Om het product meer gepersonaliseerd te maken, moeten de meeste gevormde verpakkingsproducten oppervlakte -gekleurd zijn. Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen voor dagelijkse chemische verpakkingen. Hier introduceren we voornamelijk verschillende gemeenschappelijke processen in de cosmetische verpakkingsindustrie, zoals vacuümcoating, spuiten, electropleren, anodiseren, spuitgieten en kleurverandering.
1. Definitie van vacuümcoatingproces
Vacuümcoating verwijst voornamelijk naar een type product dat moet worden gecoat onder een hogere vacuümdiploma. De te coaten van het filmsubstraat wordt in een vacuümverdamper geplaatst en een vacuümpomp wordt gebruikt om het vacuüm in de coating te evacueren tot 1,3 × 10-2 ~ 1,3 x 10-3pa. De smeltkroes wordt verwarmd om aluminiumdraad met hoge zuiverheid (zuiverheid 99,99%) te smelten en te verdampen bij een temperatuur van 1200 ℃ ~ 1400 ℃ in gasvormig aluminium. De gasvormige aluminiumdeeltjes worden afgezet op het oppervlak van het bewegende filmsubstraat en na afkoeling en reductie wordt een continue en heldere metaalaluminiumlaag gevormd.
2. Vacuümcoatingproceskenmerken kenmerken
Proceskosten: schimmelkosten (geen), eenheidskosten (medium)
Geschikte uitvoer: enkel stuk tot grote batch
Kwaliteit: hoge kwaliteit, hoge helderheid en productoppervlak beschermende laag
Snelheid: gemiddelde productiesnelheid, 6 uur/cyclus (inclusief schilderen)
3. Vang van het vacuümcoatingprocessysteem
1. Electroplating -apparatuur
Vacuümplating is de meest voorkomende technologie voor metaaloppervlakbehandeling. Omdat er geen schimmel nodig is, zijn de proceskosten erg laag en kunnen levensechte kleuren ook worden toegepast in vacuümplating, zodat het productoppervlak het effect kan bereiken van geanodiseerd aluminium, helder chroom, goud, zilver, koper en gunmetal (een koper-tin-legering). Vacuümplating kan het oppervlak van goedkope materialen (zoals ABS) tegen lage kosten behandelen in het effect van metaaloppervlak. Het oppervlak van het vacuümvermeld werkstuk moet droog en glad worden gehouden, anders zal het het oppervlakte -effect aanzienlijk beïnvloeden.
2. Toepasselijke materialen
Metalen materialen kunnen goud, zilver, koper, zink, chroom, aluminium, enz. Zijn, waaronder aluminium het meest gebruikt. Plastic materialen zijn ook van toepassing, zoals ABS, enz.
4. Process -stroomreferentie
Laten we een plastic deel als voorbeeld nemen: spuit eerst een laag primer op het werkstuk en doe vervolgens elektropleren. Omdat het werkstuk een plastic deel is, blijven luchtbellen en organische gassen tijdens spuitgieten en worden vocht in de lucht geabsorbeerd wanneer ze worden geplaatst. Omdat het plastic oppervlak niet plat genoeg is, is het oppervlak van het werkstuk dat direct geëlektropleerd is niet glad, de glans is laag, het metalen gevoel is slecht en er zullen bellen, blaren en andere ongewenste omstandigheden zijn. Na het spuiten van een laag primer zal een glad en plat oppervlak worden gevormd en zullen de bubbels en blaren die in het plastic zelf bestaan, worden geëlimineerd, zodat het effect van elektropleren kan worden weergegeven.
5.Toepassing in de cosmetische verpakkingsindustrie
Vacuümcoating heeft verschillende toepassingen in de cosmetische verpakkingsindustrie, zoals lippenstiftbuis buitencomponenten, pompkop buitenste componenten, glazen flessen, buitendop buitencomponenten, enz.
Posttijd: 24-2025