INLEIDING: Spuitgieten is het primaire proces in cosmetische verpakkingsmaterialen. Het eerste proces is vaak spuitgieten, die de productkwaliteit en productiviteit direct bepaalt. De instelling van het spuitgietproces moet rekening houden met 7 factoren zoals krimp, vloeibaarheid, kristalliniteit, warmtegevoelige kunststoffen en gemakkelijk gehydrolyseerde kunststoffen, spanningsscheuren en smeltfractuur, thermische prestaties en koelsnelheid en vochtabsorptie. Dit artikel is geschreven doorShanghai Rainbow -pakket. Deel de relevante inhoud van deze 7 factoren, voor de referentie van uw vrienden in de supply chain van YouPin:
Spuitgieten
Spuitgieten, ook bekend als spuitgieten, is een vormmethode die injectie en gieten combineert. De voordelen van spuitgietmethode zijn snelle productiesnelheid, hoog rendement, werking kan worden geautomatiseerd, verscheidenheid aan kleuren, vormen kunnen van eenvoudig tot complex zijn, grootte kan van groot tot klein zijn en de grootte van het product is nauwkeurig, het product is gemakkelijk bij te werken en het kan in complexe vormen worden gemaakt. Onderdelen en spuitgieten zijn geschikt voor massaproductie- en vormverwerkingsvelden zoals producten met complexe vormen. Bij een bepaalde temperatuur wordt het volledig gesmolten plastic materiaal geroerd door een schroef, geïnjecteerd in de schimmelholte met hoge druk en gekoeld en gestold om een gevormd product te verkrijgen. Deze methode is geschikt voor massaproductie van onderdelen met complexe vormen en is een van de belangrijke verwerkingsmethoden.
01
Krimp
De factoren die de krimp van thermoplastische gieten beïnvloeden, zijn als volgt:
1) Plastic typen: Tijdens het vormproces van thermoplastische kunststoffen zijn er nog steeds volumeveranderingen veroorzaakt door kristallisatie, sterke interne spanning, grote restspanning ingevroren in de plastic onderdelen, sterke moleculaire oriëntatie en andere factoren, dus vergeleken met thermoharden De snelheid is groter, het krimpbereik is breed en de directionaliteit is duidelijk. Bovendien is de krimp na het vormen, gloeien of vochtigheid conditionering over het algemeen groter dan die van thermohardende kunststoffen.
2) De kenmerken van het plastic deel. Wanneer het gesmolten materiaal in contact staat met het oppervlak van de holte, wordt de buitenste laag onmiddellijk afgekoeld om een vaste schaal met lage dichtheid te vormen. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van het plastic wordt de binnenste laag van het plastic deel langzaam afgekoeld om een vaste laag met hoge dichtheid te vormen met grote krimp. Daarom zal de wanddikte, de langzame koeling en de dikte met hoge dichtheid meer krimpen.
Bovendien beïnvloeden de aanwezigheid of afwezigheid van inserts en de lay -out en de hoeveelheid inzetstukken direct de richting van materiaalstroom, dichtheidsverdeling en krimpweerstand. Daarom hebben de kenmerken van plastic onderdelen een grotere impact op krimp en directionaliteit.
3) Factoren zoals de vorm, grootte en verdeling van de voederinlaat beïnvloeden direct de richting van materiaalstroom, dichtheidsverdeling, drukbehoud en krimpend effect en vormtijd. Directe voedingspoorten en voedingspoorten met grote dwarsdoorsneden (vooral dikkere dwarsdoorsneden) hebben minder krimp maar grotere directiviteit, en kortere voedingspoorten met kortere breedte en lengte hebben minder directiviteit. Degenen die dicht bij de voerinlaat zijn of parallel aan de richting van de materiaalstroom zullen krimpen.
