Het oppervlaktebehandelingsproces van cosmetische verpakkingsmaterialen is het resultaat van een effectieve integratie van kleuren, coatings, processen, apparatuur, enz. Verschillende processen creëren verschillende effecten van afgewerkte verpakkingsmaterialen. Dit artikel wordt bewerkt doorShanghai Rainbow -pakket,Laten we snel door 23 oppervlaktebehandelingsproces bladeren
一. Spuitproces
1. Spraying is de meest voorkomende oppervlaktebehandeling, of het nu plastic of hardware is. Sproeien omvat over het algemeen oliespuiten, poederspuiten, enz., En de gewone spuiting is olie. De gespoten coating is algemeen bekend als verf en de coating bestaat uit harsen, pigmenten, oplosmiddelen en andere additieven. Plastic spuiten heeft over het algemeen twee lagen verf, de kleur op het oppervlak wordt toplaag genoemd en de meest transparante laag op het oppervlak wordt beschermende verf genoemd.
2. Inleiding van het spuitproces:
1) Voorruimte. Zoals elektrostatische stofverwijdering.
2) Spuit de toplaag. De topjas is over het algemeen de kleur die op het oppervlak wordt gezien.
3) Droog de afwerking. Het is verdeeld in natuurlijk drogen van kamertemperatuur en speciale ovendrogen.
4) Koel de afwerking. Dedicated ovendrogen vereist koeling.
5) Spuit beschermende verf. Beschermende verf wordt over het algemeen gebruikt om de topjas te beschermen, waarvan de meeste duidelijke verf zijn.
6) Het genezen van de beschermende verf.
7) QC -inspectie. Controleer of aan de vereisten is voldaan.
3. Rubberen olie
Rubberen olie, ook bekend als elastische verf, feelverf, rubberen olie is een tweecomponenten hoge elastische handverf, het product gespoten met deze verf heeft een speciale zachte aanraking en een hoog elastisch oppervlakgevoel. Het nadeel van rubberolie is hoge kosten, algemene duurzaamheid en gemakkelijk af te vallen na lange tijd. Rubberolie wordt veel gebruikt in communicatieproducten, audiovisuele producten, mp3, mobiele telefoonomvangen, decoraties, vrijetijds- en entertainmentproducten, gameconsoles, schoonheidsapparatuur, enz.
4. UV -verf
1) UV -verfis de Engelse afkorting van ultravioletray. Het veelgebruikte UV-golflengtebereik is 200-450 Nm. UV -verf kan alleen worden genezen wanneer ze worden blootgesteld aan ultraviolet licht.
2) De kenmerken van UV -verf: transparante en heldere, hoge hardheid, snelle bevestigingssnelheid, hoge productie -efficiëntie, beschermende topcoat, verharden en verhelderen van het oppervlak.
二、 Het waterplatingproces
1. Waterplating is een elektrochemisch proces. Het populaire begrip is om de productonderdelen onder te dompelen die worden geëlektropleerd in de elektrolyt, en vervolgens de stroom door te geven om het metaal op het oppervlak van de delen te laten afzetten om een uniforme, dichte en bindkracht te vormen. Een goede methode voor oppervlakteafwerking van metalen lagen.
2. Materialen die geschikt zijn voor waterplateren: de meest voorkomende is ABS, bij voorkeur elektroplatiegraad ABS, andere veel voorkomende kunststoffen zoals PP, PC, PE, enz. Zijn moeilijk te water te geven.
Gemeenschappelijke oppervlaktekleuren: goud, zilver, zwart, gunmetal.
Gemeenschappelijke elektropidenerende effecten: hoogglans, mat, mat, gemengd, enz.
三、 Vacuümplatingproces
1. Vacuümplating is een soort elektroplating, wat een methode is om een dunne metaalcoating op het oppervlak van het product te coaten in een hoge vacuümapparatuur.
2. De processtroom van vacuümplaten: oppervlaktereiniging - antistatisch - spuitprimer - bakprimer - vacuümcoating - spuitbekleding - baktoplaag - Kwaliteitsinspectie - Verpakking.
