Definitie van kwaliteitsproductstandaard
1. Toepasselijke objecten
De inhoud van dit artikel is van toepassing op de kwaliteitsinspectie van verschillende maskerzakken (aluminium filmtassen)verpakkingsmaterialen.
2. Voorwaarden en definities
Primaire en secundaire oppervlakken: het uiterlijk van het product moet worden geëvalueerd op basis van het belang van het oppervlak onder normaal gebruik;
Primair oppervlak: het blootgestelde deel dat betrekking heeft op de algehele combinatie. Zoals de bovenkant, midden en visueel overduidelijke delen van het product.
Secundair oppervlak: het verborgen deel en het blootgestelde deel dat niet betreft of moeilijk te vinden is na de algehele combinatie. Zoals de onderkant van het product.
3. Kwaliteitsgebrekniveau
Fataal defect: schending van relevante wetten en voorschriften, of het veroorzaken van schade aan het menselijk lichaam tijdens productie, transport, verkoop en gebruik.
Serieus defect: het betrekken van functionele kwaliteit en veiligheid die wordt beïnvloed door structurele kwaliteit, die direct de verkoop van het product beïnvloedt of het verkochte product niet het verwachte effect kan bereiken, en consumenten zullen zich ongemakkelijk voelen bij het gebruik ervan.
Algemeen defect: met betrekking tot uiterlijkkwaliteit, maar heeft geen invloed op de productstructuur en functionele ervaring en heeft geen grote impact op het uiterlijk van het product, maar zorgen ervoor dat consumenten zich ongemakkelijk voelen bij het gebruik ervan.
Uitvallende kwaliteitsvereisten
1. Uitvallende vereisten
Visuele inspectie toont geen duidelijke rimpels of vouwen, geen perforaties, breuken of verklevingen, en de filmtas is schoon en vrij van vreemde materie of vlekken.
2. Afdrukvereisten
Kleurafwijking: de belangrijkste kleur van de filmtas is consistent met het kleurstandaardmonster dat door beide partijen wordt bevestigd en zich binnen de afwijkingslimiet bevindt; Er zal geen duidelijk kleurverschil zijn tussen dezelfde batch of twee opeenvolgende batches. Inspectie wordt uitgevoerd volgens SOP-QM-B001.
Drukdefecten: visuele inspectie toont geen defecten zoals spook, virtuele tekens, vervaging, ontbrekende afdrukken, messlijnen, heterochromatische vervuiling, kleurvlekken, witte vlekken, onzuiverheden, enz.
Afdrukafwijking: gemeten met een stalen liniaal met een nauwkeurigheid van 0,5 mm, het grootste deel is ≤0,3 mm en andere onderdelen zijn ≤0,5 mm.
Afwijking van de patroonpositie: gemeten met een stalen liniaal met een nauwkeurigheid van 0,5 mm, mag de afwijking niet groter zijn dan ± 2 mm.
Barcode of QR -code: de herkenningssnelheid is boven Klasse C.
3. Hygiëne -vereisten
Het belangrijkste kijkoppervlak moet vrij zijn van voor de hand liggende inktvlekken en buitenlandse kleurvervuiling, en het niet-main kijkoppervlak moet vrij zijn van duidelijke buitenlandse kleurvervuiling, inktvlekken en het externe oppervlak zou moeten worden verwijderd.
Structurele kwaliteitsvereisten
Lengte, breedte en randbreedte: meet de afmetingen met een filmliniaal en de positieve en negatieve afwijking van de lengte -dimensie is ≤1 mm
Dikte: gemeten met een schroefmicrometer met een nauwkeurigheid van 0,001 mm, de totale dikte van de som van de materiaallagen en de afwijking van het standaardmonster mag niet hoger zijn dan ± 8%.
Materiaal: onderworpen aan het ondertekende monster
Wrinkle Resistance: Push-Pull Method Test, geen duidelijke peeling tussen lagen (composietfilm/tas)
Vereisten voor functionele kwaliteit
1. Koude weerstandstest
Neem twee maskerzakken, vul ze met een vloeistof van 30 ml masker en sluit ze af. Bewaar er op kamertemperatuur en weg van licht als een controle en plaats de andere in een koelkast -10 ℃. Haal het na 7 dagen eruit en herstel het tot kamertemperatuur. In vergelijking met de controle zou er geen duidelijk verschil moeten zijn (vervaging, schade, vervorming).
