Inleiding: PP is een van de meest gebruikte algemene kunststoffen en komt overal in het dagelijks leven voor. Het heeft een hogere zuiverheid dan gewone pc. Hoewel het niet de hoge kleuring van ABS heeft, heeft PP een hogere zuiverheid en kleurweergave. In de industrie wordt PP-materiaal vaak gebruikt in verpakkingsmaterialen zoalsplastic flessen, doppen van flessen, crème flessen, enz. Ik ben gesorteerd opRB-PAKKETen ter referentie gedeeld met de toeleveringsketen:
Chemische naam: Polypropyleen
Engelse naam: Polypropyleen (ook wel PP genoemd)
PP is een kristallijn polymeer. Van de veelgebruikte kunststoffen is PP het lichtste, met een dichtheid van slechts 0,91 g/cm3 (minder dan water). Van de universele kunststoffen heeft PP de beste hittebestendigheid. De warmtevervormingstemperatuur bedraagt 80-100°C en kan in kokend water worden gekookt. PP heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren en een hoge buigvermoeidheidslevensduur. Het staat algemeen bekend als “100% plastic”. De uitgebreide prestaties van PP zijn beter dan die van PE-materiaal. PP-producten hebben een laag gewicht, goede taaiheid en goede chemische bestendigheid.
Nadelen van PP: lage maatnauwkeurigheid, onvoldoende stijfheid, slechte weersbestendigheid, gemakkelijk te produceren "koperschade", het heeft een post-krimpverschijnsel, na het uit de vorm halen is het gemakkelijk te verouderen, broos te worden en gemakkelijk te vervormen.
01
Vormeigenschappen
1) Het kristallijne materiaal heeft een lage hygroscopiciteit en is gevoelig voor smeltbreuk, en het is gemakkelijk te ontleden bij langdurig contact met heet metaal.
2) De vloeibaarheid is goed, maar het krimpbereik en de krimpwaarde zijn groot en krimpgaten, deuken en vervorming zijn gemakkelijk te voorkomen.
3) De koelsnelheid is snel, het gietsysteem en het koelsysteem moeten de warmte langzaam afvoeren en aandacht besteden aan het regelen van de vormtemperatuur. De materiaaltemperatuur is gemakkelijk te oriënteren bij lage temperatuur en hoge druk. Wanneer de matrijstemperatuur lager is dan 50 graden, is het plastic onderdeel niet glad en is het gemakkelijk om slecht laswerk, vloeisporen te produceren, vatbaar voor kromtrekken en vervorming boven 90 graden
4) De kunststof wanddikte moet uniform zijn om gebrek aan lijm en scherpe hoeken te voorkomen om spanningsconcentratie te voorkomen.
02
Proceskarakteristieken
PP heeft een goede vloeibaarheid bij smelttemperatuur en goede vormprestaties. PP heeft twee kenmerken bij de verwerking
Eén: de viscositeit van PP-smelt neemt aanzienlijk af met de toename van de afschuifsnelheid (minder beïnvloed door temperatuur)
Ten tweede: de mate van moleculaire oriëntatie is hoog en de krimpsnelheid is relatief hoog.
De verwerkingstemperatuur van PP ligt rond de 200-300℃. Het heeft een goede thermische stabiliteit (de ontledingstemperatuur is 310℃), maar bij hoge temperaturen (270-300℃) kan het afbreken als het lange tijd in het vat blijft. Omdat de viscositeit van PP aanzienlijk afneemt met de toename van de afschuifsnelheid, zal het verhogen van de injectiedruk en injectiesnelheid de vloeibaarheid ervan vergroten en de krimpvervorming en depressie verbeteren. De matrijstemperatuur moet binnen het bereik van 30-50 ℃ worden geregeld. PP-smelt kan door een zeer smalle malopening gaan en aan de voorkant verschijnen. Bij het smeltproces van PP moet het een grote hoeveelheid smeltwarmte absorberen (grotere soortelijke warmte), en het product is heter nadat het uit de mal is geworpen. PP-materiaal hoeft tijdens de verwerking niet te worden gedroogd en de krimpsnelheid en kristalliniteit van PP zijn lager dan die van PE.