3. VOORWAARDIGHEID EN NADADEN VAN VACUUM PLATING:
1) Er zijn veel plastic materialen die worden geëlektropleerd.
2) Kleurplating kan worden gedaan, met rijke kleuren.
3) De plastic eigenschappen worden niet gewijzigd tijdens elektropleren en lokale elektroplaten is handig.
4) Geen afvalvloeistof, milieubescherming.
5) Kan niet-geleidende vacuümplaten doen.
6) Het elektropatiserende effect is helderder en helderder dan waterplaten.
7) De productiviteit van vacuümplating is hoger dan die van waterplaten.
De tekortkomingen zijn als volgt:
1) De defecte snelheid van vacuümplating is hoger dan die van waterplating.
2) De prijs van vacuümplating is hoger dan die van waterplating.
3) Het oppervlak van vacuümcoating is niet slijtvast en moet worden beschermd door UV, en waterplating heeft over het algemeen geen UV nodig.
四、 IMD/In-Mold Decoration Technology
1. De Chinese naam van IMD: in-mold decoratietechnologie, ook bekend als coatingvrije technologie. Engelse naam: in-molddecoratie, IMD is een internationaal populaire oppervlaktecoratietechnologie, oppervlaktehardende transparante film, middelste afdrukpatroonlaag, ruginjectielaag, inkt midden, die het product resistent kan maken tegen wrijving, voorkomen dat het oppervlak wordt bekrast, en Handhaaf de kleur lange tijd. Helder en niet gemakkelijk te vervagen.
IMD-in-mold decoratie is een relatief nieuw geautomatiseerd productieproces. In vergelijking met het traditionele proces kan IMD de productiestappen verminderen en het aantal gedemonteerde componenten verminderen, zodat het snel tijd en kosten kan produceren en besparen. Het heeft ook de voordelen van het verbeteren van de kwaliteit en het vergroten van beelden. Complexiteit en verbetering van de voordelen van productduurbaarheid, IMD) is momenteel de meest efficiënte methode, deze wordt op het oppervlak van de film toegepast door afdrukken, hoge drukvorming, matrijs snijden en uiteindelijk gecombineerd met plastic om te vormen, het elimineren van secundaire werkingsprocedures en arbeidsuren en arbeidsuren en arbeidsuren elimineren , vooral wanneer het afdruk- en schilderproces zoals achtergrondverlichting, multi-oppervlak, imitatie-metaal, haarlijnverwerking, logisch lichtpatroon, ribinterferentie, enz. Gebruik het IMD -proces.
IMD in-mold decoratie kan veel traditionele processen vervangen, zoals thermische overdracht, spuiten, afdrukken, elektroplating en andere methoden voor het decoratiedecoratie. In het bijzonder zijn gerelateerde producten zoals meerkleurige afbeeldingen, achtergrondverlichting, etc. vereist.
Natuurlijk moet hier speciaal worden opgemerkt: niet alle plastic oppervlaktecoratie kan worden vervangen door het IMD -proces, en IMD heeft nog steeds materiële technische knelpunten (zoals de omgekeerde relatie tussen hardheid en stretching, positioneringsnauwkeurigheid, profiel en bultafstand, schetshoek, trekhoek ) enz.) Voor specifieke producten moeten 3D -bestanden worden verstrekt voor professionele ingenieurs om te analyseren.
