Ⅰ、Definitie van de pompkop
De lotionpomp is een belangrijk hulpmiddel voor het verwijderen van de inhoud van cosmetische containers. Het is een vloeistofdispenser die het principe van atmosferische balans gebruikt om de vloeistof in de fles weg te pompen door de buitenlucht in de fles te drukken en aan te vullen.
Ⅱ、Productstructuur en productieproces
1. Structurele componenten
Conventionele lotionkoppen zijn vaak samengesteld uit mondstukken/koppen, bovenste pompkolommen, slotdoppen, pakkingen, flessendoppen, pomppluggen, onderste pompkolommen,veren, pomplichamen, glazen bollen, rietjes en andere accessoires. Afhankelijk van de structurele ontwerpvereisten van verschillende pompen zullen de relevante accessoires verschillend zijn, maar hun principes en uiteindelijke doelen zijn hetzelfde, dat wil zeggen het effectief verwijderen van de inhoud
2. Productieproces
De meeste pompkopaccessoires zijn gemaakt van plastic materialen zoals PE, PP, LDPE, enz., en worden gegoten door middel van spuitgieten. Onder hen worden glaskralen, veren, pakkingen en andere accessoires over het algemeen van buitenaf gekocht. De belangrijkste componenten van de pompkop kunnen worden toegepast bij galvaniseren, gegalvaniseerde aluminium afdekking, spuiten, spuitgieten en andere methoden. Het oppervlak van het mondstuk en het oppervlak van de beugels van de pompkop kunnen worden bedrukt met afbeeldingen en kunnen worden verwerkt door middel van drukprocessen zoals warmdruk/zilver, zeefdruk en tampondruk.
Ⅲ 、 Beschrijving van de structuur van de pompkop
1. Productclassificatie:
Conventionele diameter: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, enz.
Volgens de slotkop: geleideblokslotkop, draadslotkop, clipslotkop, geen slotkop
Volgens de structuur: externe veerpomp, kunststof veer, waterdichte emulsiepomp, materiaalpomp met hoge viscositeit
Volgens de pompmethode: vacuümfles en rietje
Afhankelijk van het pompvolume: 0,15/0,2 cc, 0,5/0,7 cc, 1,0/2,0 cc, 3,5 cc, 5,0 cc, 10 cc en hoger
2. Werkingsprincipe:
Druk de drukhendel handmatig naar beneden, het volume in de veerkamer neemt af, de druk neemt toe, de vloeistof komt de spuitmondkamer binnen via het gat in de klepkern en spuit vervolgens de vloeistof door het mondstuk naar buiten. Laat op dit moment de drukhendel los, het volume in de veerkamer neemt toe en vormt een negatieve druk, de bal gaat open onder invloed van negatieve druk en de vloeistof in de fles komt de veerkamer binnen. Op dit moment is er een bepaalde hoeveelheid vloeistof in het kleplichaam opgeslagen. Wanneer de hendel opnieuw wordt ingedrukt, zal de vloeistof die in het kleplichaam is opgeslagen naar boven stromen en door het mondstuk naar buiten spuiten;
3. Prestatie-indicatoren:
De belangrijkste prestatie-indicatoren van de pomp: luchtcompressietijden, pompvolume, neerwaartse druk, openingskoppel van de drukkop, rebound-snelheid, waterinlaatindex, enz.
4. Het verschil tussen interne veer en externe veer:
De externe veer maakt geen contact met de inhoud en zal er niet voor zorgen dat de inhoud verontreinigd raakt door veerroest.
Ⅳ、Voorzorgsmaatregelen bij aanschaf van pompkop
1. Producttoepassing:
Pompkoppen worden veel gebruikt in de cosmetica-industrie en worden gebruikt op het gebied van huidverzorging, wassen en parfums, zoals shampoo, douchegel, vochtinbrengende crème, essence, zonnebrandcrème, BB-crème, vloeibare foundation, gezichtsreiniger, handdesinfecterend middel en andere producten. categorieën.
2. Voorzorgsmaatregelen bij aanschaf:
Leveranciersselectie: Selecteer een ervaren en gerenommeerde pompkopleverancier om ervoor te zorgen dat de leverancier pompkoppen kan leveren die voldoen aan de kwaliteitsnormen en productvereisten.
Productaanpasbaarheid: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal van de pompkop overeenkomt met de cosmetische container, inclusief kalibergrootte, afdichtingsprestaties, enz., om ervoor te zorgen dat de pompkop goed kan werken en lekkage kan voorkomen.
Stabiliteit van de toeleveringsketen: Begrijp de productiecapaciteit en leveringscapaciteit van de leverancier om ervoor te zorgen dat het pompkopverpakkingsmateriaal op tijd kan worden geleverd om productievertragingen en voorraadachterstanden te voorkomen.
3. Samenstelling van de kostenstructuur:
Materiaalkosten: De materiaalkosten van het verpakkingsmateriaal van de pompkop vertegenwoordigen meestal een aanzienlijk deel, inclusief plastic, rubber, roestvrij staal en andere materialen.
Productiekosten: De productie van pompkoppen omvat de productie van matrijzen, spuitgieten, assemblage en andere schakels, en er moet rekening worden gehouden met productiekosten zoals arbeid, apparatuur en energieverbruik.
Verpakkings- en transportkosten: De kosten voor het verpakken en transporteren van de pompkop naar de terminal, inclusief verpakkingsmateriaal, arbeids- en logistieke kosten.
4. Kernpunten van kwaliteitscontrole:
Grondstofkwaliteit: Zorg ervoor dat hoogwaardige grondstoffen worden ingekocht die aan de eisen voldoen, zoals de fysische eigenschappen en chemische bestendigheid van kunststoffen.
Vorm- en productieprocescontrole: controleer strikt de vormgrootte en -structuur om ervoor te zorgen dat het productieproces van de pompkop aan de technische vereisten voldoet.
Producttesten en -verificatie: Voer de noodzakelijke functionele tests uit op de pompkop, zoals druktesten, afdichtingstesten, enz., om ervoor te zorgen dat de prestaties van de pompkop aan de vereisten voldoen.
Procescontrole- en kwaliteitsmanagementsysteem: Zet een compleet productieprocescontrole- en kwaliteitsmanagementsysteem op om de stabiele kwaliteit en consistentie van de pompkop te garanderen.
Posttijd: 02-dec-2024