INLEIDING: Als een van de veelgebruikte algemene kunststoffen is PP overal in het dagelijks leven te zien. Het heeft een hogere zuiverheid dan gewone pc. Hoewel het niet de hoge kleur van ABS heeft, heeft PP een hogere zuiverheid en kleurweergave. In de industrie wordt PP -materiaal vaak gebruikt in verpakkingsmaterialen zoalsplastic flessen, flesjeskappen, crème flessen, enz. Ik ben opgelost doorRB -pakketen gedeeld met de supply chain ter referentie:
Chemische naam: polypropyleen
Engelse naam: polypropyleen (aangeduid als PP)
PP is een kristallijn polymeer. Onder de veelgebruikte kunststoffen is PP de lichtste, met een dichtheid van slechts 0,91 g/cm3 (minder dan water). Onder de algemene kunststoffen heeft PP de beste hittebestendigheid. De warmtevervormingstemperatuur is 80-100 ° C en kan worden gekookt in kokend water. PP heeft een goede weerstand tegen stress en het leven van een hoge buiging. Het is algemeen bekend als "100% plastic". De uitgebreide prestaties van PP zijn beter dan die van PE -materiaal. PP -producten hebben lichtgewicht, goede taaiheid en goede chemische weerstand.
Nadelen van PP: lage dimensionale nauwkeurigheid, onvoldoende stijfheid, slechte weerstand, gemakkelijk te produceren "koperen schade", het heeft post-shrinkage fenomeen, na het verstikken is het gemakkelijk om te verouderen, bros te worden en gemakkelijk te vervormen.
01
Vormkenmerken
1) Het kristallijne materiaal heeft een lage hygroscopiciteit en is gevoelig voor smeltfractuur, en het is gemakkelijk te ontleden in langdurig contact met heet metaal.
2) De vloeibaarheid is goed, maar het krimpbereik en de krimpwaarde zijn groot en krimpende gaten, deuken en vervorming zijn gemakkelijk te treden.
3) De koelsnelheid is snel, het gietsysteem en het koelsysteem moeten langzaam warmte afwijken en aandacht besteden aan het regelen van de vormtemperatuur. De materiaaltemperatuur is gemakkelijk om te worden georiënteerd bij lage temperatuur en hoge druk. Wanneer de schimmeltemperatuur lager is dan 50 graden, is het plastic deel niet soepel en is het gemakkelijk om slecht lassen, stromingscijfers te produceren, vatbaar voor kromtrekken en vervorming boven 90 graden
4) De dikte van de plastic wand moet uniform zijn om een gebrek aan lijm en scherpe hoeken te voorkomen om spanningsconcentratie te voorkomen.
02
Proceskenmerken
PP heeft een goede vloeibaarheid bij smelttemperatuur en goede vormprestaties. PP heeft twee kenmerken in de verwerking
Eén: De viscositeit van PP -smelt neemt aanzienlijk af met de toename van de afschuifsnelheid (minder beïnvloed door temperatuur)
Ten tweede: de mate van moleculaire oriëntatie is hoog en de krimpsnelheid is relatief hoog.
De verwerkingstemperatuur van PP is ongeveer 200-300 ℃. Het heeft een goede thermische stabiliteit (de ontledingstemperatuur is 310 ℃), maar bij hoge temperatuur (270-300 ℃) kan het afbreken als het lange tijd in de loop blijft. Omdat de viscositeit van PP aanzienlijk afneemt met de toename van de afschuifsnelheid, zal het verhogen van de injectiedruk en de injectiesnelheid de vloeibaarheid ervan verhogen en de krimpvervorming en depressie verbeteren. De schimmeltemperatuur moet worden geregeld binnen het bereik van 30-50 ℃. PP -smelt kan door een zeer smalle schimmelspleet gaan en vooraan lijken. In het smeltproces van PP moet het een grote hoeveelheid fusiewarmte (grotere specifieke warmte) absorberen en het product is heter nadat het uit de schimmel is uitgeworpen. PP -materiaal hoeft niet te worden gedroogd tijdens de verwerking en de krimpsnelheid en kristalliniteit van PP zijn lager dan die van PE.