4) Gietomstandigheden De schimmeltemperatuur is hoog, het gesmolten materiaal afkoelt langzaam, de dichtheid is hoog en de krimp is groot. Vooral voor het kristallijne materiaal is de krimp groter vanwege de hoge kristalliniteit en grote volumeveranderingen. De schimmeltemperatuurverdeling is ook gerelateerd aan de interne en externe koel- en dichtheidsuniformiteit van het plastic deel, dat direct de grootte en richting van de krimp van elk onderdeel beïnvloedt.
Bovendien heeft het vasthouden van druk en tijd ook een grotere impact op de samentrekking, en de samentrekking is kleiner, maar de directionaliteit is groter wanneer de druk hoog is en de tijd lang is. De injectiedruk is hoog, het verschil in de smeltviscositeit is klein, de afschuifspanning tussen de tussenlaag is klein en de elastische rebound na het demold is groot, dus de krimp kan ook met een geschikte hoeveelheid worden verminderd. De materiaaltemperatuur is hoog, de krimp is groot, maar de directionaliteit is klein. Daarom kan het aanpassen van de schimmeltemperatuur, druk, injectiesnelheid en koeltijd tijdens het vormen ook de krimp van het plastic deel op de juiste manier veranderen.
Bij het ontwerpen van de mal, volgens het krimpbereik van verschillende kunststoffen, de wanddikte en de vorm van het plastic deel, de grootte en verdeling van de inlaatvorm, wordt de krimpsnelheid van elk deel van het plastic deel bepaald volgens de ervaring, en dan wordt de holtegrootte berekend.
Voor plastic onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en wanneer het moeilijk is om de krimpsnelheid te begrijpen, moeten de volgende methoden in het algemeen worden gebruikt om de mal te ontwerpen:
Neem een kleinere krimpsnelheid voor de buitenste diameter van het plastic deel en een grotere krimpsnelheid voor de binnendiameter, om ruimte te laten voor correctie na de testvorm.
Proefvormen bepalen de vorm-, grootte- en vormomstandigheden van het poortsysteem.
De te post-verwerking van plastic onderdelen zijn onderworpen aan nabewerking om de grootteverandering te bepalen (meting moet 24 uur na het demold zijn).
Corrigeer de mal volgens de werkelijke krimp.
Probeer de schimmel opnieuw en wijzig de procesomstandigheden op de juiste manier om de krimpwaarde enigszins te wijzigen om te voldoen aan de vereisten van het plastic deel.
02
vloeibaarheid
1) De vloeibaarheid van thermoplastics kan in het algemeen worden geanalyseerd uit een reeks indexen zoals molecuulgewicht, smeltindex, archimedes spiraalvormige stroomlengte, schijnbare viscositeit en stroomverhouding (proceslengte/plastic onderdeel wanddikte).
Klein molecuulgewicht, brede molecuulgewichtsverdeling, slechte moleculaire structuur regelmaat, hoge smeltindex, lange spiraalstroomlengte, lage schijnbare viscositeit, hoge stroomverhouding, goede vloeibaarheid, kunststoffen met dezelfde productnaam moeten hun instructies controleren om te bepalen of hun vloeibaarheid is Toepasselijk voor spuitgieten.
Volgens de vereisten van het schimmelontwerp kan de vloeibaarheid van veelgebruikte kunststoffen ruwweg worden onderverdeeld in drie categorieën:
Goede vloeibaarheid PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylpentene;
Gemiddeld vloeibaarheid Polystyreen -serie hars (zoals ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleenether;
Slechte vloeibaarheid PC, harde PVC, polyfenyleenether, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplastics.
2) De vloeibaarheid van verschillende kunststoffen verandert ook als gevolg van verschillende vormfactoren. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn als volgt:
① Hogere materiaaltemperatuur verhoogt de vloeibaarheid, maar verschillende kunststoffen hebben hun eigen verschillen, zoals PS (vooral die met een hoge impactweerstand en hogere MFR -waarde), PP, PA, PMMA, gemodificeerd polystyreen (zoals ABS, AS) de vloeibaarheid van, PC , CA en andere kunststoffen varieert sterk met temperatuur. Voor PE en POM heeft de temperatuurstijging of daling weinig effect op hun vloeibaarheid. Daarom moet de eerste de temperatuur tijdens het vormen aanpassen om de vloeibaarheid te regelen.