2. IMD omvat IML, IMF, IMR
IML: in het vormlabel (dat wil zeggen, het geprinte en geponste decoratieve vel in de spuitmal plaatsen en vervolgens de hars in de inktlaag aan de achterkant van het gevormde plaat injecteren, zodat de hars en het vel worden gecombineerd in een geïntegreerde uithardende vormtechnologie. Drukken → Ponsen → Innerlijke plastic injectie.) (Geen stretchen, klein gebogen oppervlak, gebruikt voor 2D -producten);
IMF: in een vormfilm (ongeveer hetzelfde als IML maar voornamelijk gebruikt voor 3D -verwerking op basis van IML. Afdrukken → Molding → Ponsen → Innerlijke plastic injectie. Opmerking: de meeste vormen is PC -vacuüm/hogedrukvorming.) (Geschikt voor HOOG HOOG HOOG HOOG HOOG HOOG Tekeningextensieproducten, 3D -producten);
IMR: In vormrol (de focus ligt op de releaselaag op de rubberen verbinding. Pet Film → Afdrukkende agent → Inkt afdrukken → Aangedrukte lijm → Innerlijke plastic injectie → Inkt en plastic binding → Nadat de mal is geopend, zal het rubbermateriaal worden geopend, het rubbermateriaal zal Automatisch gescheiden van het type inkt. Bladaanpassingscyclus is relatief lang, de schimmelkosten zijn relatief hoog en de technologie wordt niet geëxporteerd, alleen Japan heeft.) (De film op het oppervlak van het product wordt verwijderd, waardoor alleen de inkt op het oppervlak van het product blijft.) ;
3. Het verschil tussen IML, IMF en IMR (of een film op het oppervlak wordt achtergelaten).
Voordelen van IMD -producten:
1) Krasweerstand, sterke corrosieweerstand en lange levensduur.
2) Goed stereoscopisch effect.
3) Dustbestendig, vochtbestendig en antidormatievermogen.
4) De kleur kan naar believen worden gewijzigd en het patroon kan naar believen worden gewijzigd.
5) De patroonpositionering is nauwkeurig.
五、 Schermafdrukproces
1. Schermafdrukken is schermafdrukken, een oude maar veel gebruikte afdrukmethode.
1) Gebruik een rakel om de inkt op het scherm aan te brengen.
2) Gebruik vervolgens een schraper om de inkt plat naar één kant te trekken onder een vaste hoek. Op dit moment wordt de inkt op het gedrukte object afgedrukt vanwege penetratie volgens het patroon wanneer het scherm wordt vervaardigd en het afdrukken kan worden herhaald.
3) Het afdrukscherm kan na het wassen worden gebruikt.
2. Schermafdruktoepassingen: papierafdrukken, plastic afdrukken, houtproducten, glas, keramische productafdrukken, lederen productafdrukken, etc.
六、 Pad afdrukproces
1. Pad -afdrukken is een van de speciale afdrukmethoden. Het kan tekst, afbeeldingen en afbeeldingen afdrukken op het oppervlak van onregelmatig gevormde objecten en wordt nu een belangrijk speciale printing. De tekst en patronen op het oppervlak van mobiele telefoons worden bijvoorbeeld op deze manier afgedrukt, en het oppervlakteafdruk van veel elektronische producten zoals computertoetsenborden, instrumenten en meters worden allemaal gedaan door Pad Printing.
2. Het padprintingsproces is heel eenvoudig. Staal (of koper, thermoplastisch) Gravure wordt gebruikt en een gebogen kussendrukkop gemaakt van siliconenrubbermateriaal wordt gebruikt om de inkt op de gravure op het oppervlak van de drukkop te dopen, en vervolgens kunt u tekst, patronen afdrukken, enz .
3. Het verschil tussen het afdrukken van kussens en het afdrukken van zijdescherm:
1) Kussenafdruk is geschikt voor onregelmatige oppervlakken en gebogen oppervlakken, terwijl zijden schermafdrukken geschikt is voor platte oppervlakken en kleine gebogen oppervlakken.
2) Kussenafdrukken moet worden blootgesteld aan stalen platen en schermafdrukken wordt gebruikt voor schermafdrukken.
3) Het afdrukken van kussens is het afdrukken van de overdracht, terwijl het afdrukken van het zijden scherm direct ontbreekt afdrukken.
4) De mechanische apparatuur die door de twee wordt gebruikt, is heel anders.
七、 Proces voor wateroverdracht
1. Afdrukken van wateroverdracht, algemeen bekend als waterstickers, verwijst naar de overdracht van patronen en patronen op de in water oplosbare film naar het substraat door de druk van water.
