Definitie van kwaliteitsproductnorm
1. Toepasselijke objecten
De inhoud van dit artikel is van toepassing op de kwaliteitscontrole van diverse maskerzakken (aluminiumfoliezakken)verpakkingsmaterialen.
2. Termen en definities
Primaire en secundaire oppervlakken: Het uiterlijk van het product moet worden beoordeeld op basis van het belang van het oppervlak bij normaal gebruik;
Primair oppervlak: Het blootgestelde deel dat na de totaalcombinatie betrokken is. Zoals de bovenste, middelste en visueel voor de hand liggende delen van het product.
Secundair oppervlak: het verborgen deel en het zichtbare deel dat na de algehele combinatie niet betrokken of moeilijk te vinden is. Zoals de onderkant van het product.
3. Niveau van kwaliteitsdefecten
Fataal defect: Overtreding van relevante wet- en regelgeving, of het veroorzaken van schade aan het menselijk lichaam tijdens productie, transport, verkoop en gebruik.
Ernstig defect: waarbij sprake is van functionele kwaliteit en veiligheid die worden beïnvloed door structurele kwaliteit, waardoor de verkoop van het product rechtstreeks wordt beïnvloed of waardoor het verkochte product niet het verwachte effect bereikt, en consumenten zich ongemakkelijk zullen voelen bij het gebruik ervan.
Algemeen defect: Betreft de kwaliteit van het uiterlijk, maar heeft geen invloed op de productstructuur en functionele ervaring, en zal geen grote invloed hebben op het uiterlijk van het product, maar zorgt ervoor dat consumenten zich ongemakkelijk voelen bij het gebruik ervan.
Uiterlijk kwaliteitseisen
1. Uiterlijkvereisten
Visuele inspectie toont geen duidelijke rimpels of vouwen, geen perforaties, breuken of verklevingen, en de filmzak is schoon en vrij van vreemde stoffen of vlekken.
2. Afdrukvereisten
Kleurafwijking: de hoofdkleur van de filmzak komt overeen met het kleurstandaardmonster dat door beide partijen is bevestigd en ligt binnen de afwijkingslimiet; er mag geen duidelijk kleurverschil zijn tussen dezelfde partij of twee opeenvolgende partijen. Inspectie moet worden uitgevoerd volgens SOP-QM-B001.
Drukfouten: Visuele inspectie toont geen gebreken zoals nevenbeelden, virtuele karakters, onscherpte, ontbrekende afdrukken, meslijnen, heterochromatische vervuiling, kleurvlekken, witte vlekken, onzuiverheden, enz.
Overdrukafwijking: gemeten met een stalen liniaal met een nauwkeurigheid van 0,5 mm, het hoofdonderdeel is ≤0,3 mm en andere onderdelen zijn ≤0,5 mm.
Afwijking van de patroonpositie: gemeten met een stalen liniaal met een nauwkeurigheid van 0,5 mm, mag de afwijking niet groter zijn dan ± 2 mm.
Barcode of QR-code: het herkenningspercentage ligt boven klasse C.
3. Hygiënevoorschriften
Het hoofdkijkoppervlak moet vrij zijn van duidelijke inktvlekken en vreemde kleurvervuiling, en het niet-hoofdkijkoppervlak moet vrij zijn van duidelijke vreemde kleurvervuiling en inktvlekken, en het externe oppervlak moet verwijderbaar zijn.
Structurele kwaliteitseisen
Lengte, breedte en randbreedte: meet de afmetingen met een filmliniaal en de positieve en negatieve afwijking van de lengteafmeting is ≤1 mm
Dikte: Gemeten met een schroefmicrometer met een nauwkeurigheid van 0,001 mm, mag de totale dikte van de som van de materiaallagen en de afwijking van het standaardmonster niet groter zijn dan ± 8%.
Materiaal: Onder voorbehoud van het ondertekende monster
Rimpelbestendigheid: Push-pull-methodetest, geen duidelijk loslaten tussen de lagen (composietfilm/zak)
Functionele kwaliteitseisen
1. Koudebestendigheidstest
Neem twee maskerzakjes, vul ze met 30 ml maskervloeistof en sluit ze af. Bewaar er één op kamertemperatuur en uit het licht als controle, en plaats de andere in een koelkast -10 ℃. Haal het er na 7 dagen uit en laat het op kamertemperatuur komen. Vergeleken met de controle mag er geen duidelijk verschil zijn (vervaging, schade, vervorming).
