Inleiding: het productieproces vanplastic productenomvat voornamelijk vier belangrijke processen: schimmelvorming, oppervlaktebehandeling, afdrukken en montage. Oppervlaktebehandeling is een onmisbaar sleutelonderdeel. Om de bindingssterkte van de coating te verbeteren en een goede geleidende basis voor het plateren te bieden, is het voorbehandelingsproces onmisbaar.
Oppervlakte voorbehandeling van plastic producten
Voornamelijk omvat coatingbehandeling en plating -behandeling. Over het algemeen hebben kunststoffen een grote mate van kristalliniteit, kleine polariteit of geen polariteit en lage oppervlakte -energie, die de hechting van coating beïnvloeden. Aangezien plastic een niet-geleidende isolator is, kan deze niet direct worden uitgeplaat op het plastic oppervlak volgens de algemene electroplatingprocesspecificaties. Daarom moet vóór de oppervlaktebehandeling de noodzakelijke voorbehandeling worden uitgevoerd om de bindingssterkte van de coating te verbeteren en een geleidende bodemlaag te bieden met een goede bindsterkte voor de plating.
Voorbehandeling van coating
Voorbehandeling omvat het afblazen van het plastic oppervlak, dwz het reinigen van de olie en het vrijgavemiddel op het oppervlak en het activeren van het plastic oppervlak, om de hechting van de coating te verbeteren.
1 、 Vrijheid
Verkering vanplastic producten. Vergelijkbaar met het vastleggen van metaalproducten, kan het afbouwen van plastic producten worden gedaan door te reinigen met organische oplosmiddelen of af te leggen met alkalische waterige oplossingen die oppervlakteactieve stoffen bevatten. Ontgroten met organische oplosmiddelen is geschikt voor het reinigen van paraffine, bijenwas, vet en ander organisch vuil van het plastic oppervlak. Het gebruikte organische oplosmiddel mag het plastic niet oplossen, zwellen of barsten, en het heeft een laag kookpunt, is vluchtig, niet-toxisch en niet-vluchtbaar. Alkalische waterige oplossingen zijn geschikt voor het vernederende alkali-resistente kunststoffen. De oplossing bevat bijtende frisdrank, alkalische zouten en verschillende oppervlakteactieve stoffen. De meest gebruikte oppervlakteactieve stof is de OP -serie, dwz alkylfenol polyoxyethyleenether, die geen schuim vormt en niet op het plastic oppervlak blijft.
2 、 Oppervlakteactivering
Deze activering is om de oppervlakte -eigenschappen van kunststoffen te verbeteren, dat wil zeggen om sommige polaire groepen op het plastic oppervlak te genereren of om het ruw te maken, zodat de coating gemakkelijker kan worden bevochtigd en geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk. Er zijn veel methoden voor behandeling van oppervlakte -activeringsbehandeling, zoals chemische oxidatie, vlamoxidatie, damptheers van oplosmiddelen en corona -ontladingsoxidatie. De meest veelgebruikte is chemische kristaloxidatiebehandeling, die vaak gebruik maakt van chroomzuurbehandelingsvloeistof, en de typische formule ervan is 4,5% kaliumdichromaat, 8,0% water en 87,5% geconcentreerd zwavelzuur (meer dan 96%).
Sommige plastic producten, zoals polystyreen en ABS -kunststoffen, kunnen direct worden gecoat zonder chemische oxidatiebehandeling. Om coating van hoge kwaliteit te verkrijgen, wordt ook chemische oxidatiebehandeling gebruikt. Na het achterhalen kan ABS -plastic bijvoorbeeld worden geëtst met een verdunde vloeistof voor chroomzuurbehandeling. De typische behandelingsformule is 420 g/L chroomzuur en 200 ml/L zwavelzuur (soortelijk gewicht 1,83). Het typische behandelingsproces is 65 ℃ 70 ℃/5min10min, water wassen en drogen. Het voordeel van etsen met vloeistof voor chroomzuurbehandeling is dat, ongeacht hoe complex de vorm van het plastic product is, het gelijkmatig kan worden behandeld. Het nadeel is dat de operatie gevaarlijk is en dat er vervuilingsproblemen zijn.
Voorbehandeling van coatingcoating
Het doel van voorbehandeling van coatingcoating is het verbeteren van de hechting van de coating aan het plastic oppervlak en het vormen van een geleidende metalen bodemlaag op het plastic oppervlak. Het voorbehandelingsproces omvat voornamelijk: mechanische ruwmering, chemische achteruitgang, chemische ruwmering, behandeling met sensibilisatie, activeringsbehandeling, reductiebehandeling en chemisch plateren. De eerste drie items zijn het verbeteren van de hechting van de coating, en de laatste vier items moeten een geleidende metalen onderste laag vormen.
1 、 Mechanische ruwmering en chemische ruwheid
Mechanische ruwheid en behandeling met chemische ruwmering zijn om de plastic oppervlak ruwer te maken door respectievelijk mechanische methoden en chemische methoden om het contactgebied tussen de coating en het substraat te vergroten. Algemeen wordt aangenomen dat de bindingskracht die kan worden bereikt door mechanische ruwheid slechts ongeveer 10% van die van chemische ruwheid.
2 、 Chemische ontvangst
De ontvettingsmethode voor voorbehandeling van plastic oppervlaktecoating is dezelfde als de depregaserende methode voor voorbehandeling van coating.
3 、 Sensibilisatie
Sensibilisatie is om enkele gemakkelijk geoxideerde stoffen te adsorberen, zoals tin -dichloride, titaniumtrichloride, enz., Op het oppervlak van plastic met bepaalde adsorptiecapaciteit. Deze geadsorbeerde gemakkelijk geoxideerde stoffen worden geoxideerd tijdens activeringsbehandeling en de activator wordt gereduceerd tot katalytische kristalkernen en blijft op het oppervlak van het product. De rol van sensibilisatie is om de basis te leggen voor de daaropvolgende chemische plating metaallaag.
4 、 Activering
Activering is om het gesensibiliseerde oppervlak te behandelen met behulp van een oplossing van katalytisch actieve metaalverbindingen. De essentie is om het product geadsorbeerd met het reductiemiddel onder te dompelen in een waterige oplossing die een oxidatiemiddel van een edelmetaalzout bevat, zodat de edelmetaalionen worden verminderd door S2+N als een oxidatiemiddel, en het gereduceerde edelmetaal wordt afgezet op het oppervlak van het product in de vorm van colloïdale deeltjes, die een sterke katalytische activiteit hebben. Wanneer dit oppervlak wordt ondergedompeld in een chemische platenoplossing, worden deze deeltjes katalytische centra, die de reactiesnelheid van chemische plating versnellen.
5 、 Reductiebehandeling
Vóór chemisch plateren worden de producten die zijn geactiveerd en gewassen met schoon water ondergedompeld in een bepaalde concentratie van reductiemiddeloplossing die wordt gebruikt in chemisch plateren om de ongewassen activator te verminderen en te verwijderen. Dit wordt reductiebehandeling genoemd. Wanneer chemisch koper wordt uitgeplaat, wordt formaldehyde -oplossing gebruikt voor de behandeling van reductie en wanneer chemische nikkel wordt uitgeplaat, wordt natriumhypofosfietoplossing gebruikt voor de behandeling van reductie.
6 、 Chemische plating
Het doel van chemische plating is om een geleidende metalen film op het oppervlak van plastic producten te vormen om voorwaarden te creëren voor het elektropuleren van de metalen laag plastic producten. Daarom is chemische plating een belangrijke stap in plastic electroplating.
Posttijd: jun-13-2024