Het oppervlaktebehandelingsproces van cosmetische verpakkingsmaterialen is het resultaat van een effectieve integratie van kleuren, coatings, processen, apparatuur, enz. Verschillende processen creëren verschillende effecten van afgewerkte verpakkingsmaterialen. Dit artikel is geredigeerd doorShanghai regenboogpakket,laten we snel door 23 oppervlaktebehandelingsprocessen bladeren
一. Spuitproces
1. Spuiten is de meest voorkomende oppervlaktebehandeling, of het nu om plastic of hardware gaat. Spuiten omvat doorgaans oliespuiten, poederspuiten, enz., en de meest voorkomende is oliespuiten. De gespoten coating is algemeen bekend als verf en de coating is samengesteld uit harsen, pigmenten, oplosmiddelen en andere additieven. Bij het spuiten van kunststof zijn er over het algemeen twee lagen verf, de kleur op het oppervlak wordt topcoat genoemd en de meest transparante laag op het oppervlak wordt beschermende verf genoemd.
2. Introductie van het spuitproces:
1) Voorreiniging. Zoals elektrostatische stofverwijdering.
2) Spuit de toplaag. De toplaag heeft over het algemeen de kleur die op het oppervlak te zien is.
3) Droog de afwerking. Het is onderverdeeld in natuurlijk drogen op kamertemperatuur en speciaal drogen in de oven.
4) Koel de afwerking. Speciaal ovendrogen vereist koeling.
5) Spuit beschermende verf. Beschermende verf wordt over het algemeen gebruikt om de toplaag te beschermen, waarvan de meeste heldere verven zijn.
6) Uitharden van de beschermende verf.
7) QC-inspectie. Controleer of aan de eisen wordt voldaan.
3. Rubberolie
Rubberolie, ook wel elastische verf genoemd, voelverf, rubberolie is een tweecomponenten hoogelastische handverf, het product dat met deze verf wordt gespoten heeft een bijzondere zachte touch en een hoog elastisch oppervlaktegevoel. Het nadeel van rubberolie is de hoge kosten, de algemene duurzaamheid en het feit dat het er na lange tijd gemakkelijk af valt. Rubberolie wordt veel gebruikt in communicatieproducten, audiovisuele producten, mp3's, behuizingen voor mobiele telefoons, decoraties, vrijetijds- en entertainmentproducten, gameconsoles, schoonheidsapparatuur, enz.
4. UV-verf
1) UV-verfis de Engelse afkorting van Ultra-VioletRay. Het algemeen gebruikte UV-golflengtebereik is 200-450 nm. UV-verf kan alleen uitharden bij blootstelling aan ultraviolet licht.
2) De kenmerken van UV-verf: transparant en helder, hoge hardheid, snelle fixeersnelheid, hoge productie-efficiëntie, beschermende toplaag, verharding en verheldering van het oppervlak.
Bijvoorbeeld het waterplatingproces
1. Waterplating is een elektrochemisch proces. Het populaire begrip is om de productonderdelen die moeten worden gegalvaniseerd in de elektrolyt onder te dompelen en vervolgens de stroom door te laten om het metaal op het oppervlak van de onderdelen te laten afzetten om een uniforme, dichte en bindende kracht te vormen. Een goede methode voor oppervlakteafwerking van metaallagen.
2. Materialen die geschikt zijn voor waterplating: de meest voorkomende is ABS, bij voorkeur ABS van galvanische kwaliteit. Andere veel voorkomende kunststoffen zoals PP, PC, PE, enz. zijn moeilijk te waterplating.
Veel voorkomende oppervlaktekleuren: goud, zilver, zwart, brons.
Veel voorkomende galvanische effecten: hoogglans, mat, mat, gemengd, enz.
三、Vacuümplatingsproces
1. Vacuümplating is een soort galvaniseren, een methode waarbij een dunne metalen coating op het oppervlak van het product wordt aangebracht in een hoogvacuümapparatuur.
