Kleurdozen vertegenwoordigen het grootste deel van de kosten van cosmetische verpakkingsmaterialen. Tegelijkertijd is het proces van kleurdozen ook het meest gecompliceerde van alle cosmetische verpakkingsmaterialen. Vergeleken met fabrieken voor plastic producten zijn de apparatuurkosten van verfdoosfabrieken ook erg hoog. Daarom is de drempel voor verfdoosfabrieken relatief hoog. In dit artikel beschrijven we kort de basiskennis vanverpakkingsmateriaal in kleurdoos.
Productdefinitie
Met gekleurde dozen worden vouwdozen en microgolfkartondozen van karton en microgolfkarton bedoeld. In het concept van moderne verpakkingen zijn kleurvakken veranderd van het beschermen van producten naar het promoten van producten. Consumenten kunnen de kwaliteit van producten beoordelen aan de hand van de kwaliteit van de kleurvakken.
Productieproces
Het productieproces van de kleurendoos is onderverdeeld in prepressservice en postpressservice. Pre-presstechnologie verwijst naar het proces dat voorafgaat aan het afdrukken, waaronder voornamelijk computergrafisch ontwerp en desktop publishing. Zoals grafisch ontwerp, verpakkingsontwikkeling, digitale proefdruk, traditionele proefdruk, computersnijden, enz. Bij de postpressservice gaat het meer om productverwerking, zoals oppervlaktebehandeling (oliën, UV, lamineren, hot stamping/zilver, embossing, enz.) , diktebewerking (monteren van golfpapier), biersnijden (snijden van eindproducten), kleurendoosgieten, boekbinden (vouwen, nieten, lijmbinden).
1. Productieproces
A. Film ontwerpen
De kunstontwerper tekent en zet de verpakking en het drukwerk, en voltooit de selectie van verpakkingsmaterialen.
B. Afdrukken
Na ontvangst van de film (CTP-plaat) wordt de bedrukking bepaald op basis van het filmformaat, de papierdikte en de afdrukkleur. Vanuit technisch oogpunt is drukken een algemene term voor het maken van platen (het kopiëren van het origineel naar een drukplaat), drukken (de grafische informatie op de drukplaat wordt overgebracht naar het oppervlak van het substraat) en nabewerking ( het naar behoefte en prestatie verwerken van het drukwerk, zoals verwerking tot een boek of doos etc.).
C. Het maken van messenmallen en montagekuilen
De productie van de matrijs moet worden bepaald op basis van het monster en het gedrukte halffabrikaat.
D. Uiterlijkverwerking van gedrukte producten
Verfraai het oppervlak, inclusief lamineren, hot stamping, UV, oliën, enz.
E. Stansen
Gebruik een biermachine + stans om de kleurdoos uit te snijden om de basisstijl van de kleurdoos te vormen.
F. Geschenkdoos/plakkerdoos
Afhankelijk van het monster of de ontwerpstijl lijmt u de delen van de kleurendoos die moeten worden bevestigd en met elkaar verbonden, wat machinaal of met de hand kan worden gelijmd.
2. Algemene post-printprocessen
Oliecoatingproces
Oliën is een proces waarbij een laag olie op het oppervlak van het bedrukte vel wordt aangebracht en dit vervolgens via een verwarmingsapparaat wordt gedroogd. Er zijn twee methoden: de ene is het gebruik van een oliemachine om te oliën, en de andere is het gebruik van een drukpers om olie te printen. De belangrijkste functie is om te voorkomen dat de inkt eraf valt en om de glans te verbeteren. Het wordt gebruikt voor gewone producten met lage eisen.
Polijstproces
Het bedrukte vel wordt bedekt met een laag olie en vervolgens door een polijstmachine gevoerd, die door hoge temperatuur, lichte band en druk vlak wordt gemaakt. Het speelt een verzachtende rol bij het veranderen van het oppervlak van het papier, waardoor het een glanzende fysieke eigenschap krijgt en effectief kan voorkomen dat de afgedrukte kleur vervaagt.