② Wanneer de spuitgietdruk wordt verhoogd, wordt het gesmolten materiaal onderworpen aan een groter schuifeffect en neemt de vloeibaarheid ook toe, vooral PE en POM zijn gevoeliger, dus de injectiedruk moet worden aangepast om de vloeibaarheid tijdens het vormen te regelen.
③De vorm, grootte, lay -out, koelsysteemontwerp van de vormstructuur, de stroomweerstand van het gesmolten materiaal (zoals de oppervlakteafwerking, de dikte van de kanaalsectie, de vorm van de holte, het uitlaatsysteem) en andere factoren rechtstreeks beïnvloeden het gesmolten materiaal in de holte de werkelijke vloeibaarheid binnenin, als het gesmolten materiaal wordt bevorderd om de temperatuur te verlagen en de vloeibaarheidsweerstand te verhogen, zal de vloeibaarheid afnemen. Bij het ontwerpen van de mal moet een redelijke structuur worden geselecteerd op basis van de vloeibaarheid van het gebruikte plastic.
Tijdens het vormen kan de materiaaltemperatuur, schimmeltemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid en andere factoren ook worden geregeld om de vulvoorwaarde op passende wijze aan te passen om aan de vormbehoeften te voldoen.
03
Kristalliniteit
Thermoplasten kunnen worden onderverdeeld in kristallijne kunststoffen en niet-kristallijne (ook bekend als amorfe) kunststoffen volgens hun NO-kristallisatie tijdens condensatie.
Het zogenaamde kristallisatiefenomeen verwijst naar het feit dat wanneer het plastic verandert van een gesmolten toestand naar een condensatietoestand, de moleculen onafhankelijk bewegen en volledig in een ongeordende toestand zijn. De moleculen stoppen vrij te bewegen, drukt op een enigszins vaste positie en hebben de neiging om van de moleculaire opstelling een normaal model te maken. Dit fenomeen.
De uiterlijkcriteria voor het beoordelen van deze twee soorten kunststoffen kunnen worden bepaald door de transparantie van de dikwandige plastic onderdelen. Over het algemeen zijn kristallijne materialen ondoorzichtig of doorzichtig (zoals POM, enz.) En amorfe materialen zijn transparant (zoals PMMA, enz.). Maar er zijn uitzonderingen. Poly (4) methylpenteen is bijvoorbeeld een kristallijn plastic maar heeft een hoge transparantie en ABS is een amorf materiaal maar niet transparant.
Bij het ontwerpen van schimmels en het selecteren van spuitgietmachines, let op de volgende vereisten en voorzorgsmaatregelen voor kristallijne kunststoffen:
De warmte die nodig is om de materiaaltemperatuur tot de vormingstemperatuur te verhogen, vereist veel warmte en apparatuur met een groot weekmakend vermogen is vereist.
Een grote hoeveelheid warmte wordt vrijgegeven tijdens het koelen en herconconversie, dus het moet voldoende worden afgekoeld.
Het soortelijk gewichtsverschil tussen de gesmolten toestand en de vaste toestand is groot, de vormkrimp is groot en krimp en poriën kunnen vatbaar zijn.
Snelle koeling, lage kristalliniteit, kleine krimp en hoge transparantie. De kristalliniteit is gerelateerd aan de wanddikte van het plastic deel en de wanddikte is langzaam te afkoelen, de kristalliniteit is hoog, de krimp is groot en de fysische eigenschappen zijn goed. Daarom moet de schimmeltemperatuur van het kristallijne materiaal indien nodig worden geregeld.