2. Vergelijking van afdrukken van wateroverdracht en IML:
IML -proces: de positie van het patroon is nauwkeurig, het patroon kan naar believen worden gewikkeld (afscherming of inversie kan niet worden ingepakt), het patrooneffect is variabel en de kleur zal nooit vervagen.
Wateroverdracht afdrukken: de patroonpositie is niet nauwkeurig, het patroonverpakking is beperkt, het patrooneffect is beperkt (het speciale drukeffect kan niet worden bereikt) en de kleur zal vervagen.
八、 Thermisch overdrachtsproces
1. Thermische overdrachtsafdruk is een opkomend afdrukproces, dat al meer dan 10 jaar uit het buitenland wordt geïntroduceerd. De procesafdrukmethode is verdeeld in twee delen: overdrachtsfilmafdrukken en overdrachtsverwerking. Het overdrachtsfilmafdrukken hanteert dot-printen (resolutie tot 300 dpi) en het patroon is vooraf op het oppervlak van de film gedrukt. Het gedrukte patroon is rijk aan lagen, helder van kleur en steeds veranderend. , kleine chromatische aberratie, goede reproduceerbaarheid, kunnen voldoen aan de vereisten van patroonontwerpers en is geschikt voor massaproductie; overdracht verwerking door middel van thermische overdrachtsmachine eenmalige verwerking (verwarming en druk) om het prachtige patroon op de overdrachtsfilm over te brengen naar het product het oppervlak, na het vormen, zijn de inktlaag en het oppervlak van het product geïntegreerd, wat realistisch en mooi is , wat de cijfer van het product aanzienlijk verbetert. Vanwege de hoge technische inhoud van dit proces moeten echter veel materialen worden geïmporteerd.
2. Het thermische overdrachtsdrukproces wordt toegepast op het oppervlak van verschillende ABS, PP, plastic, hout, gecoate metaal en andere producten. De thermische overdrachtsfilm kan worden ontworpen en geproduceerd volgens de vereisten van de klant, en het patroon kan worden overgebracht naar het oppervlak van het werkstuk door Hot Persing om de productkwaliteit te verbeteren. Thermisch overdrachtsproces wordt veel gebruikt in kunststoffen, cosmetica, speelgoed, elektrische apparaten, bouwmaterialen, geschenken, voedselverpakkingen, briefpapier en andere industrieën.
九、 Sublimatie kleurstof afdrukken
1. Deze methode is speciaal gemaakt voor de oppervlaktedecoratie van geprefabriceerde producten en driedimensionale plastic producten. Deze methode kan geen krasweerstand en andere beschermende effecten op het oppervlak van het product bieden. Integendeel, het kan de drukkwaliteit bieden die niet gemakkelijk te vervagen is, en zelfs als het is bekrast, kunt u nog steeds prachtige kleuren zien. In tegenstelling tot schermafdrukken of varkens levert deze methode veel hogere kleurverzadiging dan andere kleurmethoden.
2. De kleurstof die in sublimatie wordt gebruikt, kan in het oppervlak van het materiaal ongeveer 20-30 micron doordringen, dus zelfs als het oppervlak wordt geborsteld of bekrast, kan de kleur nog steeds zeer helder worden gehouden. Deze methode wordt ook veel gebruikt in verschillende producten, waaronder Sony's notebookcomputer VAIO. Deze computer wordt op deze manier gebruikt om oppervlaktebehandelingen van verschillende kleuren en patronen te maken om dit product onderscheidend en persoonlijker te maken.
十、 Verfproces
1. Bakverf betekent dat na het schilderen of borstelen het werkstuk niet op natuurlijke wijze mag genezen, maar het werkstuk wordt naar de verfbakruimte gestuurd en de verflaag wordt genezen door elektrische verwarming of veel infraroodverwarming.
