Dit artikel is georganiseerd doorShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.De standaardinhoud van dit artikel is alleen voor kwaliteitsreferentie bij het kopen van verpakkingsmateriaal voor verschillende merken, en de specifieke normen moeten gebaseerd zijn op de normen van de eigen merk of de samenwerkende leverancier.
EEN
Standaarddefinitie
1. Geschikt voor
De inhoud van dit artikel is van toepassing op de inspectie van verschillende vacuümflessen die worden gebruikt in dagelijkse chemicaliën en is alleen ter referentie.
2. Voorwaarden en definities
Definitie van oppervlakte -primaire en secundaire oppervlakken: het uiterlijk van een product moet worden geëvalueerd op basis van het belang van het oppervlak onder normale gebruiksomstandigheden;
Hoofdaspect: na de algehele combinatie, de blootgestelde onderdelen waaraan aandacht worden besteed. Zoals de bovenste, middelste en zichtbare delen van het product.
Secundaire zijde: na de algehele combinatie, de verborgen delen en blootgestelde onderdelen die niet worden opgemerkt of moeilijk te detecteren zijn. Zoals onderaan het product.
3. Kwaliteitsgebrekniveau
Fataal defect: relevante wetten en voorschriften overtreden, of schade toebrengen aan de menselijke gezondheid tijdens productie, transport, verkoop en gebruik.
Serieus defect: verwijst naar de functionele kwaliteit en veiligheid die worden beïnvloed door de structurele kwaliteit, die direct de verkoop van het product beïnvloedt of ervoor zorgt dat het verkochte product het verwachte effect niet heeft bereikt, en ervoor zorgen dat consumenten zich ongemakkelijk voelen en reageren op ongekwalificeerde producten tijdens gebruik.
Algemene gebreken: niet -conforme defecten die betrekking hebben op uiterlijk kwaliteit, maar geen invloed hebben op de productstructuur en functionele ervaring, en hebben geen significante impact op het uiterlijk van het product, maar zorgen ervoor dat consumenten zich ongemakkelijk voelen bij het gebruik ervan.
Twee
ApPearance -kwaliteitsvereisten
1. Basisstandaarden voor uiterlijk:
De vacuümfles moet compleet, glad en vrij zijn van scheuren, bramen, vervorming, olievlekken en krimp, met heldere en volledige draden; Het lichaam van vacuümfles en lotionfles moet compleet, stabiel en glad zijn, de mond van de fles moet recht, glad zijn, de draad moet vol zijn, er mag geen braam, gat, duidelijk litteken, vlek, vervorming en daar zijn zal geen duidelijke dislocatie zijn van de slotlijn van de vorm. Transparante flessen moeten transparant en duidelijk zijn
2. Oppervlakte- en grafisch afdrukken
Kleurverschil: de kleur is uniform en voldoet aan de opgegeven kleur of bevindt zich binnen het bereik van de afdichting van de kleurplaat.
Afdrukken en stempelen (zilver): het lettertype en het patroon moeten correct, duidelijk, uniform en vrij zijn van duidelijke afwijking, verkeerde uitlijning of defecten; De vergulden (zilver) moet compleet zijn, zonder te missen of misplaatst strijken, en zonder duidelijke overlappende of serratie.
Veeg het drukgedeelte twee keer af met gaas gedrenkt in desinfecterende alcohol en er is geen afdrukkende verkleuring of gouden (zilver) peeling.
3. Vereisten voor de hechting:
Hot stempelen/afdrukken hechting
Bedek het afdruk- en hete stempelgebied met 3m600 schoenenomslag, plat en druk 10 keer heen en weer om ervoor te zorgen dat er geen bubbels in het schoenoverdeksel zijn en scheur het vervolgens onmiddellijk uit in een hoek van 45 graden zonder afdrukken of hete stempel onthechting. Lichte onthechting heeft geen invloed op de algehele herkenning en is acceptabel. Scheur langzaam het hete gouden en zilveren gebied open.
Hechting van elektropideneren/spuiten
Snijd met behulp van een kunstmes 4-6 vierkanten met een zijlengte van ongeveer 0,2 cm op het geëlektroplateerde/gespoten gebied (krab de geëlektropleerde/gespoten coating), plak 3M-810 tape op de vierkanten gedurende 1 minuut en scheur ze vervolgens snel Uit een hoek van 45 ° tot 90 ° zonder detachement.
4. Hygiëne -vereisten
Schoon binnen en buiten, geen gratis vervuiling, geen inktvlekken of besmetting
Drie
Structurele kwaliteitsvereisten
1. Dimensionale controle
Grootteregeling: Alle geassembleerde eindproducten na het koelen moeten worden geregeld binnen het tolerantiebereik en hebben geen invloed op de assemblagefunctie of belemmeren de verpakking.