De anisotropie is aanzienlijk en de interne spanning is groot. Moleculen die niet worden gekristalliseerd na het demold, hebben de neiging om te blijven kristalliseren, bevinden zich in een energie -onbalansstoestand en zijn vatbaar voor vervorming en kromtrekken.
Het kristallisatietemperatuurbereik is smal en het is gemakkelijk om niet -gesloten materiaal in de mal te worden geïnjecteerd of de voedingspoort te blokkeren.
04
Warmte-gevoelige kunststoffen en gemakkelijk gehydrolyseerde kunststoffen
1) Warmtegevoeligheid betekent dat sommige kunststoffen gevoeliger zijn voor warmte. Ze zullen lange tijd worden verwarmd bij hoge temperatuur of het invoeropeningsgedeelte is te klein. Wanneer het schuifeffect groot is, zal de materiaaltemperatuur gemakkelijk toenemen om verkleuring, afbraak en ontleding te veroorzaken. Het karakteristieke plastic wordt warmtegevoelig plastic genoemd.
Zoals harde PVC, polyvinylideenchloride, vinylacetaatcopolymeer, POM, polychlorotrifluorethyleen, enz. Warmtegevoelige kunststoffen produceren monomeren, gassen, vaste stoffen en andere bijproducten tijdens ontleding. In het bijzonder hebben sommige ontledingsgassen irritante, corrosieve of toxische effecten op het menselijk lichaam, apparatuur en schimmels.
Daarom moet aandacht worden besteed aan schimmelontwerp, selectie van spuitgieten en vormen. Schroef spuitgietmachine moet worden gebruikt. Het gedeelte van het schenkingssysteem moet groot zijn. De schimmel en het vat moeten verchroomd zijn. Voeg stabilisator toe om zijn thermische gevoeligheid te verzwakken.
2) Zelfs als sommige kunststoffen (zoals pc) een kleine hoeveelheid water bevatten, zullen ze ontleden onder hoge temperatuur en hoge druk. Deze eigenschap wordt eenvoudige hydrolyse genoemd, die vooraf moet worden verwarmd en gedroogd.
05
Stress kraken en smelten breuk
1) Sommige kunststoffen zijn gevoelig voor stress. Ze zijn vatbaar voor interne stress tijdens het vormen en zijn bros en gemakkelijk te kraken. Plastic onderdelen zullen barsten onder de werking van externe kracht of oplosmiddel.
Om deze reden moet, naast het toevoegen van additieven aan de grondstoffen om de scheurweerstand te verbeteren, aandacht wordt besteed aan het drogen van de grondstoffen en de vormomstandigheden moeten redelijk worden geselecteerd om de interne stress te verminderen en de scheurweerstand te vergroten. En moet een redelijke vorm van plastic onderdelen kiezen, het is niet geschikt om inzetstukken en andere maatregelen te installeren om de spanningsconcentratie te minimaliseren.
Bij het ontwerpen van de mal moet de demoldehoek worden verhoogd en moet een redelijk invoerinlaat- en ejectiemechanisme worden geselecteerd. De materiaaltemperatuur, de vormtemperatuur, de injectiedruk en de koeltijd moeten tijdens het vormen op de juiste manier worden aangepast en proberen te voorkomen dat het plastic deel te koud en bros is, na het vormen, moeten de plastic onderdelen ook worden onderworpen aan na de behandeling om te verbeteren Scheurweerstand, elimineer interne spanning en verbieden contact met oplosmiddelen.
2) Wanneer een polymeersmelt met een bepaalde smeltstroomsnelheid door het mondstukgat bij een constante temperatuur passeert en de stroomsnelheid een bepaalde waarde overschrijdt, worden voor de hand liggende zijscheuren op het oppervlak van de smelt smeltbreuk genoemd, die het uiterlijk en het uiterlijk zal beschadigen en Fysieke eigenschappen van het plastic deel. Daarom moet bij het selecteren van polymeren met een hoog smeltstroomsnelheid de dwarsdoorsnede van het mondstuk, de loop- en voedingsopening worden verhoogd om de injectiesnelheid te verlagen en de materiaaltemperatuur te verhogen.
