Om het product persoonlijker te maken, moeten de meeste gevormde verpakkingen aan de oppervlakte worden gekleurd. Er bestaan diverse oppervlaktebehandelingsprocessen voor verpakkingen van dagelijkse chemische producten. Hier bespreken we met name een aantal veelgebruikte processen in de cosmetische verpakkingsindustrie, zoals vacuümcoating, spuiten, galvaniseren, anodiseren, enzovoort.
I. Over het spuitproces
Spuiten is een coatingmethode waarbij een spuitpistool of een schijfverstuiver wordt gebruikt om met behulp van druk of centrifugale kracht gelijkmatige en fijne druppeltjes te verspreiden en deze op het te coaten oppervlak aan te brengen. Het kan worden onderverdeeld in luchtspuiten, airless spuiten, elektrostatisch spuiten en diverse afgeleide methoden van de bovengenoemde basisspuitvormen, zoals hogedruk-lage-stroomverstuiving, thermisch spuiten, automatisch spuiten, meerlaags spuiten, enzovoort.
II. Kenmerken van het spuitproces
● Beschermende werking:
Bescherm metalen, houten, stenen en plastic voorwerpen tegen corrosie door licht, regen, dauw, vocht en andere invloeden. Het coaten van voorwerpen met verf is een van de meest handige en betrouwbare beschermingsmethoden, waarmee voorwerpen beschermd kunnen worden en hun levensduur verlengd kan worden.
●Decoratief effect:
Schilderen kan objecten een prachtige laag geven, met glans, helderheid en een gladde afwerking. De verfraaide omgeving en objecten zorgen ervoor dat mensen zich mooi en op hun gemak voelen.
●Speciale functie:
Na het aanbrengen van speciale verf op het object kan het oppervlak functies krijgen zoals brandwerendheid, waterdichtheid, vuilafstotendheid, temperatuurindicatie, warmtebehoud, camouflage, geleidbaarheid, insectenwerende werking, sterilisatie, luminescentie en reflectie.
III. Samenstelling van het spuitprocessysteem
1. Spuitruimte
1) Airconditioningsysteem: apparatuur die zorgt voor schone, frisse lucht met temperatuur-, vochtigheids- en stofregeling in de spuitcabine.
2) Spuitcabinebehuizing: bestaat uit een dynamische drukkamer, een statische drukkamer, een spuitruimte en een bodemplaat met rooster.
3) Afzuig- en verfnevelopvangsysteem: bestaat uit een verfnevelopvanginrichting, een afzuigventilator en een luchtkanaal.
4) Afvoerinstallatie voor verfresten: verwijdert tijdig verfresten uit het afvalwater dat uit de afvoerinstallatie van de spuitcabine komt, en voert het gefilterde water terug naar de gracht onder de spuitcabine voor hergebruik.
2. Spuitlijn
De zeven belangrijkste onderdelen van de coatinglijn omvatten hoofdzakelijk: voorbehandelingsapparatuur, poederspuitsysteem, verfspuitapparatuur, oven, warmtebronsysteem, elektronisch besturingssysteem, hangende transportketting, enz.
1) Voorbehandelingsapparatuur
De sproei-voorbehandelingsunit met meerdere stations is een veelgebruikt apparaat voor oppervlaktebehandeling. Het principe is gebaseerd op mechanisch schuren om chemische reacties te versnellen en zo ontvetten, fosfateren, waterwassen en andere processtappen te voltooien. Het typische proces voor het sproeien van stalen onderdelen bestaat uit: voorontvetten, ontvetten, waterwassen, waterwassen, oppervlaktebehandeling, fosfateren, waterwassen, waterwassen en zuiver waterwassen. Ook straalreiniging kan worden gebruikt voor de voorbehandeling. Deze methode is geschikt voor stalen onderdelen met een eenvoudige structuur, ernstige roestvorming, geen of weinig olie. Bovendien is er geen sprake van watervervuiling.
2) Poederspuitsysteem
Het kleine cycloon- en filterelementterugwinningssysteem in poederspuitinstallaties is een geavanceerder systeem voor poederterugwinning met een snellere kleurwisseling. Het wordt aanbevolen om geïmporteerde producten te gebruiken voor de belangrijkste onderdelen van het poederspuitsysteem, terwijl alle onderdelen zoals de poederspuitruimte en de elektrische hefinrichting in eigen land worden geproduceerd.