2. Het verschil tussen bakverf en gewone verf: na het bakken van verf is de beklemming van de verflaag sterker, het is niet gemakkelijk om eraf te vallen en de verffilm is uniform en de kleur is vol.
3. Het piano -lakproces is een soort baklakproces. Het proces is erg ingewikkeld. Ten eerste is het noodzakelijk om stopverf op het houten bord aan te brengen als de onderste laag van de spuitverf; Na het nivelleren van de stopverf, wacht je tot de stopverf op droge, polijsten en gladde ze; Herhaal vervolgens het proces. Spuit de primer 3-5 keer, na elk spuiten, polijsten met waterschuurpapier en schurende doek; Spuit ten slotte 1-3 keer de heldere toplaag en gebruik vervolgens bakken op hoge temperatuur om de verflaag te genezen, de primer is de dikte van de uitgeharde transparante verf is ongeveer 0,5 mm-1,5 mm, zelfs als de temperatuur van de ijzeren beker is 60-80 graden, er zal geen probleem op het oppervlak zijn!
十一、 Oxidatieproces
1. Oxidatie verwijst naar de chemische reactie tussen een object en de zuurstof in de lucht, oxidatiereactie genoemd, wat een natuurlijk fenomeen is. De hier beschreven oxidatie verwijst naar het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2. Processtroom: alkalisch wassen - wassen - bleken - wassen - activering - wassen - aluminiumoxidatie - wassen - verven - wassen - afdichting - wassen - drogen - kwaliteitsinspectie - opslag.
3. De rol van oxidatie: beschermend, decoratief, kleurplaten, isolerend, het verbeteren van de bindkracht met organische coatings en het verbeteren van de bindkracht met anorganische coatinglagen.
4. Secundaire oxidatie: door het oppervlak van het product te blokkeren of te deoxideren, wordt het product tweemaal geoxideerd, dat secundaire oxidatie wordt genoemd.
1) Verschillende kleuren verschijnen op hetzelfde product. De twee kleuren kunnen dichtbij of verschillend zijn.
2) De productie van het uitstekende logo op het oppervlak van het product. Het uitstekende logo op het oppervlak van het product kan worden gestempeld en gevormd, of verkregen door secundaire oxidatie.
十二、 Mechanisch tekenproces
1. Mechanische draadtekening is een proces van wrijfsporen op het oppervlak van het product door mechanische verwerking. Er zijn verschillende soorten mechanische draadtekening, zoals rechte korrel, random korrel, draad, golven en zonnekorrel.
2. Materialen geschikt voor mechanische tekening:
1) Mechanische draadtekening behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) De plastic producten kunnen niet direct mechanisch worden getekend. De plastic producten na waterplaten kunnen ook de textuur bereiken door mechanische tekening, maar de coating moet niet te dun zijn, anders zal deze gemakkelijk worden verbroken.
3) Onder de metalen materialen zijn de meest voorkomende soorten mechanische tekening aluminium en roestvrij staal. Omdat de oppervlaktehardheid en sterkte van aluminium lager zijn dan die van roestvrij staal, is het mechanische tekeneffect beter dan dat van roestvrij staal.
4) Andere hardwareproducten.
十三、 Lasergraveringsproces
1. Lasergravure, ook wel lasergravure of lasermarkering genoemd, is een proces van oppervlaktebehandeling met behulp van optische principes.
2. Toepassingsplaatsen van lasergravure: lasergravure is geschikt voor bijna alle materialen, hardware en plastic worden vaak gebruikte velden. Bovendien zijn er bamboe- en houtproducten, plexiglas, metalen plaat, glas, steen, kristal, Corian, papier, tweekleurige plaat, aluminiumoxide, leer, plastic, epoxyhars, polyesterhars, spuitmetaal, etc.
3. Het verschil tussen laserdraadtekening en mechanische draadtekening:
1) Mechanische tekening is om lijnen te maken door mechanische verwerking, terwijl lasertekening is om de lijnen door de lichte energie van laser te verbranden.
2) Relatief gezien zijn de mechanische tekenleidingen niet erg duidelijk, terwijl de lasertekeninglijnen duidelijk zijn.
