Ⅰ、 Pompkopdefinitie
De lotionpomp is een hoofdmiddel om de inhoud van cosmetische containers te verwijderen. Het is een vloeibare dispenser die het principe van atmosferische balans gebruikt om de vloeistof in de fles weg te pompen door de buitenatmosfeer in de fles aan te drukken en aan te vullen.
Ⅱ、 Productstructuur en productieproces
1. Structurele componenten
Conventionele lotionkoppen zijn vaak samengesteld uit sproeiers/koppen, bovenste pompkolommen, slotdoppen, pakkingen, flesdoppen, pomppluggen, onderste pompkolommen,veren, pomplichamen, glazen ballen, rietjes en andere accessoires. Afhankelijk van de structurele ontwerpvereisten van verschillende pompen, zullen de relevante accessoires verschillen, maar hun principes en ultieme doelen zijn hetzelfde, dat wil zeggen om de inhoud effectief te verwijderen
2. Productieproces
De meeste pompkopaccessoires zijn gemaakt van plastic materialen zoals PE, PP, LDPE, enz., En worden gevormd door spuitgieten. Onder hen worden glazen kralen, veren, pakkingen en andere accessoires over het algemeen van buitenaf gekocht. De belangrijkste componenten van de pompkop kunnen worden aangebracht op elektropaniserende, geëlektropleerde aluminium deksel, spuiten, spuitgieten en andere methoden. Het oppervlak van het mondstuk en het oppervlak van de beugels van de pompkop kan worden afgedrukt met afbeeldingen en kunnen worden verwerkt door afdrukprocessen zoals heet stempelen/zilver, zijden schermafdrukken en kussenafdrukken.
Ⅲ、 Beschrijving van pompkopstructuur
1. Productclassificatie:
Conventionele diameter: ф18, ф20, ф22, ф24, ф28, ф33, ф38, etc.
Volgens de slotkop: geleideblokvergrendeling kop, schroefdraadslotkop, clipvergrendeling kop, geen slotkop
Volgens de structuur: de externe pomp van de veer, plastic veer, waterdichte emulsiepomp, materiaalpomp met hoge viscositeit
Volgens de pompmethode: vacuümfles en riettype
Volgens het pompvolume: 0,15/ 0,2cc, 0,5/ 0,7cc, 1,0/ 2,0cc, 3,5cc, 5,0cc, 10cc en hoger
2. Werkprincipe:
Druk de drukhandgreep handmatig naar beneden, het volume in de veerkamer neemt af, de druk neemt toe, de vloeistof komt de mondstukkamer binnen door het gat van de klepkern en spuit vervolgens de vloeistof door het mondstuk. Laat op dit moment de drukhandgreep los, het volume in de veerkamer neemt toe, waardoor een negatieve druk wordt gevormd, de bal opent onder de werking van negatieve druk en de vloeistof in de fles de veerkamer binnenkomt. Op dit moment is een bepaalde hoeveelheid vloeistof opgeslagen in het kleplichaam. Wanneer het handvat opnieuw wordt ingedrukt, zal de vloeistof die in het kleplichaam is opgeslagen, omhoog rennen en door het mondstuk spuiten;
3. Prestatie -indicatoren:
De belangrijkste prestatie -indicatoren van de pomp: luchtcompressietijden, pompvolume, neerwaartse druk, koppel van de drukkop, reboundsnelheid, waterinlaatindex, enz.
4. Het verschil tussen interne veer en externe veer:
De externe veer neemt geen contact op met de inhoud en zorgt er niet voor dat de inhoud vervuild is vanwege de veerroest.
Ⅳ、 Voorzorgsmaatregelen voor de inkoop van pompkop
1. Producttoepassing:
Pompkoppen worden veel gebruikt in de cosmetica -industrie en worden gebruikt in huidverzorging, wassen en parfumvelden, zoals shampoo, douchegel, moisturizer, essentie, zonnebrandcrème, BB Cream, vloeibare foundation, gezichtsreiniger, handanitizer en ander product Categorieën.
2. Inkoopvoorzorgsmaatregelen:
Selectie van leveranciers: selecteer een ervaren en gerenommeerde leverancier van pompkop om ervoor te zorgen dat de leverancier pompkoppen kan bieden die voldoen aan kwaliteitsnormen en productvereisten.
Productaanpassingsvermogen: zorg ervoor dat het pompkopverpakkingsmateriaal overeenkomt met de cosmetische container, inclusief kalibergrootte, afdichtingsprestaties, enz., Om ervoor te zorgen dat de pompkop goed kan werken en lekkage kan voorkomen.
Stabiliteit van de supply chain: begrijp de productiecapaciteit en de leveringscapaciteit van de leverancier om ervoor te zorgen dat het pompkoppakkingsmateriaal op tijd kan worden geleverd om productievertragingen en voorraad achterstanden te voorkomen.
3. Samenstelling van kostenstructuur:
Materiaalkosten: de materiaalkosten van het pompkopverpakkingsmateriaal zijn meestal goed voor een aanzienlijk deel, inclusief plastic, rubber, roestvrij staal en andere materialen.
Productiekosten: de productie van pompkoppen omvat schimmelproductie, spuitgieten, montage en andere verbindingen en productiekosten zoals arbeid, apparatuur en energieverbruik moeten worden overwogen.
Verpakkings- en transportkosten: de kosten van verpakking en het transport van de pompkop naar de terminal, inclusief verpakkingsmaterialen, arbeids- en logistieke kosten.
4. Belangrijkste punten van kwaliteitscontrole:
Kwaliteit van grondstof: zorg ervoor dat grondstoffen van hoge kwaliteit die aan de vereisten voldoen, worden gekocht, zoals de fysische eigenschappen en chemische weerstand van kunststoffen.
Controle van schimmel- en productieproces: controleer de schimmelgrootte en -structuur strikt om ervoor te zorgen dat het productieproces van de pompkop aan de technische vereisten voldoet.
Producttesten en verificatie: voer de benodigde functionele tests uit op de pompkop, zoals druktests, afdichtingstests, enz., Om ervoor te zorgen dat de prestaties van de pompkop aan de vereisten voldoet.
Procescontrole en kwaliteitsbeheersysteem: stel een compleet productieprocescontrole en kwaliteitsbeheersysteem op om de stabiele kwaliteit en consistentie van de pompkop te waarborgen.
Posttijd: dec-02-2024