Wat is het verschil tussen PET en PETG?

HUISDIER, een polycondensaat, wordt voornamelijk gebruikt in voedselverpakkingsfilms en textielvezels, naast andere toepassingen. Het wordt nu steeds meer gebruikt als verpakkingsmateriaal, niet alleen in frisdrankflessen, maar ook in amorf PET (APET), kristallijn PET (CPET) blikjes en platen. In de afgelopen vijf jaar zijn engineering-grade huisdier- en copolyesters, als nieuwe polymeerproducten, respectievelijk gebruikt in engineering en speciaalverpakkingsmaterialen.
Het succes van PET in soda-verpakking is te wijten aan de taaiheid en transparantie, oriëntatiemogelijkheden, uitstekende economische waarde en de ontwikkeling van snelle flesverwerkingstechnologie. Pet drankjes zijn lichtgewicht, verbrijzeld, herbruikbaar en hebben een goede luchtdichtheid. Een gevulde 2-liter fles voor huisdieren is 24% lichter dan een vergelijkbare glazen fles; Een lege fles weegt 1/10 van een glazen fles van dezelfde grootte. Dit bespaart arbeid, energie en kosten in alle links van fabrikant naar consument.
Chemie en eigenschappen

PET voor drankflessen wordt geproduceerd uit tereftaalzuur (TPA) verkregen door oxidatie van p-xyleen. Tereftaalzuur wordt gezuiverd of gereageerd met methanol om dimethylterefhtalaat (DMT) te vormen, of verder geoxideerd om zuiver tereftaalzuur (PTA) te vormen. Een andere basisgrondstof voor PET is ethaan, dat door reactie wordt omgezet in ethyleenglycol (bijv.). PET is een condensatiepolymeer gevormd door de continue polymerisatie van DMT (of PTA) en bijv. In de gesmolten toestand, en vervolgens een polid-state polymerisatieproces om grote kristallen te verkrijgen en het uiteindelijke molecuulgewicht en intrinsieke viscositeit. Het vaste toestandsproces maakt ook het ethanolgehalte van het polymeer voldoende laag.

Algemene commerciële hars van huisdieren smelt op ongeveer 480F (), maar het smeltpunt van high-kristallijne PET is ongeveer 520F ().

Georiënteerd gekristalliseerd huisdier heeft een uitstekende kracht. Taaiheid en transparantie, en is resistent tegen zwakke zuren, basen en veel oplosmiddelen.

Speciale cijfers

Stretch Blow Molder Grade Pet kan zorgen voor een solide kleur, groen en lichtgeel huisdier. Het gekleurde polymeer in de reactor hoeft niet te worden samengesteld met nadelige effecten op fysische eigenschappen en verbetert de kleuruniformiteit. Pure harsen van verschillende intrinsieke viscositeiten zijn beschikbaar. PET-copolymeren kristalliseren langzaam, waardoor ze hoogwaardige frisdrankflessen kunnen produceren over een breed scala aan verwerkingsomstandigheden. Er is ook een extrusieblokvormig polymeer beschikbaar. Dit materiaal combineert de voordelen van goede smeltsterkte en langzame kristallisatie en kan gemakkelijk worden verwerkt op geschikte extrusieblokvormingsapparatuur. Verschillende versterkte, vlamvertragende en andere specialiteitspolymeren worden voortdurend geïntroduceerd of gewijzigd om te voldoen aan nieuwe applicaties.

PetgCopolyester is een ander voorbeeld van een groot aantal copolyesters. In tegenstelling tot PCTA, dat is gemodificeerd met zuur, is PETG een diol-gemodificeerd polymeer gemaakt door CHDM DIOL te combineren met TPA (tereftaalzuur) en ethyleenglycol. PETG-copolymeren kunnen worden gevormd of geëxtrudeerd en blijven meestal amorf, transparant en vrijwel kleurloos, zelfs in grote dwarsdoorsneden.

Het heeft een hoge stijfheid, hardheid en goede taaiheid, zelfs bij lage temperaturen. De combinatie van transparantie, taaiheid en smeltsterkte maakt het nuttig voor spuitgieten, blaasvorming en extrusie van profielen, pijpen, films en vellen. PETG is beschikbaar in ongewijzigde vorm of met verschillende additieven, waaronder release -agenten, masterbatches en impactmodificatoren voor spuitgieten.