2. Warmteweerstandstest
Neem twee maskerzakken, vul ze met een vloeistof van 30 ml masker en sluit ze af. Bewaar één bij kamertemperatuur en weg van licht als een regeling en plaats de andere in een 50 ℃ constante temperatuurdoos. Haal het na 7 dagen eruit en herstel het tot kamertemperatuur. In vergelijking met de controle zou er geen duidelijk verschil moeten zijn (vervaging, schade, vervorming).
3. Lichtweerstandstest
Neem twee maskerzakken, vul ze met een vloeistof van 30 ml masker en sluit ze af. Bewaar de ene op kamertemperatuur en weg van het licht als een regeling en plaats de andere in een lichtverouderende testbox. Haal het na 7 dagen eruit. In vergelijking met de controle zou er geen duidelijk verschil moeten zijn (vervaging, schade, vervorming).
4. Drukweerstand
Vul met water met hetzelfde gewicht als het netto gehalte, houd het gedurende 10 minuten onder de druk onder de 200n, geen scheuren of lekkage.
5. Afdichting
Vul met water van hetzelfde gewicht als het netto -gehalte, houd het 1 minuut onder -0,06 mpa vacuüm, geen lekkage.
6. Warmteweerstand
Bovenste afdichting ≥60 (n/15 mm); zijafdichting ≥65 (n/15 mm). Getest volgens QB/T 2358.
Treksterkte ≥50 (n/15 mm); Breekkracht ≥50N; Verlenging bij pauze ≥77%. Getest volgens GB/T 1040.3.
7. Peelsterkte van de tussenlaag
BOPP/AL: ≥0,5 (n/15 mm); AL/PE: ≥2.5 (N/15 mm). Getest volgens GB/T 8808.
8. Wrijvingscoëfficiënt (binnen/buiten)
US≤0.2; ud≤0.2. Getest volgens GB/T 10006.
9. Waterdamptransmissiesnelheid (24 uur)
≤0,1 (g/m2). Getest volgens GB/T 1037.
10. Zuurstoftransmissiesnelheid (24 uur)
≤0,1 (CC/M2). Getest volgens GB/T 1038.
11. Residu van oplosmiddel
≤10 mg/m2. Getest volgens GB/T 10004.
12. Microbiologische indicatoren
Elke partij maskerszakken moet een bestralingscertificaat hebben van het bestralingscentrum. Maskerzakken (inclusief maskerdoek en parelmoer) na bestraling sterilisatie: totale telling van bacteriekolonie ≤10CFU/g; Totale mal- en gisttelling ≤10cfu/g.
Acceptatiemethode Referentie
1. Visuele inspectie:Uiterlijk, vorm en materiaalinspectie zijn voornamelijk visuele inspectie. Onder natuurlijk licht of 40 W gloeilampomstandigheden, is het product 30-40 cm afstand van het product, met normaal zicht, en de oppervlaktefouten van het product worden 3-5 seconden waargenomen (behalve voor bedrukte kopie-verificatie)
2. Kleurinspectie:De geïnspecteerde monsters en standaardproducten worden geplaatst onder natuurlijk licht of 40W gloeilampslicht of standaard lichtbron, 30 cm afstand van het monster, met een hoekbronnen van 90 ° hoek en een haakse hoek van 45º en de kleur wordt vergeleken met het standaardproduct.
3. Geur:In een omgeving zonder geur rond, wordt de inspectie uitgevoerd door geur.
4. Grootte:Meet de grootte met een filmheerser met verwijzing naar het standaardmonster.
5. Gewicht:Weeg met een balans met een kalibratiewaarde van 0,1 g en registreer de waarde.
6. Dikte:Meet met een Vernier -remklauw of micrometer met een nauwkeurigheid van 0,02 mm met verwijzing naar het standaardmonster en de standaard.
7. Koude weerstand, hittebestendigheid en lichtweerstandstest:Test de maskerzak, maskerdoek en parelmoer samen.
8. Microbiologische index:Neem de maskerzak (met maskerdoek en parelmoer) na bestralingsterilisatie, plaats in steriele zout Het totale aantal bacteriekolonies, schimmels en gisten.
Verpakking/logistiek/opslag
De productnaam, capaciteit, naam van de fabrikant, productiedatum, hoeveelheid, inspecteurcode en andere informatie moet worden gemarkeerd in het verpakkingsvak. Tegelijkertijd mag de verpakkingsdoos niet vuil of beschadigd zijn en bekleed met een plastic beschermtas. De doos moet worden verzegeld met tape in de vorm van een "i". Het product moet vergezeld gaan van een fabrieksinspectierapport voordat de fabriek wordt verlaten.
Posttijd: dec-16-2024