Belangrijke afmetingen gerelateerd aan functie: zoals de grootte van het afdichtingsgebied aan de mond
Interne dimensies gerelateerd aan vulling: zoals dimensies gerelateerd aan volledige capaciteit
Externe afmetingen gerelateerd aan verpakkingen, zoals lengte, breedte en hoogte
De geassembleerde afgewerkte producten van alle accessoires na het koelen moeten worden getest met Vernier -schaal voor de grootte die de functie beïnvloedt en de verpakking belemmert, en de grootte van de grootte nauwkeurigheidsfout beïnvloedt de coördinatie van de functie, met de grootte ≤ 0,5 mm en de Totale grootte die de verpakking ≤ 1,0 mm beïnvloedt.
2. Bottelbehoeften van flessen
De gesp fit van de binnen- en buitenste flessen moet stevig op zijn plaats worden geklemd, met passende strakheid; De montagespanning tussen de middelste mouw en de buitenfles is ≥ 50n;
De combinatie van binnen- en buitenflessen zou geen wrijving op de binnenwand moeten hebben om krassen te voorkomen;
3. Spuitvolume, volume, eerste vloeistofuitgang:
Vul de fles met 3/4 gekleurd water of oplosmiddel, vergrendel de pompkop stevig met de tanden van de fles en druk de pompkop handmatig om de vloeistof in 3-9 keer te ontladen. De spuithoeveelheid en het volume moeten binnen de ingestelde vereisten liggen.
Plaats de meetbeker gestaag op de elektronische schaal, reset op nul en spuit vloeistof in de container, met het gewicht van de gespoten vloeistof gedeeld door het aantal gespoten keren = de gespoten hoeveelheid; Het spuitbedrag maakt een afwijking van ± 15% mogelijk voor een enkel schot en een afwijking van 5-10% voor de gemiddelde waarde. (De spuithoeveelheid is gebaseerd op het type pomp dat door de klant is geselecteerd voor het afdichten van het monster of de duidelijke vereisten van de klant als referentie)
4. Aantal spuiten begint
Vul de fles met 3/4 gekleurd water of lotion, druk de pompkop gelijkmatig met de flesvergrendelingstanden, spuit niet meer dan 8 keer (gekleurd water) of 10 keer (lotion) voor het eerst, of sluit het monster volgens volgens de specifieke evaluatienormen;
5. Capaciteit van flessen
Plaats het product om soepel op de elektronische schaal te worden getest, reset naar nul, giet water in de container en gebruik de gegevens die op de elektronische schaal worden weergegeven als testvolume. De testgegevens moeten voldoen aan de ontwerpvereisten binnen de reikwijdte
6. Vacuümfles en matching -vereisten
A. Past bij zuiger
Afdichtingstest: Nadat het product van nature 4 uur is gekoeld, worden de zuiger en buislichaam geassembleerd en gevuld met water. Na 4 uur te zijn achtergelaten, is er een gevoel van weerstand en geen waterlekkage.
Extrusietest: na 4 uur opslag, werk je samen met de pomp om een extrusietest uit te voeren totdat de inhoud volledig is geperst en de zuiger naar de top kan bewegen.
B. matching met pompkop
De pers- en spuittest moet een soepel gevoel hebben zonder enige obstructie;
C. Match met flesdop
De dop draait soepel met de draad van de bottellichaam, zonder enig jamming fenomeen;
De buitenste dekking en het binnenbedekking moeten op hun plaats worden geassembleerd zonder kantelen of onjuiste montage;
De binnenafdekking valt niet af tijdens de trekstest met een axiale kracht van ≥ 30n;
De pakking mag niet vallen wanneer hij wordt onderworpen aan een trekkracht van niet minder dan 1N;
Na de specificatie is de buitenafdekking afgestemd op de draad van de overeenkomstige flessenlichaam, de opening is 0,1-0,8 mm
Aluminiumoxide -onderdelen worden geassembleerd met overeenkomstige doppen en flessenlichamen, en de trekkracht is ≥ 50N na 24 uur droge stolling;
Vier
Vereisten voor functionele kwaliteit
1. Vereisten voor afdichtingstest
Door middel van vacuümbox -testen zou er geen lekkage moeten zijn.
2. Schroeftand koppel
Repareer de geassembleerde fles of pot op de speciale armatuur van de koppelmeter, draai het deksel met de hand en gebruik de gegevens die op de koppelmeter worden weergegeven om de vereiste testkracht te bereiken; De koppelwaarde die overeenkomt met de threaddiameter moet voldoen aan de bepalingen van de normatieve bijlage. De schroefdraad van vacuümfles en lotionfles mag niet glijden binnen de opgegeven rotatiekoppelwaarde.
3. Test met hoge en lage temperatuur
Het bottellichaam moet vrij zijn van vervorming, verkleuring, kraken, lekkage en andere fenomenen.
4. Fase oplosbaarheidstest
Geen duidelijke verkleuring of onthechting, en geen verkeerde identificatie
VIJF
Acceptatiemethode Referentie
1. Uiterlijk
Inspectieomgeving: 100W koud witte fluorescentielamp, met de lichtbron op 50 ~ 55 cm afstand van het oppervlak van het geteste object (met een verlichting van 500 ~ 550 lux). De afstand tussen het oppervlak van het geteste object en de ogen: 30 ~ 35 cm. De hoek tussen de zichtlijn en het oppervlak van het geteste object: 45 ± 15 °. Inspectietijd: ≤ 12 seconden. Inspecteurs met naakt of gecorrigeerd zicht boven 1,0 en geen kleurblindheid
Grootte: Meet het monster met een liniaal of een Vernier -schaal met een nauwkeurigheid van 0,02 mm en registreer de waarde.