03
Aandachtspunten bij kunststofverwerking
Kunststof verwerking
Pure PP is doorschijnend ivoorwit en kan in diverse kleuren geverfd worden. PP kan alleen worden geverfd met kleurenmasterbatch op algemene spuitgietmachines, maar sommige modellen hebben onafhankelijke weekmakende elementen die het mengeffect versterken, en ze kunnen ook worden geverfd met toner.
Producten die buitenshuis worden gebruikt, zijn over het algemeen gevuld met UV-stabilisatoren en roet. De gebruiksverhouding van gerecyclede materialen mag niet hoger zijn dan 15%, anders zal dit sterkteverlies, ontbinding en verkleuring veroorzaken. Over het algemeen is er geen speciale droogbehandeling vereist vóór de verwerking van PP-injectie.
Selectie van spuitgietmachines
Er zijn geen speciale vereisten voor de selectie van spuitgietmachines. Omdat PP een hoge kristalliniteit heeft. Er is een computerspuitgietmachine met hogere injectiedruk en meertrapsbesturing nodig. De klemkracht wordt over het algemeen bepaald door 3800t/m2 en het injectievolume bedraagt 20% -85%.
Vorm- en poortontwerp
De matrijstemperatuur is 50-90 ℃ en de hoge matrijstemperatuur wordt gebruikt voor de hogere maatvereisten. De kerntemperatuur is meer dan 5 ℃ lager dan de holtetemperatuur, de runnerdiameter is 4-7 mm, de naaldpoortlengte is 1-1,5 mm en de diameter kan zo klein zijn als 0,7 mm.
De lengte van de randpoort is zo kort mogelijk, ongeveer 0,7 mm, de diepte is de helft van de wanddikte en de breedte is tweemaal de wanddikte, en neemt geleidelijk toe met de lengte van de smeltstroom in de holte.
De mal moet een goede ventilatie hebben. Het ventilatiegat is 0,025 mm - 0,038 mm diep en 1,5 mm dik. Om krimpsporen te voorkomen, gebruikt u grote en ronde mondstukken en ronde geleiders, en de dikte van de ribben moet klein zijn (bijvoorbeeld 50-60% van de wanddikte).
De dikte van producten gemaakt van homopolymeer PP mag niet groter zijn dan 3 mm, anders zullen er belletjes ontstaan (dikwandige producten kunnen alleen copolymeer PP gebruiken).
Smelttemperatuur
Het smeltpunt van PP is 160-175°C en de ontledingstemperatuur is 350°C, maar de temperatuurinstelling mag tijdens het injectieproces niet hoger zijn dan 275°C. De temperatuur in de smeltsectie bedraagt bij voorkeur 240°C.
Injectiesnelheid
Om interne spanning en vervorming te verminderen, moet hogesnelheidsinjectie worden gekozen, maar sommige soorten PP en mallen zijn niet geschikt (bellen en luchtlijnen in de menselijke mantel). Als het patroonoppervlak verschijnt met lichte en donkere strepen die door de poort worden verspreid, moeten injectie met lage snelheid en een hogere maltemperatuur worden gebruikt.
Smelt de tegendruk
Er kan een smeltlijm-tegendruk van 5 bar worden gebruikt en de tegendruk van het tonermateriaal kan op de juiste manier worden aangepast.
Injectie en drukbehoud
Gebruik een hogere injectiedruk (1500-1800 bar) en houddruk (ongeveer 80% van de injectiedruk). Schakel over naar houddruk op ongeveer 95% van de volledige slag en gebruik een langere houdtijd.
Nabewerking van producten
Om de krimp en vervorming veroorzaakt door de nakristallisatie te voorkomen, moeten de producten doorgaans in heet water worden geweekt.
Shanghai Regenboog Industrieel Co., Ltdis de fabrikant,Shanghai regenboogpakketBied one-stop-cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, dan kan datneem contact met ons op,
Website:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: okt-04-2021