3) Spuitapparatuur
Denk bijvoorbeeld aan oliespuitcabines en watergordijnspuitcabines, die veelvuldig worden gebruikt voor het coaten van fietsen, bladveren van auto's en grote laders.
4) Oven
De oven is een van de belangrijkste onderdelen van de coatingproductielijn. De gelijkmatige temperatuur is een belangrijke indicator voor de kwaliteit van de coating. De verwarmingsmethoden van de oven omvatten straling, heteluchtcirculatie en een combinatie van straling en heteluchtcirculatie. Afhankelijk van het productieproces kan de oven worden onderverdeeld in eenkamer- en doorstroomovens, en de uitvoeringen omvatten onder andere doorstroom- en brugovens. De heteluchtcirculatieoven heeft een goede thermische isolatie, een gelijkmatige temperatuur in de oven en weinig warmteverlies. Uit tests is gebleken dat het temperatuurverschil in de oven minder dan ±3 °C bedraagt, waarmee de prestaties vergelijkbaar zijn met die van soortgelijke producten in geavanceerde landen.
5) Warmtebronsysteem
Heteluchtcirculatie is een veelgebruikte verwarmingsmethode. Deze methode maakt gebruik van het principe van convectiegeleiding om de oven te verwarmen en zo het drogen en uitharden van het werkstuk te realiseren. De warmtebron kan worden gekozen op basis van de specifieke situatie van de gebruiker: elektriciteit, stoom, gas of stookolie, enz. De plaatsing van de warmtebron kan worden bepaald aan de hand van de positie in de oven: boven, onder of aan de zijkant. Als de ventilator voor de warmteproductie een speciale, hittebestendige ventilator is, heeft deze als voordelen een lange levensduur, een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau en een compact formaat.
6) Elektrisch besturingssysteem
De elektrische aansturing van verf- en spuitlijninstallaties kan gecentraliseerd of per kolom worden uitgevoerd. Bij gecentraliseerde aansturing kan een programmeerbare controller (PLC) de centrale machine aansturen, elk proces automatisch regelen volgens een vooraf ingesteld besturingsprogramma, gegevens verzamelen en alarmen bewaken. Per kolom is de meest gebruikte aansturingsmethode in verfproductielijnen. Elk proces wordt in een aparte kolom aangestuurd en de elektrische schakelkast (of -kast) bevindt zich in de buurt van de apparatuur. Deze methode heeft lage kosten, een intuïtieve bediening en is gemakkelijk te onderhouden.
7) Ophangingstransportbandketting
De ophangband is het transportsysteem van industriële assemblage- en laklijnen. Accumulatie-ophangbanden worden gebruikt voor opslagrekken met een lengte van 10-14 meter en voor het lakken van speciaal gevormde stalen buizen voor straatlantaarns. Het werkstuk wordt gehesen aan een speciale ophangbeugel (met een draagvermogen van 500-600 kg) en de in- en uitgang verloopt soepel. De beugel wordt elektrisch geopend en gesloten volgens de werkinstructies, waardoor het werkstuk automatisch naar elk bewerkingsstation wordt getransporteerd. De werkstukken worden tegelijkertijd geaccumuleerd en gekoeld in een sterk gekoelde ruimte en een loszone. In de sterk gekoelde ruimte is een identificatie- en alarmsysteem voor het uitschakelen van de ophangbeugel geïnstalleerd.
3. Spuitpistool
4. Verf
Verf is een materiaal dat gebruikt wordt om het oppervlak van een object te beschermen en te decoreren. Het wordt aangebracht op het oppervlak van een object om een continue coatinglaag te vormen met bepaalde functies en een sterke hechting, die gebruikt wordt om het object te beschermen en te decoreren. De rol van verf is bescherming, decoratie en speciale functies (corrosiebestendigheid, isolatie, markering, reflectie, geleidbaarheid, enz.).