2. Hittebestendigheidstest
Neem twee maskerzakjes, vul ze met 30 ml maskervloeistof en sluit ze af. Bewaar er één op kamertemperatuur en uit het licht als controle, en plaats de andere in een doos met constante temperatuur van 50 ℃. Haal het er na 7 dagen uit en laat het op kamertemperatuur komen. Vergeleken met de controle mag er geen duidelijk verschil zijn (vervaging, schade, vervorming).
3. Lichtbestendigheidstest
Neem twee maskerzakjes, vul ze met 30 ml maskervloeistof en sluit ze af. Bewaar er één bij kamertemperatuur en uit het licht als controle, en plaats de andere in een testbox voor veroudering door licht. Haal het er na 7 dagen uit. Vergeleken met de controle mag er geen duidelijk verschil zijn (vervaging, schade, vervorming).
4. Drukweerstand
Vullen met water van hetzelfde gewicht als de netto inhoud, gedurende 10 minuten onder 200N druk houden, geen scheuren of lekkage.
5. Afdichting
Vul met water met hetzelfde gewicht als de netto-inhoud, houd het gedurende 1 minuut onder een vacuüm van -0,06 mPa, geen lekkage.
6. Hittebestendigheid
Bovenafdichting ≥60 (N/15mm); zijafdichting ≥65 (N/15mm). Getest volgens QB/T 2358.
Treksterkte ≥50 (N/15mm); breekkracht ≥50N; rek bij breuk ≥77%. Getest volgens GB/T 1040.3.
7. Afpelsterkte tussen de lagen
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15 mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Getest volgens GB/T 8808.
8. Wrijvingscoëfficiënt (binnen/buiten)
us≤0,2; ud≤0,2. Getest volgens GB/T 10006.
9. Waterdampdoorlaatbaarheid (24 uur)
≤0,1(g/m2). Getest volgens GB/T 1037.
10. Zuurstofoverdrachtssnelheid (24 uur)
≤0,1(cc/m2). Getest volgens GB/T 1038.
11. Residu van oplosmiddel
≤10mg/m2. Getest volgens GB/T 10004.
12. Microbiologische indicatoren
Elke partij maskerzakken moet voorzien zijn van een bestralingscertificaat van het bestralingscentrum. Maskerzakken (inclusief maskerdoek en parelmoerfilm) na sterilisatie door bestraling: totaal aantal bacteriekolonies ≤10 CFU/g; totaal aantal schimmels en gisten ≤10CFU/g.
Referentie acceptatiemethode
1. Visuele inspectie:Uiterlijk, vorm en materiaalinspectie zijn voornamelijk visuele inspecties. Bij natuurlijk licht of bij een gloeilamp van 40 W bevindt het product zich op een afstand van 30-40 cm van het product, met normaal zicht, en worden de oppervlaktedefecten van het product gedurende 3-5 seconden waargenomen (behalve bij verificatie van gedrukte kopieën)
2. Kleurinspectie:De geïnspecteerde monsters en standaardproducten worden onder natuurlijk licht, gloeilampen van 40 W of een standaardlichtbron geplaatst, op 30 cm afstand van het monster, met een lichtbron in een hoek van 90 graden en een zichtlijn van 45 graden, en de kleur wordt vergeleken met het standaardproduct.
3. Geur:In een omgeving zonder geur wordt de inspectie op geur uitgevoerd.
4. Maat:Meet de maat met een filmliniaal aan de hand van het standaardmonster.
5. Gewicht:Weeg met een balans met een kalibratiewaarde van 0,1 g en noteer de waarde.
6. Dikte:Meet met een schuifmaat of micrometer met een nauwkeurigheid van 0,02 mm ten opzichte van het standaardmonster en de standaard.
7. Koudebestendigheid, hittebestendigheid en lichtbestendigheidstest:Test de maskertas, het maskerdoek en de parelmoerfolie samen.
8. Microbiologische index:Neem de maskerzak (met maskerdoek en parelmoerfilm) na de bestralingssterilisatie, plaats deze in een steriele zoutoplossing met hetzelfde gewicht als de netto-inhoud, kneed de maskerzak en de maskerdoek erin, zodat de maskerdoek herhaaldelijk water absorbeert en test het totale aantal bacteriekolonies, schimmels en gisten.
Verpakking/Logistiek/Opslag
De productnaam, capaciteit, naam van de fabrikant, productiedatum, hoeveelheid, inspecteurscode en andere informatie moeten op de verpakking worden vermeld. Tegelijkertijd mag de verpakkingsdoos niet vuil of beschadigd zijn en bekleed zijn met een plastic beschermzak. De doos moet worden afgesloten met tape in de vorm van een "I". Het product moet vergezeld zijn van een fabrieksinspectierapport voordat het de fabriek verlaat.
Posttijd: 16 december 2024