2. De processtroom van vacuümplating: oppervlaktereiniging – antistatisch – spuitprimer – bakprimer – vacuümcoaten – spuittoplaag – baktoplaag – kwaliteitscontrole – verpakking.
3. Voor- en nadelen van vacuümplating:
1) Er zijn veel plastic materialen die gegalvaniseerd kunnen worden.
2) Kleurplating kan worden gedaan, met rijke kleuren.
3) De plastic eigenschappen veranderen niet tijdens het galvaniseren en lokaal galvaniseren is handig.
4) Geen afvalvloeistof, milieubescherming.
5) Kan niet-geleidend vacuümplateren uitvoeren.
6) Het galvanische effect is helderder en helderder dan waterplating.
7) De productiviteit van vacuümplating is hoger dan die van waterplating.
De tekortkomingen zijn als volgt:
1) De defecte snelheid van vacuümplating is hoger dan die van waterplating.
2) De prijs van vacuümplating is hoger dan die van waterplating.
3) Het oppervlak van vacuümcoating is niet slijtvast en moet worden beschermd door UV, en waterplating heeft over het algemeen geen UV nodig.
、IMD/In-Mold-decoratietechnologie
1. De Chinese naam van IMD: In-mold decoratietechnologie, ook wel coatingvrije technologie genoemd. Engelse naam: In-MoldDecoration, IMD is een internationaal populaire oppervlaktedecoratietechnologie, oppervlakteverhardende transparante film, middelste printpatroonlaag, ruginjectielaag, inktmidden, die het product bestand kan maken tegen wrijving, kan voorkomen dat het oppervlak wordt bekrast en behoudt de kleur langdurig. Helder en niet gemakkelijk te vervagen.
IMD in-mold decoratie is een relatief nieuw geautomatiseerd productieproces. Vergeleken met het traditionele proces kan IMD de productiestappen verminderen en het aantal gedemonteerde componenten verminderen, zodat het snel kan produceren en tijd en kosten kan besparen. Het heeft ook de voordelen dat het de kwaliteit verbetert en het aantal afbeeldingen vergroot. Complexiteit en verbetering van de duurzaamheidsvoordelen van het product, IMD) is momenteel de meest efficiënte methode. Het wordt op het oppervlak van de film aangebracht door middel van printen, vormen onder hoge druk, stansen en uiteindelijk gecombineerd met plastic om te vormen, waardoor secundaire bewerkingsprocedures en arbeidsuren worden geëlimineerd Vooral wanneer het print- en schilderproces zoals tegenlicht, meerdere oppervlakken, imitatiemetaal, haarlijnverwerking, logisch lichtpatroon, ribinterferentie, etc. niet kan worden afgehandeld, is het tijd om het IMD-proces te gebruiken.
IMD in-mold-decoratie kan veel traditionele processen vervangen, zoals thermische overdracht, spuiten, printen, galvaniseren en andere methoden voor uiterlijke decoratie. In het bijzonder zijn aanverwante producten zoals meerkleurenafbeeldingen, achtergrondverlichting enz. vereist.
Natuurlijk moet hier speciaal op worden gewezen: niet alle plastic oppervlaktedecoratie kan worden vervangen door het IMD-proces, en IMD heeft nog steeds materiaaltechnische knelpunten (zoals de omgekeerde relatie tussen hardheid en rek, positioneringsnauwkeurigheid, profiel- en bultafstand, trekhoek ) enz.) Voor specifieke producten moeten 3D-bestanden worden verstrekt zodat professionele ingenieurs deze kunnen analyseren.