PETG moet ongeveer 4-6 uur op 120-160F worden gedroogd voordat u vormt of extrusie. In beide processen varieert de smelttemperatuur van 420F tot 510F. De houdtijd van verwerkingsapparatuur bij hogere temperaturen moet zo kort mogelijk zijn om overmatige afbraak te voorkomen. Spuitgieten moet worden uitgevoerd op een spuitgietmachine, waardoor elk schot 50% tot 80% van zijn capaciteit moet zijn.

PETG kan worden geëxtrudeerd en blaas gevormd bij smelttemperaturen tussen 400-450F om transparante flessen te maken voor shampoo, vloeibare wasmiddelen, hygiëneproducten, minerale oliën en voedselverpakkingen. Dit materiaal voldoet aan de FDA -normen voor contact met voedsel.

Extrusie kan een breed scala aan profielen produceren, evenals verpakkingsbuizen, films en vellen, waaronder verpakkingen voor medische apparaten. PETG en PCTA kunnen worden gesteriliseerd met ethyleenoxide en Y -stralen.

Bij gebruik voor spuitgieten wordt PETG meestal verwerkt bij een smelttemperatuurbereik van 450-510F, met een schimmeltemperatuur van ongeveer 70-130F. Huidige toepassingen omvatten instrumentafdekkingen, machineschermen, cosmetische containers, hefboomapparatuur, displaycomponenten en speelgoed.

PET wordt voornamelijk gebruikt in soda- en frisdrankverpakkingen. PET heeft bijna 100% van de niet-recyclebare containermarkt met 2 liter verpakkingen en 1,5-liter, 1-liter, 0,5-liter en kleinere flessen voor huisdieren zijn ook algemeen erkend.

PET wordt gebruikt in voedsel, alcohol, wasmiddelen. De vraag naar PET zal naar verwachting blijven groeien voor niet -verbogen dranken en industriële productverpakkingen. Verpakte voedingsmiddelen zijn mosterd, rubberen producten, pindakaas, kruiden, kookoliën, cocktails en geconcentreerde sappen. Nieuwe kleuren, vooral Weber -kleuren, zijn populair in de verpakking van medicijnen, vitamines en wasmiddelen.

Een van de nieuwste en snelst groeiende toepassingen voor huisdierencontainers is voedsel- of drinkverpakkingen, die vullen bij hoge temperaturen vereist. Veel voedingsmiddelen, vooral fruit of voedingsmiddelen of dranken met een hoog fruitgehalte, moeten worden verpakt op 180F of hoger. Dit biedt pasteurisatie (sterilisatie) van het product en de container op het moment van vulling. Conventionele georiënteerde containers, zoals zakken voor frisdrank en frisdranken, hebben de neiging om te krimpen en te vervormen wanneer ze worden onderworpen aan temperaturen boven 160F, wat te wijten is aan een bepaalde spanning -ontspanning. Stressconcentratie wordt gegenereerd tijdens de stretchblaasvorming van de container. Technologie is ontwikkeld om de warmtebestendigheid tijdens de verwerking te verbeteren, meestal aangeduid als "warmte -setting" -technologie. Afhankelijk van de specifieke verwerkingstechnologie zijn er verschillende gegevens over de verwerkingstechnologie, die zeer gepatenteerd zijn, op basis van welke containers geschikt zijn voor het vullen op 190-195F. Producten die verpakkingen met dit kenmerk vereisen, zijn pure vruchtensappen. Dranken met een hoge juice, thee, bepaalde isotone en sportdranken, kruiden, geconcentreerde sappen en bepaalde minerale wateren.

Ander eindgebruik van PET wordt veel gebruikt in extrusievoconten en extrusiefilm en blad. PET wordt gebruikt als een extrusiekweermateriaal voor de verpakking van ovenbare karton. Bovendien kan kristallijn PET (CPET) worden gebruikt als het basismateriaal om ovenbakken te maken.

PET-film is meestal biaxiaal georiënteerd en gebruikt als röntgenfoto's en andere fotografische films, vlees- en kaasverpakkingen, magnetische banden, elektrische isolatie, drukplaten en flesverpakkingszakken. PET wordt ook gebruikt als industrieel tapemateriaal. Niet-kristallijne, niet-georiënteerde huisdierenfilm en blad beginnen te worden gebruikt voor het vormen van containers, laden, schuimproducten en drankenbekers.

Samenvatting: PETG is een verbeterde versie van PET, met hogere transparantie, hogere taaiheid, betere impactweerstand en natuurlijk een hogere prijs.