Inleiding: de belangrijkste kenmerken van glazen containers zijn niet-giftig en smakeloos; Transparante materialen, vrije en gevarieerde vormen, prachtige oppervlakken, goede barrière -eigenschappen, luchtdichtheid, overvloedige en gemeenschappelijke grondstoffen, betaalbare prijzen en meerdere omzet. Het heeft ook de voordelen van hittebestendigheid, drukweerstand en reinigingsweerstand. Het kan worden gesteriliseerd bij hoge temperaturen en worden opgeslagen bij lage temperaturen om ervoor te zorgen dat de inhoud niet lang zal verslechteren. Het is juist vanwege de vele voordelen dat het op grote schaal wordt gebruikt in de dagelijkse chemische verpakkingsindustrie.
Productdefinitie
In de cosmetica -industrie zijn verpakkingsproducten gemaakt van grondstoffen zoals kwartszand, kalksteen, bariumsulfaat, boorzuur, boorzand en loodverbindingen, gecombineerd met hulpmaterialen zoals verduidelijkende middelen, kleurstoffen, ontkleuringsmiddelen en emulgatoren, verwerkt, verwerkt, verwerkt, verwerkt Door tekenen, blazen en andere processen worden glazen containers of flessen genoemd.
Productieproces
1. Vormingsproces
Ten eerste is het noodzakelijk om een mal te ontwerpen en te produceren. De glazen grondstof is voornamelijk kwartszand, dat bij hoge temperaturen in een vloeibare toestand wordt gesmolten met andere hulpmaterialen. Vervolgens wordt het in de mal geïnjecteerd, gekoeld, gesneden en getemperd om een glazen fles te vormen
2. Oppervlaktebehandeling
Het oppervlak van deglazen flesKan worden behandeld met spuitcoating, UV -elektroplating, enz. Om het product meer gepersonaliseerd te maken. De spuitproductielijn voor glazen flessen bestaat over het algemeen uit een spuitcabine, een hangende ketting en een oven. Voor glazen flessen is er ook het voorbehandelingsproces en moet speciale aandacht worden besteed aan de kwestie van afvalwaterafvoer. Wat betreft de kwaliteit van het spuiten van glazen flessen, het is gerelateerd aan waterbehandeling, oppervlaktereiniging van werkstukken, geleidbaarheid van haken, gasvolume, hoeveelheid spuiten poeder en het niveau van operators.
3. Grafisch afdrukken
Op het oppervlak van glazen flessen, processen of methoden zoals heet stempelen, hoge temperatuur/lage temperatuur inkt schermafdrukken en labeling kunnen worden gebruikt.
productmix
1. Bottle body
Geclassificeerd door flesmond: brede mondfles, smalle mondfles
Geclassificeerd door kleur: gewoon wit, hoog wit, kristallijn wit, melkachtig wit, thee, groen, etc.
Geclassificeerd door vorm: cilindrisch, elliptisch, plat, hoekig, conisch, enz
Gemeenschappelijke capaciteiten: 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 30 ml, 50 ml, 55 ml, 60 ml, 75 ml, 100 ml, 110 ml, 120 ml, 125 ml, 150 ml, 200 ml
2. Bottle mond
Gemeenschappelijke flesmondingen: Ø 18/400, Ø 20/400, Ø 22/400
Conventionele (fles met brede mond): Ø 33 mm, Ø 38 mm, Ø 43 mm, Ø 48 mm, Ø 63 mm, Ø 70 mm, Ø 83 mm, Ø 89 mm, Ø 100 mm
Fles (controle): Ø 10 mm, Ø 15 mm, Ø 20 mm, Ø 25 mm, Ø 30 mm
3. Ondersteunende faciliteiten
Glazen flessen worden vaak gecombineerd met producten zoals binnenstekkers, grote doppen of druppers, druppers, aluminium doppen, plastic pompkoppen, aluminium pompkoppen, dops van flesdop Plastic doppen. De doppen kunnen worden gebruikt voor het spuiten van kleuren en andere effecten; Emulsie of waterige pasta gebruikt over het algemeen een smalle mondfles, die moet worden uitgerust met pompkop. Als het is uitgerust met een hoes, moet deze worden uitgerust met een binnenstekker. Als het is uitgerust met een waterige pasta, moet deze worden uitgerust met een klein gat en een binnenstekker. Als het dikker is, moet het worden uitgerust met een binnenstekker met een grote gat.
Voorzorgsmaatregelen
1. Minimale bestelhoeveelheid Beschrijving:
Vanwege de productiekarakteristieken van glas (ovens mogen naar believen niet stoppen), in afwezigheid van voorraad, varieert de minimale bestelhoeveelheidseis in het algemeen van 30000 tot 100000 of 200000
2. productiecyclus
Tegelijkertijd is de productiecyclus lang, meestal ongeveer 30 tot 60 dagen, en glas heeft het kenmerk dat hoe groter de volgorde, hoe stabieler de kwaliteit. Maar glazen flessen hebben ook hun nadelen, zoals zwaar gewicht, hoge transport- en opslagkosten, en gebrek aan impactweerstand.
3. Glazen schimmelkosten:
De handmatige schimmel kost ongeveer 2500 yuan, terwijl de automatische schimmel meestal ongeveer 4000 yuan per stuk kost. Voor 1-uit 4 of 1-uit 8 kost het ongeveer 16000 yuan tot 32000 yuan, afhankelijk van de omstandigheden van de fabrikant. De essentiële oliefles is meestal bruin of gekleurd en gekleurd mat, wat licht kan voorkomen. De hoes heeft een veiligheidsring en kan worden uitgerust met een binnenstekker of druppelaar. Parfumflessen zijn meestal uitgerust met delicate spuitpompkoppen of plastic deksels.
4. Afdrukinstructies:
De flessenlichaam is een transparante fles en de matte fles is een gekleurde fles genaamd "witte porseleinen fles, essentiële oliefles" (niet vaak gebruikte kleur maar met hoge orde hoeveelheid en minder gebruik voor professionele lijnen). Het spuiteffect vereist in het algemeen een extra 0,5-1,1 yuan per fles, afhankelijk van het gebied en de moeilijkheidsgraad van kleuraanpassing. De afdrukkosten van het zijden scherm zijn 0,1 yuan per kleur en cilindrische flessen kunnen worden berekend als een enkele kleur. Onregelmatige flessen worden berekend als twee of meerdere kleuren. Er zijn meestal twee soorten schermafdrukken voor glazen flessen. Een daarvan is inktschermafdruk op hoge temperatuur, die wordt gekenmerkt door niet gemakkelijk te vervagen, saaie kleur en moeilijk te bereiken Purple Color Matching Effect. De andere is inktafdrukken met lage temperatuur, die een heldere kleur en hoge vereisten voor inkt heeft, anders is het gemakkelijk om eraf te vallen. In termen van fles desinfectie
Cosmetica -applicatie
Glazen containers zijn de op een na grootste categorie cosmetische verpakkingsmaterialen,
Het kan worden gebruikt in crème, parfum, nagellak, essentie, toner, etherische olie en andere producten.
Posttijd: oktober-22-2024