06
Thermische prestaties en koelsnelheid
1) Verschillende kunststoffen hebben verschillende thermische eigenschappen zoals specifieke warmte, thermische geleidbaarheid en warmtevervormingstemperatuur. Plastic maken met een hoge specifieke warmte vereist een grote hoeveelheid warmte en een spuitgietmachine met een groot weekmakend vermogen moet worden gebruikt. De koeltijd van het plastic met een hoge warmtevervormingstemperatuur kan kort zijn en de demouwe is vroeg, maar de koelvervorming moet worden voorkomen na demolding.
Plastic met lage thermische geleidbaarheid heeft een langzame koelsnelheid (zoals ionische polymeren, enz.), Dus ze moeten voldoende worden gekoeld om het koeleffect van de schimmel te verbeteren. Hot Runner -mallen zijn geschikt voor kunststoffen met lage specifieke warmte en hoge thermische geleidbaarheid. Kunststoffen met grote specifieke warmte, lage thermische geleidbaarheid, lage thermische vervormingstemperatuur en langzame koelsnelheid zijn niet bevorderlijk voor hoge snelheid gieten. Geschikte spuitgietmachines en verbeterde vormkoeling moeten worden geselecteerd.
2) Verschillende kunststoffen zijn vereist om een geschikte koelsnelheid te handhaven volgens hun typen, kenmerken en vormen van plastic onderdelen. Daarom moet de mal worden uitgerust met verwarmings- en koelsystemen volgens de vormvereisten om een bepaalde schimmeltemperatuur te handhaven. Wanneer de materiaaltemperatuur de schimmeltemperatuur verhoogt, moet deze worden gekoeld om te voorkomen dat het plastic deel vervormt na het verstoppen, de vormcyclus verkort en de kristalliniteit verminderen.
Wanneer de plastic afvalwarmte niet voldoende is om de mal op een bepaalde temperatuur te houden, moet de mal worden uitgerust met een verwarmingssysteem om de mal op een bepaalde temperatuur te houden om de koelsnelheid te regelen, de vloeibaarheid te garanderen, de vulomstandigheden te verbeteren of het plastic te regelen of te regelen delen om langzaam af te koelen. Voorkom ongelijke koeling binnen en buiten van dikwandige plastic onderdelen en verhoog de kristalliniteit.
Voor mensen met een goede vloeibaarheid, groot vormgebied en ongelijke materiaaltemperatuur, afhankelijk van de vormomstandigheden van plastic onderdelen, moet het soms worden verwarmd of gekoeld of lokaal verwarmd en gekoeld. Daartoe moet de mal worden uitgerust met een overeenkomstig koel- of verwarmingssysteem.
07
Hygroscopiciteit
Omdat er verschillende additieven in kunststoffen zijn, waardoor ze verschillende graden van affiniteit voor vocht hebben, kunnen kunststoffen grofweg worden verdeeld in twee soorten: vochtabsorptie, vochtadhesie en niet-absorptie en niet-stick vocht. Het watergehalte in het materiaal moet binnen het toegestane bereik worden geregeld. Anders zal het vocht gas worden of hydrolyseren onder hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de hars schuim zal schuimen, de vloeibaarheid verminderen en een slecht uiterlijk en mechanische eigenschappen hebben.
Daarom moet hygroscopische kunststoffen worden voorverwarmd met geschikte verwarmingsmethoden en specificaties zoals vereist om opnieuw te overstappen van vocht tijdens gebruik.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is de fabrikant, Shanghai Rainbow Package biedt one-stop cosmetische verpakkingen. Als u van onze producten houdt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:www.rainbow-pkg.com
E -mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: 27-2021