3) Het oppervlak van mechanische tekening heeft vijf hobbels, terwijl het oppervlak van lasertekening hobbels heeft.
十四、 Markeer snijden
Hoogglans snijden is om een heldere afgeschuinde rand aan de rand van het hardwareproduct te snijden door een snelle CNC-machine.
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Onder metalen materialen is aluminium het meest gebruikt voor het trimmen met hoge glans, omdat aluminium materialen relatief zacht zijn, uitstekende snijprestaties hebben en zeer heldere oppervlakte-effecten kunnen verkrijgen.
3) De verwerkingskosten zijn hoog en het wordt meestal gebruikt voor het snijden van metalen onderdelen.
4) Mobiele telefoons, elektronische producten en digitale producten worden veel gebruikt.
十五、 Batch bloemen
1. Batchbloem is een methode voor het snijden van lijnen op het oppervlak van het product door te bewerken.
2. Toepasselijke plaatsen voor batchbloemen:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Metalen naamplaatje, het productlabel of het bedrijfslogo erop heeft geneigd of rechte filigraanstrepen.
3) Er zijn enkele voor de hand liggende diepe lijnen op het oppervlak van hardwareproducten.
十六、 Zandstoten
Zandsterkte is een proces van het reinigen en ruw maken van het oppervlak van een substraat door de impact van een snelle zandstroom. Samengedrukte lucht gebruiken als het vermogen om een snelle straalstraal te vormen om het spuitmateriaal (koperertszand, kwartszand, emery, ijzeren zand, hainan zand) naar het oppervlak van het werkstuk te spuiten dat met hoge snelheid wordt behandeld, dus dat het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstukoppervlak verandert. , Vanwege de impact en het snijden van het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk, kan het oppervlak van het werkstuk een zekere mate van netheid en verschillende ruwheid verkrijgen, zodat de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak verbeterd zijn, waardoor de vermoeidheid wordt verbeterd, Weerstand van het werkstuk, het verhogen van het zijn en het coaten van de hechting tussen de lagen verlengt de duurzaamheid van de coatingfilm en vergemakkelijkt ook de nivellering en decoratie van de verf.
2. Sandstaartbereik
1) Werkstukcoating en voorbehandelingszandstikten voor werkstukverbinding kan al het vuil zoals roest op het oppervlak van het werkstuk verwijderen en een zeer belangrijk basisschema (dat wil zeggen het zogenaamde ruwe oppervlak) op het oppervlak van het werkstuk vaststellen, en kan schuurmiddelen van verschillende deeltjesgroottes doorgeven om verschillende ruwheidsgraden te bereiken, wat de bindingskracht tussen het werkstuk en de verf en het plateren aanzienlijk verbetert. Of maak de bindingspartijen steviger en beter in kwaliteit.
2) Reiniging en polijsten van ruw oppervlak van gietstukken en werkstukken na warmtebehandeling Sandsterkte kan alle vuil (zoals oxide -schaal, olie en andere residuen) op het oppervlak van gietstukken en smeedstukken en werkstukken na warmtebehandeling reinigen en het oppervlak van werkstukken polijsten, en het oppervlak van werkstukken polijsten, om de gladheid van werkstukken te verbeteren. Het kan het werkstuk een uniforme en consistente metalen kleur laten zien, zodat het uiterlijk van het werkstuk mooier en knapper is.
3) Bewerkingsonderdelen Burr -reiniging en oppervlakte -verfraaiing zandstoten kunnen de kleine bramen op het oppervlak van het werkstuk reinigen en het oppervlak van het werkstuk soepeler maken, de schade van bramen elimineren en de graad van het werkstuk verbeteren. En zandstoten kunnen kleine afgeronde hoeken maken op de kruising van het werkstukoppervlak, waardoor het werkstuk mooier en preciezer wordt.