UV-proces
UV-technologie is een nadrukproces waarbij het drukwerk tot een film stolt door een laag UV-olie op het drukwerk aan te brengen en dit vervolgens te bestralen met ultraviolet licht. Er zijn twee methoden: de ene is volledige plaat-UV en de andere is gedeeltelijke UV. Het product kan waterdichte, slijtvaste en heldere effecten bereiken
Lamineren proces
Lamineren is een proces waarbij lijm op de PP-film wordt aangebracht, door een verwarmingsapparaat wordt gedroogd en vervolgens op het bedrukte vel wordt gedrukt. Er zijn twee soorten lamineren, glanzend en mat. Het oppervlak van het bedrukte product zal gladder, helderder, vlekbestendiger, waterbestendig en slijtvaster zijn, met helderdere kleuren en minder gevoelig voor beschadiging, waardoor het uiterlijk van verschillende bedrukte producten wordt beschermd en de levensduur ervan wordt verlengd.
Holografisch overdrachtsproces
Holografische overdracht maakt gebruik van een gietproces om een specifieke PET-film voor te persen en deze vacuüm te coaten, en vervolgens het patroon en de kleur op de coating over te brengen op het papieroppervlak. Het vormt een anti-namaak en helder oppervlak, dat de kwaliteit van het product kan verbeteren.
Goudstempelproces
Een speciaal post-printproces waarbij gebruik wordt gemaakt van hot stamping (vergulden) apparatuur om de kleurlaag op geanodiseerde aluminiumfolie of andere pigmentfolie onder hitte en druk over te brengen op het bedrukte product. Er zijn veel kleuren geanodiseerde aluminiumfolie, waarbij goud, zilver en laser de meest voorkomende zijn. Goud en zilver zijn verder onderverdeeld in glanzend goud, mat goud, glanzend zilver en mat zilver. Vergulden kan de kwaliteit van het product verbeteren
Reliëfproces
Het is noodzakelijk om één diepdrukplaat en één reliëfplaat te maken, en de twee platen moeten een goede afstemmingsnauwkeurigheid hebben. De diepdrukplaat wordt ook wel de negatieve plaat genoemd. De concave en convexe delen van de op de plaat verwerkte afbeelding en tekst staan in dezelfde richting als het verwerkte product. Het reliëfproces kan de kwaliteit van het product verbeteren
Papier montageproces
Het proces van het gelijkmatig aanbrengen van lijm op twee of meer lagen golfkarton, het persen en plakken ervan in karton dat aan de verpakkingseisen voldoet, wordt papierlaminering genoemd. Het verhoogt de stevigheid en sterkte van het product om het product beter te beschermen.
Productstructuur
1. Materiaalclassificatie
Gezichtsweefsel
Gezichtspapier verwijst voornamelijk naar gecoat papier, prachtige kaarten, gouden kaarten, platina kaarten, zilveren kaarten, laserkaarten, enz., Dit zijn de afdrukbare delen die aan het oppervlak van golfpapier zijn bevestigd. Gecoat papier, ook wel gecoat printpapier genoemd, wordt over het algemeen gebruikt voor gezichtspapier. Het is een hoogwaardig printpapier gemaakt van basispapier bedekt met een witte coating; de kenmerken zijn dat het papieroppervlak zeer glad en vlak is, met een hoge gladheid en goede glans. Gecoat papier is onderverdeeld in enkelzijdig gecoat papier, dubbelzijdig gecoat papier, mat gecoat papier en gecoat papier met linnentextuur. Afhankelijk van de kwaliteit is het verdeeld in drie klassen: A, B en C. Het oppervlak van dubbel gecoat papier is gladder en glanzender en ziet er chiquer en artistieker uit. Veel voorkomende dubbel gecoate papiersoorten zijn 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, enz.
Golfpapier
Golfpapier omvat voornamelijk witkartonpapier, geelkartonpapier, kartonpapier (of hennepkartonpapier), offsetkartonpapier, boekdrukpapier, enz. Het verschil zit hem in het papiergewicht, de papierdikte en de papierstijfheid. Golfpapier heeft 4 lagen: oppervlaktelaag (hoge witheid), voeringlaag (die de oppervlaktelaag en de kernlaag scheidt), kernlaag (vulling om de dikte van het karton te vergroten en de stijfheid te verbeteren), onderlaag (kartonuiterlijk en sterkte ). Conventioneel kartongewicht: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, conventionele specificaties van karton (plat): normaal formaat 787*1092 mm en groot formaat 889*1194 mm, conventionele specificaties van karton (rol): 26 " 28"31"33"35"36"38"40" enz. (geschikt voor afdrukken), wordt het bedrukte oppervlakpapier gelamineerd op het golfpapier om de stijfheid bij het vormgeven te vergroten.