03
Punten om op te merken in plastic verwerking
Plastic verwerking
Pure PP is doorzichtig ivoorwit en kan in verschillende kleuren worden geverfd. PP kan alleen worden geverfd met kleur masterbatch op algemene spuitgietmachines, maar sommige modellen hebben onafhankelijke kunststofelementen die het mengeffect versterken, en ze kunnen ook met toner worden geverfd.
Producten die buiten worden gebruikt, zijn over het algemeen gevuld met UV -stabilisatoren en koolstofzwart. De gebruiksverhouding van gerecyclede materialen mag niet hoger zijn dan 15%, anders zal deze sterkte en ontleding en verkleuring veroorzaken. Over het algemeen is geen speciale droogbehandeling vereist vóór PP -injectieverwerking.
Selectie van spuitgieten machine
Er zijn geen speciale vereisten voor de selectie van spuitgietmachines. Omdat PP een hoge kristalliniteit heeft. Een computer-spuitgietmachine met hogere injectiedruk en multi-fase controle is vereist. De klemkracht wordt in het algemeen bepaald door 3800t/m2 en het injectievolume is 20%-85%.
Mold- en poortontwerp
De schimmeltemperatuur is 50-90 ℃ en de hoge schimmeltemperatuur wordt gebruikt voor de vereisten van hogere grootte. De kerntemperatuur is meer dan 5 ℃ lager dan de holtemperatuur, de diameter van de loper is 4-7 mm, de lengte van de naaldpoort is 1-1,5 mm en de diameter kan zo klein zijn als 0,7 mm.
De lengte van de randpoort is zo kort mogelijk, ongeveer 0,7 mm, de diepte is de helft van de wanddikte en de breedte is twee keer de wanddikte en deze neemt geleidelijk toe met de lengte van de smeltstroom in de holte.
De mal moet een goede ventilatie hebben. Het ontluchtingsgat is 0,025 mm-0,038 mm diep en 1,5 mm dik. Gebruik grote en ronde sproeiers en cirkelvormige lopers om krimpmarkeringen te voorkomen en de dikte van de ribben moet klein zijn (bijvoorbeeld 50-60% van de wanddikte).
De dikte van producten gemaakt van homopolymeer PP mag niet hoger zijn dan 3 mm, anders zullen er bellen zijn (dikke wandproducten kunnen alleen copolymeer PP gebruiken).
Smelttemperatuur
Het smeltpunt van PP is 160-175 ° C en de ontledingstemperatuur is 350 ° C, maar de temperatuurinstelling kan niet hoger zijn dan 275 ° C tijdens de injectieverwerking. De temperatuur in het smeltgedeelte is bij voorkeur 240 ° C.
Injectiesnelheid
Om interne stress en vervorming te verminderen, moet een snelle injectie worden geselecteerd, maar sommige graden van PP en schimmels zijn niet geschikt (bubbels en luchtlijnen in de menselijke mantel). Als het oppervlak met een patroon verschijnt met lichte en donkere strepen die door de poort worden verspreid, moeten injectie met lage snelheid en een hogere schimmeltemperatuur worden gebruikt.
Smelt tegendruk
5Bar smelt lijm tegendruk kan worden gebruikt en de tegendruk van het tonermateriaal kan op de juiste manier worden aangepast.
Injectie en drukbehouden
Gebruik een hogere injectiedruk (1500-1800 bar) en houddruk (ongeveer 80% van de injectiedruk). Schakel over naar het vasthouden van druk op ongeveer 95% van de volledige slag en gebruik een langere houdtijd.
Postverwerking van producten
Om de krimp en vervorming veroorzaakt door de post-kristallisatie te voorkomen, moeten de producten over het algemeen in heet water worden geweekt.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdis de fabrikant,Shanghai Rainbow -pakketZorg voor one-stop cosmetische verpakkingen. Als u van onze producten houdt, kan dat danNeem contact met ons op,
Website:www.rainbow-pkg.com
E -mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttijd: oktober 04-2021