Gewicht: gebruik een elektronische schaal met een afstudeerwaarde van 0,01 g om het monster te wegen en de waarde vast te leggen.
Capaciteit: weeg het monster op een elektronische schaal met een diploma -waarde van 0,01 g, verwijder het bruto gewicht van de fles, injecteer kraanwater in het flesje in de volle mond en registreer de volumeconversiewaarde (injecteer direct plakken of converteer de dichtheid van de dichtheid van water en plakken indien nodig).
2. Afdichtingsmeting
Vul een container (zoals een fles) met 3/4 gekleurd water (60-80% gekleurd water); Combineer vervolgens de pompkop, afdichtingsstekker, afdichtingsdeksel en andere gerelateerde accessoires en draai de pompkop of afdichtingsdeksel vast volgens de standaard; Plaats het monster op zijn zijkant en ondersteboven in een dienblad (met een stuk wit papier vooraf geplaatst op de lade) en plaats het in een vacuümdrogendoven; Vergrendel de isolatiedeur van de vacuümdroogoven, start de vacuümdroogoven en vacuüm tot -0,06mpa gedurende 5 minuten; Sluit vervolgens de vacuümdroogoven en open de isolatiedeur van de vacuümdrogendoven; Haal het monster eruit en observeer het witte papier op het dienblad en het oppervlak van het monster voor watervlekken; Nadat u het monster hebt uitgeschakeld, legt u het direct op de experimentele bank en tikt u een paar keer op de pompkop/afdichtingsdeksel; Wacht 5 seconden en schroef langzaam los (om te voorkomen dat gekleurd water wordt uitgebracht bij het draaien van de pompkop/afdichtingsdeksel, wat verkeerde inschatting kan veroorzaken), en observeer voor kleurloos water buiten het afdichtingsgebied van het monster.
Speciale vereisten: Als de klant om een vacuümlektest vraagt onder bepaalde omstandigheden op hoge temperatuur, hoeven hij alleen de temperatuur van de vacuümdroogoven in te stellen om aan deze toestand te voldoen en stappen 4.1 tot 4.5 te volgen. Wanneer de negatieve drukomstandigheden (negatieve drukwaarde/houdstijd) van de vacuümlekkagetest verschillen van die van de klant, test dan volgens de negatieve drukomstandigheden van de vacuümlekkertest die uiteindelijk met de klant is bevestigd
Inspecteer het afgedichte gebied van het monster visueel op kleurloos water, dat als gekwalificeerd wordt beschouwd.
Inspecteer visueel het afgedichte gebied van het monster op kleurloos water en gekleurd water wordt als ongekwalificeerd beschouwd.
Als het kleurwater buiten het zuigerafdichtingsgebied in de container het tweede afdichtingsgebied (onderrand van de zuiger) overschrijdt, wordt het als ongekwalificeerd beschouwd. Als het het eerste afdichtingsgebied overschrijdt (bovenrand van de zuiger), wordt het kleurwatergebied bepaald op basis van de graad.
3. Vereisten lage temperatuur testen:
De vacuümfles en de lotionfles gevuld met schoon water (de deeltjesgrootte van onoplosbare materie mag niet groter zijn dan 0,002 mm) moet in de koelkast worden geplaatst bij -10 ° C ~ -15 ° C en na 24 uur uitgeschakeld. Na herstel bij kamertemperatuur gedurende 2 uur moet de test vrij zijn van scheuren, vervorming, verkleuring, pasta -lekkage, waterlekkage, enz.
4. Testvereisten op hoge temperatuur
De vacuümfles en de lotionfles gevuld met schoon water (de deeltjesgrootte van onoplosbare materie mag niet groter zijn dan 0,002 mm) moet in de incubator worden geplaatst binnen+50 ° C ± 2 ° C, uitgeschakeld na 24 uur, en getest om te zijn vrij van scheuren, vervorming, verkleuring, pasta -lekkage, waterlekkage en andere fenomenen na 2 uur herstel bij kamertemperatuur.
ZES
Outer -verpakkingsvereisten
De verpakkingsdoos mag niet vuil of beschadigd zijn en de binnenkant van de doos moet worden bekleed met plastic beschermende zakken. Flessen en doppen die gevoelig zijn voor krassen moeten worden verpakt om krassen te voorkomen. Elke doos is verpakt in een vaste hoeveelheid en verzegeld met tape in een "I" -vorm, zonder te mengen. Elke partij zendingen moet vergezeld gaan van een fabrieksinspectierapport, met de buitenste doos gelabeld met de productnaam, specificaties, hoeveelheid, productiedatum, fabrikant en andere inhoud, die duidelijk en identificeerbaar moeten zijn.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdBiedt one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u van onze producten houdt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttijd: JUL-10-2023