Thermische overdrachtstechnologie is een veel voorkomend proces bij de oppervlaktebehandeling van cosmetische verpakkingsmaterialen. Het is een proces dat de voorkeur heeft door merken vanwege het gemak in afdrukken en de aanpasbare kleuren en patronen. Thermische overdrachtstechnologie komt echter ook vaak aan verbonden kwaliteitsproblemen tegen. In dit artikel vermelden we enkele veel voorkomende kwaliteitsproblemen en oplossingen.
Thermische overdrachtstechnologie verwijst naar een afdrukmethode die overdrachtspapier gebruikt bedekt met pigmenten of kleurstoffen als een medium om het patroon van de inktlaag op het medium naar het substraat over te dragen door verwarming, druk, enz. Het basisprincipe van thermische overdracht is direct Neem contact op met het medium bedekt met inkt met het substraat. Door de verwarming en druk van de thermische afdrukkop en de afdrukrol, zal de inkt op het medium smelten en overbrengen naar het substraat om het gewenste gedrukte product te verkrijgen.
1 、 Bloemplaat op volledige pagina
Fenomeen: vlekken en patronen verschijnen op de volledige pagina.
Reden: de viscositeit van de inkt is te laag, de hoek van de schraper is onjuist, de droogtemperatuur van de inkt is onvoldoende, statische elektriciteit, enz.
Problemen oplossen: verhoog de viscositeit, pas de hoek van de schraper aan, verhoog de oventemperatuur en pre-oord de achterkant van de film met statisch middel.
2. Trokken
Fenomeen: komeetachtige lijnen verschijnen aan één kant van het patroon, die vaak op de witte inkt en de rand van het patroon verschijnen.
Reden: de inktpigmentdeeltjes zijn groot, de inkt is niet schoon, de viscositeit is hoog, statische elektriciteit, enz.
Problemen oplossen: filter de inkt en verwijder de schraper om de concentratie te verminderen; De witte inkt kan vooraf worden gescheurd, de film kan worden behandeld met statische elektriciteit en de schraper en plaat kunnen worden geschraapt met een geslepen eetstokje, of een statisch middel kan worden toegevoegd.
3. Slechte kleurregistratie en blootgestelde bodem
Fenomeen: wanneer verschillende kleuren worden gesuperponeerd, treedt de kleurgroepafwijking op, vooral op de achtergrondkleur.
Belangrijkste redenen: de machine zelf heeft een slechte precisie en schommelingen; Slechte plaat maken; Onjuiste uitbreiding en samentrekking van de achtergrondkleur.
Problemen oplossen: gebruik stroboscooplichten om handmatig te registreren; opnieuw maken; Uitbreiden en contracteren onder invloed van het visuele effect van het patroon of een klein deel van het patroon niet witter maken.
4. De inkt wordt niet duidelijk geschraapt
Fenomeen: de gedrukte film lijkt mistig.
Reden: het frame van de schraperbevestigingsframe is los; Het plaatoppervlak is niet schoon.
Problemen oplossen: de schraper opnieuw aanpassen en de meshouder repareren; Reinig de afdrukplaat en gebruik indien nodig wasmiddelpoeder; Installeer de omgekeerde luchttoevoer tussen de plaat en de schraper.
5. Kleurvlokken
Fenomeen: kleurvlokken in lokale delen van relatief grote patronen, vooral op voorbehandelde films van gedrukt glas en roestvrij staal.
Reden: de kleurlaag is meer kans om af te vullen wanneer het wordt afgedrukt op de behandelde film; statische elektriciteit; De kleur inktlaag is dik en niet voldoende gedroogd.
Problemen oplossen: verhoog de oventemperatuur en verlagen de snelheid.
6. Slechte overdracht Snelheid
Fenomeen: de kleurlaag die naar het substraat wordt overgebracht, wordt gemakkelijk door de testtape afgetrokken.
Reden: onjuiste scheiding of ruglijm, voornamelijk gemanifesteerd door de achterlijm die niet overeenkomt met het substraat.
