Om het product persoonlijker te maken, moeten de meeste gevormde verpakkingsproducten op het oppervlak gekleurd worden. Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen voor dagelijkse chemische verpakkingen. Hier introduceren we voornamelijk verschillende veel voorkomende processen in de cosmetische verpakkingsindustrie, zoals vacuümcoaten, spuiten, galvaniseren, anodiseren, enz.
一、Over het spuitproces
Spuiten verwijst naar een coatingmethode waarbij een spuitpistool of een schijfverstuiver wordt gebruikt om met behulp van druk of middelpuntvliedende kracht in uniforme en fijne druppeltjes te verspreiden en deze op het oppervlak van het te coaten object aan te brengen. Het kan worden onderverdeeld in luchtspuiten, airless spuiten, elektrostatisch spuiten en verschillende afgeleide methoden van de bovengenoemde basisspuitvormen, zoals high-flow lagedruk verstuivingsspuiten, thermisch spuiten, automatisch spuiten, spuiten met meerdere groepen, enz.
二、Kenmerken van het spuitproces
● Beschermende werking:
Bescherm metalen, houten, stenen en plastic voorwerpen tegen corrosie door licht, regen, dauw, hydratatie en andere media. Het bedekken van objecten met verf is een van de handigste en betrouwbaarste beschermingsmethoden, die objecten kunnen beschermen en hun levensduur kunnen verlengen.
●Decoratief effect:
Door te schilderen kunnen objecten worden "bedekt" met een prachtige laag, met schittering, glans en gladheid. De verfraaide omgeving en objecten zorgen ervoor dat mensen zich mooi en comfortabel voelen.
●Speciale functie:
Na het aanbrengen van speciale verf op het object kan het oppervlak van het object functies hebben zoals brandwerend, waterdicht, aangroeiwerend, temperatuurindicatie, hittebehoud, stealth, geleidbaarheid, insecticide, sterilisatie, luminescentie en reflectie.
三、Samenstelling van het spuitprocessysteem
1. Spuitkamer
1) Airconditioningsysteem: apparatuur die schone frisse lucht met temperatuur-, vochtigheids- en stofbeheersing naar de spuitcabine levert.
2) Spuitcabinelichaam: bestaat uit een dynamische drukkamer, een statische drukkamer, een spuitkamer en een roosterbodemplaat.
3) Uitlaat- en verfnevelopvangsysteem: bestaat uit een verfnevelopvangapparaat, een afzuigventilator en een luchtkanaal.
4) Apparaat voor het verwijderen van afvalverf: verwijder tijdig afvalverfresten uit het rioolwater dat uit de uitlaatwasinrichting van de spuitcabine wordt geloosd en breng het gefilterde water terug naar de sloot op de bodem van de spuitcabine voor recycling
2. Spuitleiding
De zeven belangrijkste componenten van de coatinglijn omvatten voornamelijk: voorbehandelingsapparatuur, poederspuitsysteem, verfspuitapparatuur, oven, warmtebronsysteem, elektronisch controlesysteem, hangende transportketting, enz.
1) Voorbehandelingsapparatuur
De voorbehandelingseenheid met meerdere stations van het spraytype is een veelgebruikte apparatuur voor oppervlaktebehandeling. Het principe is om mechanisch schuren te gebruiken om chemische reacties te versnellen om ontvetten, fosfateren, wassen met water en andere procesprocessen te voltooien. Het typische proces van sproeivoorbehandeling van stalen onderdelen is: voorontvetten, ontvetten, wassen met water, wassen met water, aanpassing van het oppervlak, fosfateren, wassen met water, wassen met water, wassen met zuiver water. Een straalreinigingsmachine kan ook worden gebruikt voor voorbehandeling, wat geschikt is voor stalen onderdelen met een eenvoudige structuur, ernstige roest, geen of weinig olie. En er is geen sprake van watervervuiling.
2) Poederspuitsysteem
Het kleine cycloon- en filterelementterugwinningsapparaat bij poederspuiten is een geavanceerder poederterugwinningsapparaat met snellere kleurverandering. Het wordt aanbevolen om geïmporteerde producten te gebruiken voor de belangrijkste onderdelen van het poederspuitsysteem, en alle onderdelen zoals de poederspuitkamer en de elektrische mechanische lift worden in eigen land geproduceerd.