Karton
Over het algemeen zijn er wit karton, zwart karton, enz., met een gramgewicht variërend van 250-400 g; gevouwen en in een papieren doos geplaatst voor montage en ondersteuning van producten. Het grootste verschil tussen wit karton en witkartonpapier is dat witkartonpapier is gemaakt van gemengd hout, terwijl wit karton is gemaakt van houtpulp, en dat de prijs duurder is dan witkartonpapier. De hele pagina karton wordt uitgesneden met een matrijs, vervolgens in de gewenste vorm gevouwen en in de papieren doos geplaatst om het product beter te beschermen.
2. Kleurvakstructuur
A. Opvouwbare papieren doos
Gemaakt van vouwbestendig karton met een dikte van 0,3-1,1 mm, kan het in een platte vorm worden gevouwen en gestapeld voor transport en opslag voordat de goederen worden verzonden. De voordelen zijn lage kosten, weinig ruimtebeslag, hoge productie-efficiëntie en veel structurele veranderingen; de nadelen zijn lage sterkte, lelijk uiterlijk en textuur, en het is niet geschikt voor het verpakken van dure geschenken.
Schijftype: het deksel van de doos bevindt zich op het grootste doosoppervlak, dat kan worden onderverdeeld in deksel, zwenkdeksel, vergrendelingstype, type positieve persafdichting, ladetype, enz.
Buistype: het deksel van de doos bevindt zich op het kleinste doosoppervlak, dat kan worden onderverdeeld in type inzetstuk, type slot, type grendel, type positieve persafdichting, zelfklevende afdichting, deksel met zichtbare open markering, enz.
Anderen: buisschijftype en andere speciaal gevormde opvouwbare papieren dozen
B. Plak (vaste) papieren doos
Het basiskarton wordt verlijmd en met fineermateriaal gemonteerd om een vorm te vormen, en kan na het vormen niet tot een plat pakket worden gevouwen. De voordelen zijn dat er uit vele soorten fineermaterialen kan worden gekozen, de anti-lekbescherming goed is, de stapelsterkte hoog is en het geschikt is voor hoogwaardige geschenkverpakkingen. De nadelen zijn de hoge productiekosten, kunnen niet worden gevouwen en gestapeld, het fineermateriaal wordt over het algemeen handmatig gepositioneerd, het printoppervlak is gemakkelijk goedkoop te maken, de productiesnelheid is laag en de opslag en het transport zijn moeilijk.
Schijftype: Het basisdooslichaam en de onderkant van de doos zijn gevormd met één pagina papier. Het voordeel is dat de bodemstructuur stevig is en het nadeel is dat de naden aan de vier zijden scheurgevoelig zijn en verstevigd moeten worden.
Buistype (frametype): Het voordeel is dat de constructie eenvoudig en gemakkelijk te vervaardigen is; het nadeel is dat de bodemplaat onder druk gemakkelijk loslaat en dat de naden tussen het lijmoppervlak van het frame en het onderste kleefpapier duidelijk zichtbaar zijn, wat het uiterlijk beïnvloedt.
Combinatietype: buisschijftype en andere speciaal gevormde opvouwbare papieren dozen.
3. Kleurdoosstructuur
Cosmetica toepassing
Onder de cosmetische producten behoren bloembakken, geschenkdozen, enz. allemaal tot de categorie kleurdozen.
Aankoopoverwegingen
1. Offertemethode voor kleurvakken
Kleurvakken bestaan uit meerdere processen, maar de kostenstructuur is bij benadering als volgt: kosten voor vlakpapier, kosten voor golfpapier, film, PS-plaat, bedrukken, oppervlaktebehandeling, walsen, monteren, stansen, plakken, 5% verlies, belasting, winst, enz.
2. Veelvoorkomende problemen
De kwaliteitsproblemen bij het afdrukken zijn onder meer kleurverschillen, vuil, grafische fouten, lamineren, kalanderen, reliëfdrukken, enz.; de kwaliteitsproblemen bij het stansen zijn voornamelijk gebarsten lijnen, ruwe randen, enz.; en de kwaliteitsproblemen bij het plakken van dozen zijn onthechting, overlopende lijm, vorming van vouwdozen, enz.
Posttijd: 26 november 2024