Om het product meer gepersonaliseerd te maken, moeten de meeste gevormde verpakkingsproducten op het oppervlak worden gekleurd. Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen voor dagelijkse chemische verpakkingen. Hier introduceren we voornamelijk verschillende gemeenschappelijke processen in de cosmetische verpakkingsindustrie, zoals vacuümcoating, spuiten, elektroplimeren, anodiseren, enz.
一、 over spuitproces
Spraying verwijst naar een coatiemethode die een spuitpistool of een schijfverstending gebruikt om zich te verspreiden naar uniforme en fijne druppels met behulp van druk of centrifugaalkracht en ze toe te passen op het oppervlak van het te bedekken object. Het kan worden onderverdeeld in luchtspuiten, luchtloos spuiten, elektrostatisch spuiten en verschillende afgeleide methoden van de bovengenoemde basissomvormen, zoals hoge-stroom lagedrukverstuuring, thermisch spuiten, automatisch spuiten, spuiten met meerdere groepen, enz.
二、 Functies van het spuitproces
● Beschermend effect:
Bescherm metaal-, hout-, steen- en plastic voorwerpen die worden gecorrodeerd door licht, regen, dauw, hydratatie en andere media. Het bedekken van objecten met verf is een van de handigste en betrouwbare beschermingsmethoden, die objecten kunnen beschermen en hun levensduur kunnen verlengen.
●Decoratief effect:
Schilderen kan objecten "dekken" maken met een prachtige jas, met schittering, glans en gladheid. De verfraaide omgeving en objecten zorgen ervoor dat mensen zich mooi en comfortabel voelen.
●Speciale functie:
Na het aanbrengen van speciale verf op het object, kan het oppervlak van het object functies hebben zoals brandwerende, waterdichte, anti-fouling, temperatuurindicatie, warmteberand, stealth, geleidbaarheid, insecticide, sterilisatie, luminescentie en reflectie.
三、 Samenstelling van het spuitprocessysteem
1. Spuitruimte
1) Airconditioningsysteem: apparatuur die schone verse lucht biedt met temperatuur, vochtigheid en stofregeling voor de spuitcabine.
2) Spray Booth Body: bestaat uit dynamische drukkamer, statische drukkamer, spuitwerkruimte en grille bodemplaat.
3) Uitlaat- en verfmistverzamelingssysteem: bestaat uit het verzamelapparaat van verfmist, uitlaatventilator en luchtkanaal.
4) Afvalverfverwijderingsapparaat: tijdig verwijderen van afvalverfresiduen in afvalwater ontladen van het uitlaatapparaat van de spuitcabine en het gefilterde water terugbrengen naar de greppel aan de onderkant van de spuitcabine voor recycling
2. Spuitlijn
De zeven belangrijkste componenten van de coatinglijn omvatten voornamelijk: voorbehandelingsapparatuur, poederspuitsysteem, verfspuitapparatuur, oven, warmtebronsysteem, elektronisch besturingssysteem, hangende transportketen, enz.
1) Voorbehandelingsapparatuur
De spuittype multi-stations voorbehandelingseenheid is een veelgebruikte apparatuur voor oppervlaktebehandeling. Het principe is om mechanische schuur te gebruiken om chemische reacties te versnellen om de afbreuk, fosferen, water wassen en andere procesprocessen te voltooien. Het typische proces van voorbehandeling voor stalen onderdelen is: pre-graden, degradening, water wassen, water wassen, oppervlakte-aanpassing, fosferen, water wassen, water wassen, zuiver water wassen. Schotstraalreinigingsmachine kan ook worden gebruikt voor voorbehandeling, wat geschikt is voor stalen onderdelen met eenvoudige structuur, ernstige roest, geen olie of weinig olie. En er is geen watervervuiling.
2) Poederspuitsysteem
De kleine cycloon + filterelementherstelapparaat bij poederspuiten is een meer geavanceerd poederherstelapparaat met snellere kleurverandering. Het wordt aanbevolen om geïmporteerde producten te gebruiken voor de belangrijkste onderdelen van het poederspuitsysteem, en alle onderdelen zoals de poederspuitruimte en elektrische mechanische lift worden in eigen land geproduceerd.