4) Verbeter de mechanische eigenschappen van de onderdelen. Na zandstralen kunnen de mechanische onderdelen uniforme en fijne ongelijke oppervlakken op het oppervlak van de onderdelen produceren, zodat de smeerolie kan worden bewaard, waardoor de smeeromstandigheden worden verbeterd, het geluid vermindert en de levensduur van de machine wordt verbeterd.
5) Verlichtingseffect voor sommige werkstukken met speciale doeleinden, kan zandstralen naar believen verschillende reflectie of mat bereiken. Zoals het slijpen van roestvrijstalen werkstukken en kunststoffen, het polijsten van Jade -artikelen, de matisering van het oppervlak van houten meubels, het patroon van matglasoppervlakken en de getextureerde verwerking van stoffen oppervlakken.
十七、 Corrosie
1. Corrosie is corrosie gravure, wat verwijst naar het gebruik van weetjes om patronen of woorden op het metaaloppervlak te maken.
2. Corrosietoepassingen:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Decoratief oppervlak, kan enkele fijnere patronen en karakters op het metalen oppervlak maken.
3) Corrosieverwerking kan kleine gaten en groeven verwerken.
4) Die geëtst en bijtbloemen.
十八、 Polijsten
1. Gebruik andere tools of methoden om het oppervlak van het werkstuk op te helderen tijdens het polijsten. Het belangrijkste doel is om een glad oppervlak of spiegelglans te verkrijgen, en soms wordt het ook gebruikt om glans (mat) te elimineren.
2. De veelgebruikte polijstmethoden zijn als volgt: mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeistofpolijsten, magnetisch slijpen en polijsten.
3. Polijstentoepassing Plaatsen:
1) Over het algemeen moet elk product waarvan het oppervlak helder moet zijn, worden gepolijst.
2) Plastic producten zijn niet direct gepolijst, maar de schuurmiddelen zijn gepolijst.
十九、 Bronzing
1. Hot stamperen, algemeen bekend als hot stamping, is een speciaal printproces zonder inkt. De metalen plaat wordt verwarmd, folie wordt aangebracht en gouden tekst of patronen worden in reliëf op de afdruk. Met de snelle ontwikkeling van hot stamping -folie- en verpakkingsindustrie is de toepassing van geanodiseerde aluminium hot stamping steeds uitgebreider.
2. Het bronzingproces gebruikt het principe van hete dringende overdracht om de aluminiumlaag in het geanodiseerde aluminium over te dragen naar het oppervlak van het substraat om een speciaal metaaleffect te vormen. Omdat het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt voor bronzing geanodiseerde aluminiumfolie is, dus brons wordt ook geanodiseerd aluminium heet stempelen genoemd. Geanodiseerde aluminiumfolie bestaat meestal uit meerlagige materialen, het substraat is vaak PE, gevolgd door afgiftecoating, kleurcoating, metaalcoating (aluminiumplaten) en lijmcoating.
Het basisproces van bronzing is in een drukstoestand, dat wil zeggen in de toestand waar het geanodiseerde aluminium wordt geperst door de hete stemplaatplaat en het substraat, wordt het geanodiseerde aluminium verwarmd om de heet smeltende siliconenharslaag en de lijm te smelten tussenpersoon. De viscositeit van de siliconenhars wordt kleiner en de viscositeit van de speciale warmtegevoelige lijm neemt toe na te zijn verwarmd en gesmolten, zodat de aluminiumlaag en de geanodiseerde aluminium basisfilm tegelijkertijd worden afgezet en overgebracht naar het substraat. Naarmate de druk wordt vrijgegeven, koelt en stolt de lijm snel en stolt de aluminiumlaag stevig aan het substraat, waardoor een hot stampingproces wordt voltooid.