2. IMD omvat IML, IMF en IMR
IML: IN MOULDING LABEL (dat wil zeggen, het bedrukte en geponste decoratieve vel in de spuitgietmatrijs plaatsen en vervolgens de hars in de inktlaag op de achterkant van het gegoten vel injecteren, zodat de hars en het vel worden gecombineerd tot een geïntegreerd geheel uithardingsvormtechnologie. Afdrukken → Ponsen → Injectie van kunststof aan de binnenkant.) (Geen uitrekking, klein gebogen oppervlak, gebruikt voor 2D-producten);
IMF: IN MOULDING FILM (grofweg hetzelfde als IML, maar voornamelijk gebruikt voor 3D-verwerking op basis van IML. Afdrukken → gieten → ponsen → plastic injectie aan de binnenkant. Opmerking: het meeste gieten is PC-vacuüm/hogedrukgieten.) (geschikt voor hoge tekening uitbreidingsproducten, 3D-producten);
IMR: IN MOLDING ROLLER (de focus ligt op de lossingslaag op de rubbercompound. PET-FILM → druklosmiddel → drukinkt → drukkleefstof → plastic injectie aan de binnenkant → inkt en plastic binding → nadat de mal is geopend, zal het rubbermateriaal automatisch gescheiden van de inkt. Type Japan wordt thermische overdracht of thermische overdracht genoemd. Deze machine maakt gebruik van de ROLL TOROLL-methode en de uitlijning wordt uitgevoerd door een CCD-computer. Zijn plaataanpassingscyclus is relatief lang, de matrijskosten zijn relatief hoog. en de technologie wordt niet geëxporteerd, alleen Japan heeft dat.) (De film op het oppervlak van het product wordt verwijderd, waardoor alleen de inkt op het oppervlak van het product achterblijft.);
3. Het verschil tussen IML, IMF en IMR (of er een film op het oppervlak achterblijft).
Voordelen van IMD-producten:
1) Krasbestendigheid, sterke corrosieweerstand en lange levensduur.
2) Goed stereoscopisch effect.
3) Stofdicht, vochtbestendig en anti-vervormingsvermogen.
4) De kleur kan naar believen worden gewijzigd en het patroon kan naar believen worden gewijzigd.
5) De patroonpositionering is nauwkeurig.
五、zeefdrukproces
1. Zeefdruk is zeefdruk, een eeuwenoude maar veelgebruikte drukmethode.
1) Gebruik een rakel om de inkt op het scherm aan te brengen.
2) Gebruik vervolgens een schraper om de inkt onder een vaste hoek plat naar één kant te trekken. Op dit moment wordt de inkt op het afgedrukte object gedrukt als gevolg van penetratie volgens het patroon wanneer de zeef wordt vervaardigd, en kan het afdrukken worden herhaald.
3) De zeefdruk kan na het wassen verder worden gebruikt.
2. Zeefdruktoepassingen: papierdruk, kunststofdruk, houtproductdruk, glas, keramische productdruk, leerproductdruk, enz.
六、 Tampondrukproces
1. Tampondruk is een van de bijzondere drukmethoden. Het kan tekst, afbeeldingen en afbeeldingen afdrukken op het oppervlak van onregelmatig gevormde objecten, en wordt nu een belangrijke speciale afdruk. De tekst en patronen op het oppervlak van mobiele telefoons worden bijvoorbeeld op deze manier afgedrukt, en het afdrukken op het oppervlak van veel elektronische producten, zoals computertoetsenborden, instrumenten en meters, gebeurt allemaal met tampondruk.
2. Het tampondrukproces is heel eenvoudig. Er wordt gebruik gemaakt van staal (of koper, thermoplastische) diepdruk, en een gebogen tampondrukkop gemaakt van siliconenrubbermateriaal wordt gebruikt om de inkt op de diepdruk op het oppervlak van de tampondrukkop te dopen, en dan kunt u tekst, patronen, enz. afdrukken. door op het oppervlak van het gewenste object te drukken.
3. Het verschil tussen tampondruk en zeefdruk:
1) Tampondruk is geschikt voor onregelmatige oppervlakken en gebogen oppervlakken, terwijl zeefdruk geschikt is voor vlakke oppervlakken en kleine gebogen oppervlakken.
2) Tampondruk moet worden blootgesteld aan stalen platen en voor zeefdruk wordt zeefdruk gebruikt.
3) Tampondruk is transferdruk, terwijl zeefdruk direct ontbrekende druk is.
4) De mechanische uitrusting die door de twee wordt gebruikt, is behoorlijk verschillend.
