijnt een masker op de gedrukte film.
Reden: De schraperhouder zit los; de lay-out is niet schoon.
Eliminatie: stel de schraper opnieuw af en bevestig de meshouder; reinig de drukplaat indien nodig met ontsmettingspoeder; installeer omgekeerde luchttoevoer tussen de plaat en de schraper.
5) De drukkleur valt weg
Fenomeen: Kleurafbladdering treedt op in het lokale deel van relatief grote patronen, vooral op de voorbehandelingsfilm van bedrukt glas en roestvrij staal.
Redenen: de kleurlaag zelf wordt afgepeld wanneer deze op de verwerkte film wordt afgedrukt; statische elektriciteit; de kleureninktlaag is dik en onvoldoende gedroogd.
Eliminatie: Verhoog de temperatuur van de oven en verlaag de snelheid.
6) Slechte snelheid tijdens overdracht
Fenomeen: De kleurlaag die op het substraat wordt overgebracht, wordt gemakkelijk losgetrokken door de tape die voor het testen wordt gebruikt.
Reden: onjuiste scheiding of backing, voornamelijk omdat de backing niet past bij het substraat.
Eliminatie: Vervang de lossinglijm opnieuw (voer indien nodig aanpassingen uit); vervang de achterlijm die bij het basismateriaal past.
7) Anti-plakkerig
Fenomeen: De inktlaag laat los tijdens het terugspoelen en het geluid is luid.
Redenen: overmatige wikkelspanning, onvolledige inktdroging, te dik etiket tijdens inspectie, slechte binnentemperatuur en vochtigheid, statische elektriciteit, te hoge afdruksnelheid, enz.
Eliminatie: Verlaag de wikkelspanning, of verlaag op passende wijze de afdruksnelheid om het drogen te voltooien, controleer de binnentemperatuur en vochtigheid en breng het elektrostatische middel vooraf aan.
8) Afgiftepunt
Fenomeen: Er verschijnen onregelmatig ontbrekende fijne puntjes (vergelijkbaar met puntjes die niet kunnen worden afgedrukt) op het ondiepe web.
Reden: De inkt gaat niet omhoog.
Eliminatie: maak de lay-out schoon, gebruik een elektrostatische zuigrol, verdiep de punten, pas de druk van de rakel aan en verminder de viscositeit van de inkt op passende wijze zonder andere omstandigheden te beïnvloeden.
9) Goud, zilver en parelmoer vertonen tijdens het afdrukken sinaasappelschilachtige rimpelingen
Fenomeen: Goud, zilver en parelmoer hebben meestal over een groot oppervlak sinaasappelschilachtige rimpelingen.
Reden: De goud-, zilver- en parelmoerdeeltjes zijn relatief groot en kunnen niet gelijkmatig in de inktlade worden verspreid, wat resulteert in een ongelijkmatige dichtheid.
Eliminatie: vóór het afdrukken moet de inkt worden geëgaliseerd en moet de inkt met een pomp op de inktbak worden aangebracht en moet een plastic blaasbuis op de inktbak worden geplaatst; verlaag de afdruksnelheid.
10) Slechte reproduceerbaarheid van printniveaus
Fenomeen: Patronen met een te grote gradatieovergang (zoals 15%-100%) worden vaak niet afgedrukt in het lichte meshgedeelte, onvoldoende dichtheid in het donkere toongedeelte of duidelijke overgangen in het middentoongedeelte.
Reden: het overgangsbereik van de stippen is te groot en de inkthechting aan de film is niet goed.
Eliminatie: gebruik een elektrostatische zuigrol; verdeel in twee borden.
11) De glans op het drukwerk is licht
Fenomeen: De kleur van het bedrukte product is lichter dan het monster, vooral bij het afdrukken van zilver.
Reden: de viscositeit van de inkt is te laag.
Uitsluiten: het toevoegen van ruwe inkt om de viscositeit van de inkt tot een geschikte hoeveelheid te verhogen.
12) De witte tekst heeft gekartelde randen
Fenomeen: Er verschijnen vaak gekartelde randen aan de randen van teksten die een hoge witheid vereisen.
Redenen: de deeltjes en pigmenten van de inkt zijn niet fijn genoeg; de viscositeit van de inkt is laag, enz.
Uitsluiten: het mes slijpen of additieven toevoegen; pas de hoek van de wisser aan; verhoog de viscositeit van de inkt; verander de elektrograveerplaat in een laserplaat.
13) Ongelijkmatige coating van pre-coatingfilm van roestvrij staal (siliconencoating)
De voorbehandeling van de film (siliciumcoating) wordt meestal uitgevoerd vóór het printen van de roestvrijstalen transferfilm, zodat het probleem van het onrein afpellen van de inktlaag tijdens het transferproces kan worden opgelost (de inktlaag bevindt zich op de film wanneer de temperatuur hoger is dan 145°C). Moeilijkheden bij het pellen).
Het bovenstaande zijn de fysieke eigenschappen van de drie thermische transferpapiersubstraten. Bij de keuze kunt u rekening houden met de volgende drie aspecten:
De dikte van het substraat mag in het algemeen niet groter zijn dan 20 μm;
Het substraat moet een hoge mate van gladheid hebben om de overdrachtsnelheid van de inkt te garanderen;
Het substraat moet voldoende sterkte hebben om ervoor te zorgen dat het niet scheurt tijdens de verwerking en het printen van transferpapier.
②Chemische eigenschappen
Een goede en gelijkmatige inkthechting zijn twee belangrijke manifestaties van de chemische eigenschappen van het transferpapiersubstraat. Tijdens de productie hebben de chemische eigenschappen van transferpapier rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het afdrukken. Als het transferpapier de inkt niet goed laat hechten, of als de hoeveelheid inkt tijdens de productie niet onder de knie wordt, ontstaat er printverspilling. Een goed drukproces en goede afdrukken moeten gebaseerd zijn op een goed begrip van de chemische eigenschappen van het transferpapier.
③Goede thermische prestaties
Omdat het transferproces door middel van hoge temperaturen wordt gerealiseerd, moet het materiaal van het transferpapier de invloed van de transfertemperatuur kunnen weerstaan en de eigenschappen onveranderd houden. Over het algemeen kan de vraag of de thermische prestaties van het substraat van thermisch transferpapier goed zijn, worden weerspiegeld door de volgende factoren:
Hoe lager de hittebestendigheid van het hittebestendige substraat, hoe dunner de dikte, hoe beter de warmteoverdracht en hoe beter de thermische prestaties;
Gladheid Hoe gladder het substraatoppervlak, hoe lager de hittebestendigheid en hoe beter de thermische prestaties;
De temperatuur van de hittebestendige thermische printkop ligt doorgaans rond de 300 ℃ en het substraat moet ervoor kunnen zorgen dat de hoofdprestaties bij deze temperatuur niet veranderen.
Fenomeen: Er zitten strepen, filamenten enz. op de film.
Reden: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontleding van silicium), onjuiste verhouding van oplosmiddelen.
Uitsluiten: Verhoog de temperatuur van de oven tot een vaste hoogte.
Shanghai Regenboog Industrieel Co., Ltdis de fabrikant, Shanghai regenboogpakket. Bied one-stop cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: 25 okt-2021