Problemen oplossen: vervang de scheidingslijm (indien nodig aanpassen); Vervang de achterste lijm die overeenkomt met het substraat.
7. Anti-sticking
Fenomeen: de inktlaag vuipt uit tijdens het terugspoelen en het geluid is luid.
Oorzaak: te veel kronkelende spanning, onvolledig drogen van inkt, te dik label tijdens inspectie, slechte binnentemperatuur en vochtigheid, statische elektriciteit, te snel printsnelheid, enz.
Probleemoplossing: verminder de wikkelspanning, of verminder de afdruksnelheid op de juiste manier, maak het drogen compleet, controle binnentemperatuur en vochtigheid en pre-toe-toewijzingen statisch middel.
8. DOMPENDE DOTEN
Fenomeen: onregelmatige lekkende stippen verschijnen op het ondiepe net (vergelijkbaar met stippen die niet kunnen worden afgedrukt).
Oorzaak: de inkt kan niet worden aangetrokken.
Probleemoplossing: reinig de lay -out, gebruik elektrostatische inktzuigrol, verdiept de stippen, pas de schraperdruk aan en verminder de inktviscositeit op de juiste manier zonder andere omstandigheden te beïnvloeden.
9. Oranje peel-achtige rimpelingen verschijnen wanneer goud, zilver en parelmoer worden afgedrukt
Fenomeen: goud, zilver en parelmoer hebben meestal sinaasappelschilachtige rimpelingen op een groot gebied.
Oorzaak: De deeltjes van goud, zilver en parelmoer zijn groot en kunnen niet gelijkmatig worden verspreid in de inktbak, wat resulteert in ongelijke dichtheid.
Probleemoplossing: meng de inkt gelijkmatig, pomp de inkt op de inktbakje en plaats een plastic luchtblazer op de inktbakje; Verminder de afdruksnelheid.
10. Slechte reproduceerbaarheid van gedrukte lagen
Fenomeen: patronen met een te grote overgang in lagen (zoals 15%-100%) kunnen vaak niet worden afgedrukt in het lichte tint, hebben onvoldoende dichtheid in het donkere toongedeelte, of op de kruising van het middelste toongedeelte met voor de hand liggend Licht en donker.
Oorzaak: het overgangsbereik van de stippen is te groot en de inkt heeft een slechte hechting aan de film.
Problemen oplossen: gebruik een elektrostatische inktabsorberende rol; Verdeel in twee platen.
11. Lichtglans op gedrukte producten
Fenomeen: de kleur van het gedrukte product is lichter dan het monster, vooral bij het afdrukken van zilver.
Oorzaak: de viscositeit van de inkt is te laag.
Problemen oplossen: voeg de originele inkt toe om de viscositeit van de inkt tot een passend bedrag te verhogen.
12. De randen van witte karakters zijn gekarteld
Fenomeen: Jagged randen verschijnen vaak aan de randen van tekens met hoge witheidseisen.
Oorzaak: de granulariteit en het pigment van de inkt zijn niet goed genoeg; De viscositeit van de inkt is laag, enz.
Eliminatie: het mes slijpen of additieven toevoegen; het aanpassen van de hoek van de schraper; het vergroten van de viscositeit van de inkt; Verander de elektrische gravureplaat in een laserplaat.
13. Ongelijke coating van de pre-gecoate film van roestvrij staal (siliciumcoating)
Voordat de overdrachtsfilm van roestvrij staal wordt afgedrukt, wordt de film meestal voorbehandeld (siliciumcoating) om het probleem van onvolledige peeling van de inktlaag tijdens het overdrachtsproces op te lossen (wanneer de temperatuur boven 145 ° C is, is het moeilijk om te schillen de inktlaag op de film).
Fenomeen: er zijn lijnen en filamenten op de film.
Oorzaak: onvoldoende temperatuur (ontoereikende ontleding van silicium), onjuiste oplosmiddelverhouding.
Eliminatie: verhoog de oventemperatuur tot een vaste hoogte.
Posttijd: JUL-03-2024