七、 wateroverdrachtsproces
1. Watertransferprinten, algemeen bekend als waterstickers, verwijst naar de overdracht van patronen en patronen op de wateroplosbare film naar het substraat door de druk van water.
2. Vergelijking van watertransferprinten en IML:
IML-proces: de positie van het patroon is nauwkeurig, het patroon kan naar believen worden omwikkeld (afkanten of omkeren kan niet worden omwikkeld), het patrooneffect is variabel en de kleur zal nooit vervagen.
Watertransferprinten: de patroonpositie is niet nauwkeurig, de patroonverpakking is beperkt, het patrooneffect is beperkt (het speciale afdrukeffect kan niet worden bereikt) en de kleur zal vervagen.
八, thermisch overdrachtsproces
1. Thermisch transferprinten is een opkomend printproces dat al meer dan 10 jaar vanuit het buitenland wordt geïntroduceerd. De procesafdrukmethode bestaat uit twee delen: transferfilmprinten en transferverwerking. Bij het afdrukken van transferfilms wordt gebruik gemaakt van puntafdrukken (resolutie tot 300 dpi) en het patroon is voorgedrukt op het oppervlak van de film. Het gedrukte patroon is rijk aan lagen, helder van kleur en steeds wisselend. , kleine chromatische aberratie, goede reproduceerbaarheid, kan voldoen aan de eisen van patroonontwerpers en is geschikt voor massaproductie; overdrachtverwerking via thermische overdrachtmachine eenmalige verwerking (verwarming en druk) om het prachtige patroon op de overdrachtfilm over te brengen naar het product. Het oppervlak, na het vormen, de inktlaag en het oppervlak van het product zijn geïntegreerd, wat realistisch en mooi is , wat de kwaliteit van het product aanzienlijk verbetert. Vanwege het hoge technische gehalte van dit proces moeten echter veel materialen worden geïmporteerd.
2. Het thermische transferdrukproces wordt toegepast op het oppervlak van verschillende ABS, PP, kunststof, hout, gecoat metaal en andere producten. De thermische overdrachtfilm kan worden ontworpen en geproduceerd volgens de eisen van de klant, en het patroon kan door heetpersen op het oppervlak van het werkstuk worden overgebracht om de productkwaliteit te verbeteren. Het thermische overdrachtsproces wordt veel gebruikt in kunststoffen, cosmetica, speelgoed, elektrische apparaten, bouwmaterialen, geschenken, voedselverpakkingen, briefpapier en andere industrieën.
九、sublimatie kleurstofprinten
1. Deze methode is speciaal ontwikkeld voor de oppervlaktedecoratie van geprefabriceerde producten en driedimensionale kunststofproducten. Deze methode biedt geen krasbestendigheid en andere beschermende effecten op het oppervlak van het product. Integendeel, het kan een afdrukkwaliteit bieden die niet gemakkelijk vervaagt, en zelfs als er krassen op komen, kun je nog steeds prachtige kleuren zien. In tegenstelling tot zeefdrukken of vernissen levert deze methode een veel hogere kleurverzadiging op dan andere kleurmethoden.
2. De kleurstof die bij sublimatie wordt gebruikt, kan ongeveer 20-30 micron in het oppervlak van het materiaal doordringen, dus zelfs als het oppervlak wordt geborsteld of bekrast, kan de kleur nog steeds zeer helder blijven. Deze methode wordt ook veel gebruikt in verschillende producten, waaronder SONY's notebook VAIO. Deze computer wordt op deze manier gebruikt om oppervlaktebehandelingen van verschillende kleuren en patronen uit te voeren om dit product onderscheidend en persoonlijker te maken.
十、 verfproces
1. Het bakken van verf betekent dat het werkstuk na het schilderen of borstelen niet op natuurlijke wijze mag uitharden, maar dat het werkstuk naar de verfbakruimte wordt gestuurd en dat de verflaag wordt uitgehard door elektrische verwarming of ver-infraroodverwarming.
2. Het verschil tussen bakverf en gewone verf: na het bakken van verf is de dichtheid van de verflaag sterker, valt deze niet gemakkelijk af en is de verffilm uniform en de kleur vol.