3) Spuitapparatuur
Zoals oliespuitruimte en watergordijnsproeiruimte, die veel worden gebruikt in de oppervlaktecoating van fietsen, bladveren van auto's en grote laders.
4) Oven
Oven is een van de belangrijke apparatuur in de coatingproductielijn. De temperatuuruniformiteit is een belangrijke indicator om de kwaliteit van de coating te garanderen. De verwarmingsmethoden van de oven omvatten straling, heteluchtcirculatie en straling + heteluchtcirculatie, enz. Volgens het productieprogramma kan deze worden verdeeld in een enkele kamer en door het type, enz., en de apparatuurvormen omvatten een rechtstreeks type en brugtype. De heteluchtcirculatieoven heeft een goede thermische isolatie, een uniforme temperatuur in de oven en minder warmteverlies. Na het testen is het temperatuurverschil in de oven minder dan ±3oC, waarmee de prestatie-indicatoren van vergelijkbare producten in geavanceerde landen worden bereikt.
5) Warmtebronsysteem
Heteluchtcirculatie is een gebruikelijke verwarmingsmethode. Het maakt gebruik van het principe van convectiegeleiding om de oven te verwarmen om het drogen en uitharden van het werkstuk te bereiken. De warmtebron kan worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie van de gebruiker: elektriciteit, stoom, gas of stookolie, enz. De warmtebronkast kan worden bepaald op basis van de situatie van de oven: geplaatst aan de boven-, onder- en zijkant. Als de circulatieventilator voor het produceren van een warmtebron een speciale hittebestendige ventilator is, heeft deze de voordelen van een lange levensduur, een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau en een klein formaat.
6) Elektrisch controlesysteem
De elektrische bediening van de verf- en verflijn heeft een gecentraliseerde bediening met één kolom. Gecentraliseerde besturing kan een programmeerbare controller (PLC) gebruiken om de host te besturen, elk proces automatisch te besturen volgens het samengestelde besturingsprogramma, gegevens te verzamelen en alarmen te bewaken. Eénkolomsbesturing is de meest gebruikte controlemethode in de verfproductielijn. Elk proces wordt in een enkele kolom bestuurd en de elektrische schakelkast (kast) bevindt zich in de buurt van de apparatuur. Het heeft lage kosten, intuïtieve bediening en gemakkelijk onderhoud.
7) Ophangtransportketting
Ophangtransporteur is het transportsysteem van industriële assemblagelijn en verflijn. Ophangtransporteur van het accumulatietype wordt gebruikt voor opslagplanken met L = 10-14M en speciaal gevormde pijpverflijn van gelegeerd staal voor straatlantaarns. Het werkstuk wordt op een speciale hanger gehesen (met een draagvermogen van 500-600KG) en de in- en uitwissel verloopt soepel. De wissel wordt geopend en gesloten door elektrische bediening volgens de werkinstructies, die voldoet aan het automatische transport van het werkstuk in elk verwerkingsstation, en parallel wordt verzameld en gekoeld in de sterke koelruimte en de losruimte. In het gebied met sterke koeling is een hangeridentificatie- en tractie-alarmuitschakelingsapparaat geplaatst.
3. Spuitpistool
4. Verf
Verf is een materiaal dat wordt gebruikt om het oppervlak van een object te beschermen en te decoreren. Het wordt op het oppervlak van een object aangebracht om een doorlopende coatingfilm te vormen met bepaalde functies en sterke hechting, die wordt gebruikt om het object te beschermen en te decoreren. De rol van verf is bescherming, decoratie en speciale functies (corrosiewerend, isolatie, markering, reflectie, geleidbaarheid, enz.).