3) Spuitapparatuur
Zoals oliespuitruimte en spuitruimte in het watergordijn, die op grote schaal worden gebruikt in de oppervlaktecoating van fietsen, automobilebladveren en grote laders.
4) oven
Oven is een van de belangrijke apparatuur in de productielijn van de coating. De temperatuuruniformiteit is een belangrijke indicator om de kwaliteit van de coating te waarborgen. De verwarmingsmethoden van de oven omvatten straling, hete luchtcirculatie en straling + hete luchtcirculatie, enz. Volgens het productieprogramma kan het worden onderverdeeld in enkele kamer en door type, enz. en brugtype. De hotluchtcirculatie -oven heeft een goede thermische isolatie, uniforme temperatuur in de oven en minder warmteverlies. Na het testen is het temperatuurverschil in de oven minder dan ± 3OC, waardoor de prestatie -indicatoren van vergelijkbare producten in geavanceerde landen worden bereikt.
5) Warmtebronsysteem
Hete luchtcirculatie is een veel voorkomende verwarmingsmethode. Het gebruikt het principe van convectiegeleiding om de oven te verwarmen om het drogen en uitharden van het werkstuk te bereiken. De warmtebron kan worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie van de gebruiker: elektriciteit, stoom, gas of stookolie, enz. De warmtebronkist kan worden bepaald volgens de situatie van de oven: aan de boven-, onder- en zijkant geplaatst. Als de circulerende ventilator voor het produceren van warmtebron een speciale weerstand tussen hoge temperatuur is, heeft dit de voordelen van een lange levensduur, een laag energieverbruik, lage ruis en klein formaat.
6) Elektrisch besturingssysteem
De elektrische controle van de schilder- en schilderlijn heeft gecentraliseerde en één kolom controle. Gecentraliseerde besturing kan programmeerbare controller (PLC) gebruiken om de host te besturen, elk proces automatisch te besturen volgens het gecompileerde besturingsprogramma, gegevens te verzamelen en alarm te bewaken. Controle met één kolom is de meest gebruikte besturingsmethode in de productielijn van de schilderkunst. Elk proces wordt geregeld in een enkele kolom en de elektrische regelkast (kast) wordt in de buurt van de apparatuur ingesteld. Het heeft lage kosten, intuïtieve werking en handig onderhoud.
7) Suspensie transportketen
Suspensie transportband is het transportsysteem van industriële assemblagelijn en schilderlijn. Accumulatietype Suspension transportband wordt gebruikt voor opbergplanken met L = 10-14m en speciaal gevormde straatlantaarnstalen pijpschilderlijn. Het werkstuk wordt gehesen op een speciale hanger (met een belastingdragende capaciteit van 500-600 kg) en de opkomst in en uit is glad. De opkomst wordt geopend en gesloten door elektrische besturingselementen volgens de werkinstructies, die voldoet aan het automatische transport van het werkstuk in elk verwerkingsstation, en wordt parallell geaccumuleerd en gekoeld in de sterke koelruimte en het losgebied. Een hanger -identificatie en tractie -alarmafsluitapparaat is ingesteld in het sterke koelgebied.
3. Spray Gun
4. Verf
Verf is een materiaal dat wordt gebruikt om het oppervlak van een object te beschermen en te versieren. Het wordt toegepast op het oppervlak van een object om een continue coatingfilm te vormen met bepaalde functies en sterke hechting, die wordt gebruikt om het object te beschermen en te versieren. De rol van verf is bescherming, decoratie en speciale functies (anti-corrosie, isolatie, markering, reflectie, geleidbaarheid, enz.).