3. Het pianolakproces is een soort baklakproces. Het proces is erg ingewikkeld. Eerst is het noodzakelijk om stopverf op de houten plank aan te brengen als de onderste laag van de spuitverf; wacht na het egaliseren van de stopverf tot de stopverf is opgedroogd, polijst en glad; Herhaal vervolgens het proces. Spuit de primer 3-5 keer, na elke spuitbeurt, polijsten met waterschuurpapier en schuurdoek; spuit ten slotte 1-3 keer de heldere toplaag en gebruik vervolgens bakken op hoge temperatuur om de verflaag uit te harden. De primer is. De dikte van de uitgeharde transparante verf is ongeveer 0,5 mm - 1,5 mm, zelfs als de temperatuur van de ijzeren beker is 60-80 graden, er zal geen probleem zijn op het oppervlak!
十一、Oxidatieproces
1. Oxidatie verwijst naar de chemische reactie tussen een object en de zuurstof in de lucht, de zogenaamde oxidatiereactie, wat een natuurlijk fenomeen is. De hier beschreven oxidatie heeft betrekking op het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2. Processtroom: alkalisch wassen – wassen – bleken – wassen – activering – wassen – aluminiumoxidatie – wassen – verven – wassen – sealen – wassen – drogen – kwaliteitscontrole – opslag.
3. De rol van oxidatie: beschermend, decoratief, kleurend, isolerend, verbeteren van de hechtkracht bij organische coatings, en verbeteren van de hechtkracht bij anorganische coatinglagen.
4. Secundaire oxidatie: Door het oppervlak van het product te blokkeren of te deoxideren, wordt het product twee keer geoxideerd, wat secundaire oxidatie wordt genoemd.
1) Er verschijnen verschillende kleuren op hetzelfde product. De twee kleuren kunnen dichtbij of verschillend zijn.
2) De productie van het uitstekende LOGO op het oppervlak van het product. Het uitstekende LOGO op het oppervlak van het product kan worden gestempeld en gevormd, of worden verkregen door secundaire oxidatie.
十二、 Mechanisch tekenproces
1. Mechanisch draadtrekken is een proces waarbij door mechanische verwerking sporen op het oppervlak van het product worden gewreven. Er zijn verschillende soorten mechanisch draadtrekken, zoals rechte draad, willekeurige korrel, draad, golf en zonnekorrel.
2. Materialen geschikt voor mechanisch tekenen:
1) Mechanisch draadtrekken behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) De kunststofproducten kunnen niet direct mechanisch worden getrokken. De plastic producten na het bedekken met water kunnen de textuur ook bereiken door mechanisch trekken, maar de coating mag niet te dun zijn, anders zal deze gemakkelijk breken.
3) Onder de metalen materialen zijn aluminium en roestvrij staal de meest voorkomende soorten mechanische tekeningen. Omdat de oppervlaktehardheid en sterkte van aluminium lager zijn dan die van roestvrij staal, is het mechanische trekeffect beter dan dat van roestvrij staal.
4) Andere hardwareproducten.
十三、lasergraveerproces
1. Lasergraveren, ook wel lasergraveren of lasermarkeren genoemd, is een proces van oppervlaktebehandeling waarbij gebruik wordt gemaakt van optische principes.
2. Toepassingsplaatsen van lasergraveren: lasergraveren is geschikt voor bijna alle materialen, hardware en kunststof zijn veelgebruikte velden. Daarnaast zijn er bamboe- en houtproducten, plexiglas, metalen plaat, glas, steen, kristal, Corian, papier, tweekleurige plaat, aluminiumoxide, leer, plastic, epoxyhars, polyesterhars, spuitmetaal, enz.
3. Het verschil tussen laserdraadtrekken en mechanisch draadtrekken:
1) Mechanisch tekenen is het maken van lijnen door mechanische verwerking, terwijl lasertekenen het uitbranden van de lijnen door de lichtenergie van laser is.
2) Relatief gezien zijn de mechanische tekenlijnen niet erg duidelijk, terwijl de lasertekenlijnen duidelijk zijn.