Vier. Basisprocesstroom
Het coatingproces en de procedures verschillen per materiaalsoort. We nemen het coatingproces voor kunststofonderdelen als voorbeeld om het hele proces uit te leggen:
1. Voorbehandelingsproces
Om een goede basis te creëren die geschikt is voor de coating en om ervoor te zorgen dat de coating goede anticorrosieve en decoratieve eigenschappen heeft, moeten diverse onzuiverheden die aan het oppervlak van het object vastzitten, vóór het coaten worden behandeld. Deze werkzaamheden worden voorbehandeling (oppervlaktebehandeling) genoemd. Ze worden voornamelijk gebruikt om verontreinigingen van het materiaal te verwijderen of het oppervlak van het materiaal op te ruwen om de hechting van de coatingfilm te verbeteren.
Voorontvetten: De belangrijkste functie is het gedeeltelijk voorontvetten van het oppervlak van kunststof onderdelen.
Hoofdontvetting: Het reinigingsmiddel ontvet het oppervlak van de kunststof onderdelen.
Spoelen met water: Gebruik schoon kraanwater om de chemische reagentia die op het oppervlak van de onderdelen zijn achtergebleven af te spoelen. Twee spoelbeurten met water, watertemperatuur kamertemperatuur, sproeidruk 0,06-0,12 MPa. Spoelen met zuiver water: gebruik vers gedemineraliseerd water om het oppervlak van de onderdelen grondig te reinigen (de zuiverheidseis voor gedemineraliseerd water is een geleidbaarheid ≤10 μm/cm).
Luchtblaasgebied: Na het wassen met zuiver water in het waterwaskanaal wordt de lucht in het kanaal gebruikt om de resterende waterdruppels op het oppervlak van de onderdelen met een krachtige luchtstroom weg te blazen. Soms kunnen de waterdruppels echter, door de productstructuur of andere redenen, op sommige delen van de onderdelen niet volledig worden weggeblazen en kan het drooggebied de waterdruppels niet volledig drogen. Dit kan leiden tot waterophoping op het oppervlak van de onderdelen en de bespuiting van het product beïnvloeden. Daarom moet het oppervlak van het werkstuk na de vlambehandeling worden gecontroleerd. In dat geval moet het oppervlak van de bumper worden afgeveegd.
Drogen: De droogtijd van het product bedraagt 20 minuten. De oven gebruikt gas om de circulerende lucht te verwarmen, zodat de temperatuur in het droogkanaal de ingestelde waarde bereikt. Wanneer de gewassen en gedroogde producten door het ovenkanaal gaan, droogt de hete lucht in het kanaal het vocht aan het oppervlak van de producten. Bij het instellen van de baktemperatuur moet niet alleen rekening worden gehouden met de verdamping van vocht aan het oppervlak van de producten, maar ook met de verschillende hittebestendigheid van de verschillende producten. Momenteel wordt de coatinglijn van de tweede productielocatie voornamelijk gemaakt van PP-materiaal, waardoor de ingestelde temperatuur 95 ± 5 °C bedraagt.
Vlambehandeling: Gebruik een sterke oxiderende vlam om het plastic oppervlak te oxideren, waardoor de oppervlaktespanning van het plastic substraat toeneemt. Hierdoor kan de verf zich beter hechten aan het substraat en verbetert de hechting van de verf.
Primer: Primer heeft verschillende doeleinden en er bestaan veel soorten. Hoewel het niet van buitenaf zichtbaar is, heeft het een grote impact. De functies zijn onder andere: het verbetert de hechting, vermindert kleurverschillen en maskeert defecten op werkstukken.
Tussenlaag: De kleur van de coatinglaag die na het schilderen zichtbaar is. Het belangrijkste is dat het gecoate object er mooi uitziet en goede fysische en chemische eigenschappen heeft.
Toplaag: De toplaag is de laatste laag in het coatingproces. Het doel ervan is om de coatingfilm een hoge glans en goede fysische en chemische eigenschappen te geven, zodat het gecoate object beschermd wordt.
V. Toepassing op het gebied van cosmetische verpakkingen
Het coatingproces wordt veelvuldig gebruikt in cosmetische verpakkingen en is een extern onderdeel van diverse lippenstiftsets.glazen flessenpompkoppen, flesdoppen, enz.
Een van de belangrijkste kleurprocessen
Geplaatst op: 20 juni 2024