四、 Basisprocesstroom
Het coatingproces en de procedures voor verschillende doelen zijn verschillend. We nemen het gewone plastic onderdelencoatingproces als een voorbeeld om het hele proces uit te leggen:
1. Voorbehandelingsproces
Om een goede basis te bieden die geschikt is voor coatingvereisten en ervoor te zorgen dat de coating goede anti-corrosie en decoratieve eigenschappen heeft, moeten verschillende vreemde voorwerpen die aan het oppervlak van het object zijn bevestigd, worden behandeld vóór de coating. Mensen verwijzen naar het werk dat op deze manier wordt gedaan als behandeling met pre-coating (oppervlakte). Het wordt voornamelijk gebruikt om verontreinigende stoffen op het materiaal te verwijderen of het oppervlak van het materiaal ruw te maken om de hechting van de coatingfilm te vergroten.
Pre-graden: de hoofdfunctie is om het oppervlak van plastic onderdelen gedeeltelijk vooraf te grappen.
Hoofdafbraak: het reinigingsmiddel beperkt het oppervlak van plastic onderdelen.
Water wassen: gebruik schoon kraanwater om de chemische reagentia te spoelen die op het oppervlak van de onderdelen blijven. Twee waterspoelingen, watertemperatuur RT, spuitdruk is 0,06-0,12 mpa. Zuiver water wassen, gebruik vers gedeïoniseerd water om het oppervlak van de onderdelen grondig schoon te maken (de zuiverheidseis van gedeïoniseerd water is geleidbaarheid ≤10 μm/cm).
Luchtblaasgebied: het luchtkanaal na puur water wassen in het waterwaskanaal wordt gebruikt om de waterdruppeltjes af te blazen die op het oppervlak van de delen met sterke wind blijven. Soms om de productstructuur en andere redenen kunnen de waterdruppeltjes in sommige delen van de onderdelen echter niet volledig worden afgeblazen en kan het drooggebied de waterdruppeltjes niet drogen, wat waterophoping op het oppervlak van de onderdelen en beïnvloeden het spuiten van het product. Daarom moet het oppervlak van het werkstuk worden gecontroleerd na vlambehandeling. Wanneer de bovenstaande situatie optreedt, moet het oppervlak van de bumper worden afgeveegd.
Drogen: de droogtijd van het product is 20 minuten. De oven gebruikt gas om de circulerende lucht te verwarmen om de temperatuur in het droogkanaal de ingestelde waarde te bereiken. Wanneer de gewassen en gedroogde producten door het ovenkanaal passeren, droogt de hete lucht in het ovenkanaal het vocht op het oppervlak van de producten. De instelling van de baktemperatuur moet niet alleen rekening houden met de verdamping van vocht op het oppervlak van de producten, maar ook de verschillende hittebestendigheid van verschillende producten. Momenteel is de coatinglijn van de tweede fabriek voornamelijk gemaakt van PP -materiaal, dus de ingestelde temperatuur is 95 ± 5 ℃.
Vlambehandeling: gebruik een sterke oxiderende vlam om het plastic oppervlak te oxideren, de oppervlaktespanning van het plastic substraatoppervlak te verhogen, zodat de verf beter kan combineren met het substraatoppervlak om de hechting van de verf te verbeteren.
Primer: Primer heeft verschillende doeleinden en er zijn veel soorten. Hoewel het niet van buitenaf kan worden gezien, heeft het een grote impact. De functies zijn als volgt: verhoog de hechting, verminder het kleurverschil en maskeer defecte plekken op werkstukken
Middencoating: de kleur van de coatingfilm die na het schilderen wordt gezien, het belangrijkste is om het gecoate object mooi te maken of goede fysische en chemische eigenschappen te hebben.
Topcoating: topcoating is de laatste laag coating in het coatingproces, het doel is om de coatingfilm hoge glans en goede fysische en chemische eigenschappen te geven om het gecoate object te beschermen.
五、 Toepassing op het gebied van cosmetische verpakkingen
Het coatingproces wordt veel gebruikt in cosmetische verpakkingen en is een externe component van verschillende lippenstiftkits,glazen flessen, pompkoppen, flesdoppen, etc.
Een van de belangrijkste kleurprocessen
Posttijd: Jun-20-2024