3) Het oppervlak van mechanisch tekenen heeft vijf hobbels, terwijl het oppervlak van lasertekenen hobbels heeft.
Hoogtepunten bijsnijden
Bij hoogglanzend trimmen wordt met een snelle CNC-machine een heldere afgeschuinde rand aan de rand van het hardwareproduct gesneden.
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Van de metalen materialen wordt aluminium het meest gebruikt voor het trimmen van hoogglans, omdat aluminiummaterialen relatief zacht zijn, uitstekende snijprestaties hebben en zeer heldere oppervlakte-effecten kunnen verkrijgen.
3) De verwerkingskosten zijn hoog en worden over het algemeen gebruikt voor het snijden van metalen onderdelen.
4) Mobiele telefoons, elektronische producten en digitale producten worden veel gebruikt.
十五、 partij bloemen
1. Batchbloem is een methode waarbij machinaal lijnen op het oppervlak van het product worden gesneden.
2. Toepasselijke plaatsen voor batchbloemen:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Metalen naamplaatje, het productlabel of het bedrijfslogo erop heeft schuine of rechte filigrane strepen.
3) Er zijn enkele duidelijke diepe lijnen op het oppervlak van hardwareproducten.
十六、 Zandstralen
Zandstralen is een proces waarbij het oppervlak van een substraat wordt gereinigd en opgeruwd door de impact van een snelle zandstroom. Met behulp van perslucht als krachtbron wordt een hogesnelheidsstraalstraal gevormd om het spuitmateriaal (koperertszand, kwartszand, amaril, ijzerzand, Hainan-zand) met hoge snelheid op het oppervlak van het te behandelen werkstuk te spuiten, zodat dat het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstukoppervlak verandert. Door het impact- en snijeffect van het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk kan het oppervlak van het werkstuk een bepaalde mate van zuiverheid en verschillende ruwheid verkrijgen, zodat de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak worden verbeterd, waardoor de vermoeidheid wordt verbeterd weerstand van het werkstuk, waardoor de coating toeneemt. De hechting tussen de lagen verlengt de duurzaamheid van de coatingfilm en vergemakkelijkt ook het egaliseren en decoreren van de verf.
2. Toepassingsgebied voor zandstralen
1) Werkstukcoating en voorbehandelingszandstralen voor het verbinden van werkstukken kan al het vuil zoals roest op het oppervlak van het werkstuk verwijderen en een zeer belangrijk basisschema (dat wil zeggen het zogenaamde ruwe oppervlak) op het oppervlak van het werkstuk tot stand brengen, en kan passeren Verwissel schuurmiddelen met verschillende deeltjesgroottes om verschillende graden van ruwheid te bereiken, wat de hechtkracht tussen het werkstuk en de verf en beplating aanzienlijk verbetert. Of maak de verbindingsdelen steviger en kwalitatief beter.
2) Reinigen en polijsten van het ruwe oppervlak van gietstukken en werkstukken na warmtebehandeling Zandstralen kan al het vuil (zoals oxidehuid, olie en andere resten) op het oppervlak van gietstukken en smeedstukken en werkstukken na warmtebehandeling verwijderen en het oppervlak van werkstukken polijsten om de gladheid van werkstukken te verbeteren. Het kan ervoor zorgen dat het werkstuk een uniforme en consistente metaalkleur vertoont, zodat het uiterlijk van het werkstuk mooier en mooier wordt.
3) Bewerking van onderdelen, bramen reinigen en oppervlakteverfraaiing. Zandstralen kan de kleine bramen op het oppervlak van het werkstuk reinigen en het oppervlak van het werkstuk gladder maken, waardoor de schade van bramen wordt geëlimineerd en de kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd. En door zandstralen kunnen kleine afgeronde hoeken worden gemaakt op de kruising van het werkstukoppervlak, waardoor het werkstuk mooier en preciezer wordt.