四、Basisprocesstroom
Het coatingproces en de procedures voor verschillende doelen zijn verschillend. We nemen het gebruikelijke coatingproces voor plastic onderdelen als voorbeeld om het hele proces uit te leggen:
1. Voorbehandelingsproces
Om een goede basis te bieden die geschikt is voor coatingvereisten en om ervoor te zorgen dat de coating goede corrosiewerende en decoratieve eigenschappen heeft, moeten verschillende vreemde voorwerpen die aan het oppervlak van het object vastzitten, vóór het coaten worden behandeld. Mensen noemen het werk dat op deze manier wordt gedaan een voorcoating(oppervlakte)behandeling. Het wordt voornamelijk gebruikt om verontreinigende stoffen op het materiaal te verwijderen of om het oppervlak van het materiaal op te ruwen om de hechting van de coatingfilm te vergroten.
Voorontvetten: De belangrijkste functie is het gedeeltelijk voorontvetten van het oppervlak van kunststof onderdelen.
Hoofdontvetten: Het reinigingsmiddel ontvet het oppervlak van kunststof onderdelen.
Wassen met water: Gebruik schoon kraanwater om de chemische reagentia die op het oppervlak van de onderdelen achterblijven, af te spoelen. Twee waterwasbeurten, watertemperatuur RT, sproeidruk is 0,06-0,12 MPa. Wassen met zuiver water, gebruik vers gedeïoniseerd water om het oppervlak van de onderdelen grondig te reinigen (de zuiverheidseis van gedeïoniseerd water is geleidbaarheid ≤10μm/cm).
Luchtblaasgebied: Het luchtkanaal na het wassen met zuiver water in het waterwaskanaal wordt gebruikt om de waterdruppels af te blazen die bij sterke wind op het oppervlak van de onderdelen achterblijven. Soms kunnen de waterdruppels in sommige delen van de onderdelen echter vanwege de productstructuur en andere redenen niet volledig worden weggeblazen en kan het drooggebied de waterdruppels niet drogen, wat waterophoping op het oppervlak van de onderdelen zal veroorzaken en invloed hebben op het spuiten van het product. Daarom moet het oppervlak van het werkstuk na de vlambehandeling worden gecontroleerd. Wanneer de bovenstaande situatie zich voordoet, moet het oppervlak van de bumper worden afgeveegd.
Drogen: De droogtijd van het product bedraagt 20 minuten. De oven gebruikt gas om de circulerende lucht te verwarmen, zodat de temperatuur in het droogkanaal de ingestelde waarde bereikt. Wanneer de gewassen en gedroogde producten door het ovenkanaal gaan, droogt de hete lucht in het ovenkanaal het vocht op het oppervlak van de producten. Bij het instellen van de baktemperatuur moet niet alleen rekening worden gehouden met de verdamping van vocht op het oppervlak van de producten, maar ook met de verschillende hittebestendigheid van verschillende producten. Momenteel is de coatinglijn van de tweede fabriek voornamelijk gemaakt van PP-materiaal, dus de ingestelde temperatuur is 95 ± 5 ℃.
Vlambehandeling: gebruik een sterke oxiderende vlam om het kunststofoppervlak te oxideren, verhoog de oppervlaktespanning van het kunststof substraatoppervlak, zodat de verf beter kan worden gecombineerd met het substraatoppervlak om de hechting van de verf te verbeteren.
Primer: Primer heeft verschillende doeleinden en er zijn veel soorten. Hoewel het van buitenaf niet te zien is, heeft het een grote impact. De functies zijn als volgt: verhoog de hechting, verminder kleurverschillen en maskeer defecte plekken op werkstukken
Middelste coating: de kleur van de coatingfilm die zichtbaar is na het schilderen. Het belangrijkste is om het gecoate object mooi te maken of goede fysische en chemische eigenschappen te hebben.
Topcoating: Topcoating is de laatste coatinglaag in het coatingproces. Het doel ervan is om de coatingfilm een hoge glans en goede fysische en chemische eigenschappen te geven om het gecoate object te beschermen.
五、Toepassing op het gebied van cosmetische verpakkingen
Het coatingproces wordt veel gebruikt in cosmetische verpakkingen en is een extern onderdeel van verschillende lippenstiftkits,glazen flessen, pompkoppen, flessendoppen, etc.
Een van de belangrijkste kleurprocessen
Posttijd: 20 juni 2024