3. Er zijn twee hoofdfuncties van bronzing: één is oppervlaktecoratie, die de toegevoegde waarde van het product kan verhogen. De combinatie van bronzing en embossing en andere verwerkingsmethoden kan beter het sterke decoratieve effect van het product laten zien: de tweede is om het product hoge anti-counterfeiting-prestaties te geven, zoals het gebruik van holografische positionering en hot stamping van kenmerkende logo's. Nadat het product heet is gestempeld, is het patroon helder en mooi, de kleur is helder en opvallend en het is slijtvast en weerbestendig. Momenteel is de toepassing van bronzing -technologie op bedrukte sigarettenlabels goed voor meer dan 85%. In grafisch ontwerp kan bronzen de rol spelen van het afwerken van touch en het benadrukken van het thema van het ontwerp, vooral voor het decoratieve gebruik van handelsmerken en geregistreerde namen.
二十、 glooiing
Flocking wordt altijd als alleen decoratief beschouwd, maar in feite heeft hij veel voordelen. In sieradenboxen en cosmetica moet flocking bijvoorbeeld worden gebruikt om sieraden en cosmetica te beschermen. Het voorkomt ook condensatie, dus het kan worden gebruikt in auto -interieurs, boten of airconditioningsystemen. Twee van de meest creatieve toepassingen die ik me kan voorstellen zijn met flanellen bedekt keramisch servies en Miele's stofzuiger.
二十一、 Out-of-mold decoratie
Out-of-mold decoratie wordt vaak gezien als een uitbreiding van spuitgieten in plaats van een ander afzonderlijk proces. Het bedekken van de buitenste laag van de mobiele telefoon met stof lijkt ingenieus vakmanschap te vereisen om speciale effecten te creëren, die snel en prachtig kunnen worden geproduceerd door buiten-mold decoratie. Bovendien kan het rechtstreeks op de mal worden gemaakt zonder extra handmatig naverwerkingsproces.
二十二、 Zelfherstellende coating
1. Deze coating heeft een magisch zelfherstellend vermogen. Wanneer er kleine krassen of fijne lijntjes op het oppervlak zijn, zolang u een warmtebron gebruikt, zal het oppervlak de littekens zelf herstellen. Het principe is om de verhoogde vloeibaarheid van polymeermaterialen in een omgeving met hoge temperatuur te gebruiken, zodat ze na het verwarmen naar krassen of depressies zullen stromen als gevolg van de toename van de vloeibaarheid om ze te vullen. Deze afwerking biedt een ongekende duurzaamheid van de zaak.
De bescherming van sommige auto's is erg goed, vooral wanneer we de auto in de zon parkeren, de coating op het oppervlak begint automatisch kleine fijne lijntjes of krassen te repareren, met het meest perfecte oppervlak.
2. Gerelateerde toepassingen: kan het, naast de bescherming van lichaamspanelen, in de toekomst worden toegepast op het bouwen van oppervlakken?
二十三、 Aterproof coating
1. De traditionele waterdichte coating moet worden bedekt met een filmlaag, die niet alleen lelijk is, maar ook de oppervlakte -eigenschappen van het object zelf verandert. De Nano waterdichte coating uitgevonden door het bedrijf P2I gebruikt vacuümsputteren om de waterdichte coating van het polymeer aan het oppervlak van het werkstuk in een gesloten ruimte bij kamertemperatuur te bevestigen. Omdat de dikte van deze coating wordt gemeten in nanometers, is deze nauwelijks merkbaar aan de buitenkant. Deze methode is geschikt voor allerlei materialen en geometrische vormen, en zelfs enkele complexe vormen. Objecten die verschillende materialen combineren, kunnen ook met succes worden gecoat met een waterdichte laag door P2I.
2. Gerelateerde toepassingen: deze technologie kan waterdichte functies bieden voor elektronische producten, kleding, schoenen, enz. Inclusief de ritsen van kleding en de gewrichten van elektronische producten kunnen worden gecoat. Anderen, waaronder laboratoriumprecisie -instrumenten en medische apparatuur, moeten ook waterdicht zijn. Een druppelaar in een laboratorium moet bijvoorbeeld een waterafleidingsfunctie hebben die voorkomt dat vloeistof zich houdt, om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid vloeistof in het experiment nauwkeurig en niet-destructief is.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd Provides one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: april-27-2022