4) Verbeter de mechanische eigenschappen van de onderdelen. Na het zandstralen kunnen de mechanische onderdelen uniforme en fijne oneffen oppervlakken op het oppervlak van de onderdelen produceren, zodat de smeerolie kan worden opgeslagen, waardoor de smeeromstandigheden worden verbeterd, het geluid wordt verminderd en de levensduur van de machine wordt verbeterd.
5) Lichteffect Bij sommige speciale werkstukken kan door zandstralen naar wens een andere reflectie of matheid worden bereikt. Zoals het slijpen van roestvrijstalen werkstukken en kunststoffen, het polijsten van jade artikelen, het matteren van het oppervlak van houten meubels, het patroon van matglasoppervlakken en de gestructureerde verwerking van stoffen oppervlakken.
Corrosie
1. Corrosie is corrosiegraveren, wat verwijst naar het gebruik van weetjes om patronen of woorden op het metalen oppervlak te creëren.
2. Corrosietoepassingen:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Decoratief oppervlak, kan fijnere patronen en karakters op het metalen oppervlak maken.
3) Corrosieverwerking kan kleine gaatjes en groeven verwerken.
4) Geëtste en bijtbloemen sterven.
Polijsten
1. Gebruik andere gereedschappen of methoden om het oppervlak van het werkstuk tijdens het polijsten lichter te maken. Het voornaamste doel is het verkrijgen van een glad oppervlak of spiegelglans, en soms wordt het ook gebruikt om glans (mat) te elimineren.
2. De meest gebruikte polijstmethoden zijn als volgt: mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeibaar polijsten, magnetisch slijpen en polijsten.
3. Toepassingsplaatsen voor polijsten:
1) Over het algemeen moet elk product waarvan het oppervlak helder moet zijn, gepolijst worden.
2) Kunststofproducten worden niet direct gepolijst, maar het schuurgereedschap is gepolijst.
Bronzing
1. Hot stamping, beter bekend als hot stamping, is een speciaal drukproces zonder inkt. De metalen plaat wordt verwarmd, folie wordt aangebracht en er worden gouden teksten of patronen in reliëf op de print gedrukt. Met de snelle ontwikkeling van de warmdrukfolie- en verpakkingsindustrie wordt de toepassing van warmdruk van geanodiseerd aluminium steeds uitgebreider.
2. Het bronzingproces maakt gebruik van het principe van warmpersen om de aluminiumlaag in het geanodiseerde aluminium over te brengen naar het oppervlak van het substraat om een speciaal metaaleffect te vormen. Omdat het belangrijkste materiaal dat voor bronzing wordt gebruikt, geanodiseerde aluminiumfolie is, wordt bronzing ook wel geanodiseerd aluminium hot stamping genoemd. Geanodiseerde aluminiumfolie is meestal samengesteld uit meerlaagse materialen, het substraat is vaak PE, gevolgd door lossingscoating, kleurcoating, metaalcoating (aluminiumplating) en lijmcoating.
Het basisproces van bronzing vindt plaats in een staat van druk, dat wil zeggen in de staat waarin het geanodiseerde aluminium wordt ingedrukt door de warmstempelplaat en het substraat, wordt het geanodiseerde aluminium verwarmd om de heetsmeltende siliconenharslaag en de lijm te smelten. tussenpersoon. De viscositeit van de siliconenhars wordt kleiner en de viscositeit van de speciale warmtegevoelige lijm neemt toe na verhitting en smelten, zodat de aluminiumlaag en de geanodiseerde aluminium basisfilm worden afgepeld en tegelijkertijd op het substraat worden overgebracht. Naarmate de druk wordt opgeheven, koelt de lijm snel af en stolt, en de aluminiumlaag wordt stevig aan het substraat bevestigd, waardoor een heet stempelproces wordt voltooid.
