Verpakkingsmateriaal inkoop | Hoe u van hoogwaardige plastic slangproducten kiest

De selectie en kwaliteit van materialen zijn de sleutel om de kwaliteit van slangen te waarborgen, die rechtstreeks van invloed zijn op de verwerking en het uiteindelijke gebruik van slangen. De materialen van plastic slangen omvatten polyethyleen (voor buislichaam en buiskop), polypropyleen (buisafdekking), masterbatch, barrièrelar, printink, vernis, enz. Daarom heeft de selectie van elk materiaal de kwaliteit van de slang direct beïnvloed. De materiaalkeuze hangt echter ook af van factoren zoals hygiënevereisten, barrière -eigenschappen (vereisten voor zuurstof, waterdamp, geurbehoud, enz.) En chemische weerstand.

Selectie van leidingen: ten eerste moeten de gebruikte materialen voldoen aan de relevante hygiënestandaarden en schadelijke stoffen zoals zware metalen en fluorescerende middelen moeten binnen het voorgeschreven bereik worden gecontroleerd. Voor slangen die naar de Verenigde Staten worden geëxporteerd, moeten het gebruikte polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) bijvoorbeeld voldoen aan de Standard 21CFR117.1520 aan de US Food and Drug Administration (FDA).

Barrière -eigenschappen van materialen: als de inhoud van de verpakking van dagelijkse chemische bedrijven sommige producten zijn die bijzonder gevoelig zijn voor zuurstof (zoals sommige blekencosmetica) of de geur zeer vluchtig is (zoals essentiële oliën of sommige oliën, zuren, zouten en Andere corrosieve chemicaliën), moeten op dit moment samengextraïde buizen van vijf lagen worden gebruikt. Omdat de zuurstofpermeabiliteit van de samengestelde buis van vijf lagen (polyethyleen/lijmhars/evOH/lijmhars/polyethyleen) 0,2-1,2 eenheden is, terwijl de zuurstofpermeabiliteit van de gewone polyethyleen single-layer buis 150-300 units is. In een bepaalde periode is de gewichtsverliessnelheid van de samengevoegde buis die ethanol bevat, tientallen keren lager dan die van de buis met één laag. Bovendien is EVOH een copolymeer van ethyleen-vinylalcohol met uitstekende barrière-eigenschappen en geurretentie (de dikte van 15-20 micron is het meest ideaal).

Materiaalstijfheid: dagelijkse chemische bedrijven hebben verschillende vereisten voor de stijfheid van slangen, dus hoe verkrijg je de gewenste stijfheid? Het polyethyleen dat gewoonlijk wordt gebruikt in slangen is voornamelijk polyethyleen met lage dichtheid, polyethyleen met hoge dichtheid en lineaire lage dichtheid polyethyleen. Onder hen is de stijfheid van polyethyleen met hoge dichtheid beter dan die van polyethyleen met lage dichtheid, dus de gewenste stijfheid kan worden bereikt door de verhouding van polyethyleen met hoge dichtheid/lage dichtheid polyethyleen aan te passen.

Materiaalchemische resistentie: polyethyleen met hoge dichtheid heeft een betere chemische resistentie dan polyethyleen met lage dichtheid.

Weerweerstand van materialen: om de kortetermijn- of langetermijnprestaties van de slang te regelen, factoren zoals uiterlijk, drukweerstand/druppelweerstand, afdichtingssterkte, kraakweerstand van omgevingsstress (ESCR-waarde), geur en verlies van actieve ingrediënten om in overweging te worden genomen.

Selectie van MasterBatch: MasterBatch speelt een belangrijke rol in de kwaliteitscontrole van de slang. Daarom moet het gebruikersbedrijf bij het selecteren van MasterBatch overwegen of het een goede dispergeerbaarheid, filtratie en thermische stabiliteit, weerweerstand en productweerstand heeft. Onder hen is de productweerstand van de masterbatch bijzonder belangrijk tijdens het gebruik van de slang. Als de masterbatch onverenigbaar is met het product, zal de kleur van de masterbatch migreren naar het product en zijn de gevolgen zeer ernstig. Daarom moeten dagelijkse chemische bedrijven de stabiliteit van nieuwe producten en slangen testen (versnelde tests onder gespecificeerde omstandigheden).

Soorten vernis en hun respectieve kenmerken: de vernis die in de slang wordt gebruikt, is verdeeld in het UV -type en het warmtetype van het warmtedroog en kan worden verdeeld in een helder oppervlak en mat oppervlak in termen van uiterlijk. Varnish biedt niet alleen prachtige visuele effecten, maar beschermt ook de inhoud en heeft een bepaald effect van het blokkeren van zuurstof, waterdamp en geur. Over het algemeen heeft warmte-drogende vernis een goede hechting aan daaropvolgend heet stempelen en afdrukken van zijdescherm, terwijl UV-vernis een betere glans heeft. Dagelijkse chemische bedrijven kunnen de juiste vernis kiezen volgens de kenmerken van hun producten. Bovendien moet de uitgeharde vernis een goede hechting hebben, een glad oppervlak zonder putjes, vouwbestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en geen verkleuring tijdens opslag.

Vereisten voor de buislichaam/buiskop: 1. Het oppervlak van het buislichaam moet glad zijn, zonder strepen, krassen, stammen of krimpvervorming. Het buislichaam moet recht zijn en niet gebogen. De dikte van de buiswand moet uniform zijn. De buiswanddikte, buislengte en diameter toleranties moeten zich binnen het gespecificeerde bereik bevinden;

2. De buiskop en buislichaam van de slang moeten stevig zijn verbonden, de verbindingslijn moet netjes en mooi zijn en de breedte moet uniform zijn. De buiskop mag na de verbinding niet scheef worden gebracht; 3. De buiskop en het buisdeksel moeten goed overeenkomen, soepel in en uit schroeven, en er mag geen uitglijden binnen het gespecificeerde koppelbereik zijn, en er mag geen water- of luchtlekkage tussen de buis en het deksel zijn;

Afdrukvereisten: Slangverwerking maakt meestal gebruik van lithografische offsetafdruk (offset), en het grootste deel van de gebruikte inkt is UV-gedroogd, wat meestal een sterke hechting en weerstand tegen verkleuring vereist. De drukkleur moet binnen het opgegeven dieptebereik liggen, de overdrukpositie moet nauwkeurig zijn, de afwijking moet binnen 0,2 mm zijn en het lettertype moet volledig en duidelijk zijn.

Vereisten voor plastic doppen: plastic doppen zijn meestal gemaakt van polypropyleen (PP) spuitgieten. Plastic doppen van hoge kwaliteit moeten geen duidelijke krimpleidingen en knipperende, gladde schimmellijnen, nauwkeurige afmetingen en gladde pasvorm met de buiskop hebben. Ze mogen geen structurele schade veroorzaken, zoals brosse scheuren of scheuren tijdens normaal gebruik. Wanneer de openingskracht bijvoorbeeld binnen het bereik ligt, moet de flipdop meer dan 300 vouwen kunnen weerstaan ​​zonder te breken.