3. Er zijn twee hoofdfuncties van bruinen: de ene is oppervlaktedecoratie, wat de toegevoegde waarde van het product kan vergroten. De combinatie van bronzing en embossing en andere verwerkingsmethoden kan het sterke decoratieve effect van het product beter weergeven: de tweede is om het product hoge anti-namaakprestaties te geven, zoals het gebruik van holografische positionering en hot stamping van handelsmerklogo's. Nadat het product warm is gestempeld, is het patroon helder en mooi, is de kleur helder en opvallend en is het slijtvast en weerbestendig. Momenteel is de toepassing van bronzingtechnologie op gedrukte sigarettenetiketten goed voor meer dan 85%. Bij grafisch ontwerp kan bronzing de rol spelen van finishing touch en het benadrukken van het thema van het ontwerp, vooral voor het decoratieve gebruik van handelsmerken en geregistreerde namen.
Bijvoorbeeld: massaal
Massaal wordt altijd als alleen decoratief beschouwd, maar in feite heeft het veel voordelen. In juwelendoosjes en cosmetica moet bijvoorbeeld massaal worden gebruikt om sieraden en cosmetica te beschermen. Het voorkomt ook condensatie en kan daarom worden gebruikt in auto-interieurs, boten of airconditioningsystemen. Twee van de meest creatieve toepassingen die ik me kan voorstellen zijn met flanel bedekt keramisch serviesgoed en de stofzuiger van Miele.
二十一、Out-of-mold decoratie
Out-of-mold decoratie wordt vaak gezien als een verlengstuk van spuitgieten en niet als een apart proces. Het bedekken van de buitenste laag van de mobiele telefoon met stof lijkt ingenieus vakmanschap te vereisen om speciale effecten te creëren, die snel en mooi kunnen worden geproduceerd door out-of-mold decoratie. Bovendien kan het rechtstreeks op de mal worden gemaakt, zonder extra handmatig nabewerkingsproces.
二十二、 Zelfherstellende coating
1. Deze coating heeft een magisch zelfherstellend vermogen. Als er kleine krasjes of fijne lijntjes op het oppervlak zitten, zal het oppervlak, zolang je een warmtebron gebruikt, de littekens vanzelf herstellen. Het principe is om de verhoogde vloeibaarheid van polymeermaterialen in een omgeving met hoge temperaturen te gebruiken, zodat ze na verwarming naar krassen of depressies zullen stromen als gevolg van de toename van de vloeibaarheid om ze op te vullen. Deze afwerking zorgt voor een ongekende duurzaamheid van de behuizing.
De bescherming van sommige auto's is erg goed, vooral als we de auto in de zon parkeren, zal de coating op het oppervlak automatisch kleine fijne lijntjes of krasjes gaan repareren, waardoor het meest perfecte oppervlak zichtbaar wordt.
2. Gerelateerde toepassingen: Kan het in de toekomst naast de bescherming van carrosseriepanelen ook op bouwoppervlakken worden toegepast?
Een waterdichte coating
1. De traditionele waterdichte coating moet bedekt zijn met een filmlaag, die niet alleen lelijk is, maar ook de oppervlaktekenmerken van het object zelf verandert. De waterdichte nano-coating, uitgevonden door het bedrijf P2I, maakt gebruik van vacuümsputteren om de waterdichte polymeercoating aan het oppervlak van het werkstuk te bevestigen in een afgesloten ruimte bij kamertemperatuur. Omdat de dikte van deze coating in nanometers wordt gemeten, is deze aan de buitenkant nauwelijks waarneembaar. Deze methode is geschikt voor allerlei materialen en geometrische vormen, en zelfs voor enkele complexe vormen. Ook objecten die meerdere materialen combineren, kunnen met P2I succesvol worden voorzien van een waterdichte laag.
2. Gerelateerde toepassingen: Deze technologie kan waterdichte functies bieden voor elektronische producten, kleding, schoenen, enz. Inclusief de ritsen van kleding en de verbindingen van elektronische producten kunnen worden gecoat. Andere, waaronder laboratoriumprecisie-instrumenten en medische apparatuur, moeten ook waterdicht zijn. Een druppelaar in een laboratorium moet bijvoorbeeld een waterafstotende functie hebben die voorkomt dat vloeistof zich hecht, om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid vloeistof in het experiment nauwkeurig en niet-destructief is.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd pbiedt een one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: 27 april 2022