Hot stamping is een belangrijke methode voor oppervlakteafwerking met metaaleffect. Het kan het visuele effect van handelsmerken, dozen, etiketten en andere producten verbeteren. Hot stamping en cold stamping worden beide gebruikt om productverpakkingen helder en oogverblindend te maken, wat helpt de aandacht van klanten te trekken en de aandacht van consumenten te trekken.
Heet stempelen/heet stempelen
De essentie van hot stamping is transferprinten, een proces waarbij het patroon op het gegalvaniseerde aluminium wordt overgebracht naar het substraat door middel van hitte en druk. Wanneer de drukplaat tot op zekere hoogte wordt verwarmd samen met de bevestigde basisplaat voor elektrische verwarming, wordt deze door de gegalvaniseerde aluminiumfilm tegen het papier gedrukt en worden de lijmlaag, de metalen aluminiumlaag en de kleurlaag die aan de polyesterfilm zijn bevestigd, overgebracht naar het papier door de werking van temperatuur en druk.
Hot stamping-technologie
Verwijst naar de verwerkingstechnologie van het overbrengen van het warmstempelmateriaal (meestal gegalvaniseerde aluminiumfilm of een andere speciale coating) naar het warmstempelobject via een specifiek warmstempelpatroon op het warmstempelobject zoals papier, karton, stof, coating, enz.
1. Classificatie
Hot stamping kan worden onderverdeeld in automatisch hot stamping en handmatig hot stamping, afhankelijk van de mate van automatisering van het proces. Volgens de hot stamping-methode kan het worden onderverdeeld in de volgende vier typen:
2. Voordelen
1) Goede kwaliteit, hoge precisie, duidelijke en scherpe randen van hot stamping-afbeeldingen.
2) Hoge oppervlakteglans, heldere en gladde hot stamping-patronen.
3) Er is een breed scala aan warmdrukfolies beschikbaar, zoals verschillende kleuren of verschillende glanseffecten, evenals warmdrukfolies die geschikt zijn voor verschillende substraten.
4) Driedimensionaal heet stempelen kan worden uitgevoerd. Het kan de verpakking een uniek tintje geven. Bovendien wordt de driedimensionale warmstempelplaat gemaakt door computernumerieke besturingsgravure (CNC) om de warmstempelplaat te maken, zodat de driedimensionale lagen van het warmstempelbeeld duidelijk zijn en een reliëfeffect vormen op het oppervlak van de gedrukt product en een sterke visuele impact.
3. Nadelen
1) Het hot stamping-proces vereist speciale apparatuur
2) Bij het heetstempelen is een verwarmingsapparaat vereist
3) Bij het warmstempelproces is een verwarmingsapparaat nodig om een warmstempelplaat te maken. Daarom kan warmstempelen een hoogwaardig warmstempeleffect bereiken, maar de kosten zijn ook hoger. De prijs van een roterende warmstempelrol is relatief hoog en vertegenwoordigt een groot deel van de kosten van het warmstempelproces.
4. Kenmerken
Het patroon is helder en mooi, de kleur is helder en opvallend, slijtvast en weerbestendig. Op gedrukte sigarettenetiketten is de toepassing van hot stamping-technologie verantwoordelijk voor meer dan 85%, en hot stamping in grafisch ontwerp kan een rol spelen bij het toevoegen van de finishing touch en het benadrukken van het ontwerpthema, vooral voor handelsmerken en geregistreerde namen. Het effect is groter significant.
5. Beïnvloedende factoren
Temperatuur
De elektrische verwarmingstemperatuur moet worden geregeld tussen 70 en 180 ℃. Voor grotere warmstempelgebieden moet de elektrische verwarmingstemperatuur relatief hoger zijn; voor kleine tekst en lijnen is het hot stamping-gebied kleiner, de hot stamping-temperatuur moet lager zijn. Tegelijkertijd is de warmstempeltemperatuur die geschikt is voor verschillende soorten gegalvaniseerd aluminium ook verschillend. 1# is 80-95℃; 8 # is 75-95 ℃; 12# is 75-90℃; 15# is 60-70℃; en pure goudfolie is 80-130 ℃; goudpoederfolie en zilverpoederfolie zijn 70-120 ℃. Uiteraard moet de ideale temperatuur voor het heet stempelen de laagste temperatuur zijn waarbij duidelijke grafische lijnen kunnen worden gedrukt, en deze kan alleen worden bepaald door middel van proefdrukken met heet stempelen.
Luchtdruk
De warmstempeloverdracht van de aluminiumlaag moet worden voltooid door druk, en de grootte van de warmstempeldruk beïnvloedt de hechting van het gegalvaniseerde aluminium. Zelfs als de temperatuur geschikt is en de druk onvoldoende is, kan het gegalvaniseerde aluminium niet goed op het substraat worden overgebracht, wat problemen zal veroorzaken zoals zwakke afdrukken en bloemrijke platen; integendeel, als de druk te hoog is, de compressievervorming van het kussen en het substraat te groot is, zal de afdruk grof en zelfs plakkerig zijn en de plaat plakken. Gewoonlijk moet de warmdrukdruk op passende wijze worden verlaagd om geen vervaging en een goede hechting te bereiken.
Het aanpassen van de warmstempeldruk moet gebaseerd zijn op een verscheidenheid aan factoren, zoals het substraat, de warmstempeltemperatuur, de voertuigsnelheid en het gegalvaniseerde aluminium zelf. Over het algemeen moet de druk bij het heet stempelen kleiner zijn als het papier sterk en glad is, de gedrukte inktlaag dik is en de temperatuur bij het heet stempelen hoog is en de snelheid van het voertuig laag is. Integendeel, het zou groter moeten zijn. De warmdrukdruk moet uniform zijn. Als blijkt dat de hot stamping niet goed is en er bloempatronen in een onderdeel zitten, is de kans groot dat de druk hier te klein is. Op die plaats moet een laag dun papier op de vlakke plaat worden geplaatst om de druk te compenseren.
Het warmdrukkussen heeft ook een grotere impact op de druk. Harde pads kunnen de prints mooi maken en zijn geschikt voor sterk en glad papier, zoals gecoat papier en glaskarton; terwijl zachte kussens het tegenovergestelde zijn en de afdrukken ruw zijn, wat geschikt is voor het heet stempelen van grote oppervlakken, vooral voor oneffen oppervlakken, slechte vlakheid en gladheid, en ruwer papier. Tegelijkertijd mag de installatie van warmdrukfolie niet te strak of te los zijn. Als het te strak is, ontbreken er streken in het schrift; als het te los zit, zal het schrift onduidelijk zijn en zal de plaat vlekkerig worden.
Snelheid
De snelheid van het heet stempelen weerspiegelt feitelijk de contacttijd tussen het substraat en de warmdrukfolie tijdens het heet stempelen, wat een directe invloed heeft op de snelheid van het heet stempelen. Als de hot stamping-snelheid te hoog is, zal het hot stamping mislukken of zal de afdruk wazig worden; als de snelheid van het heet stempelen te laag is, heeft dit invloed op zowel de kwaliteit van het heet stempelen als de productie-efficiëntie.
Koudefolietechnologie
Kouddruktechnologie verwijst naar de methode waarbij warmdrukfolie met behulp van UV-lijm op het afdrukmateriaal wordt overgebracht. Het koude stempelproces kan worden onderverdeeld in droog lamineren, koud stempelen en nat lamineren, koud stempelen.
1. Processtappen
Droog lamineren, koud stempelen
De gecoate UV-lijm wordt eerst uitgehard voordat deze met heet stempelen wordt aangebracht. Toen de technologie voor koud stempelen voor het eerst op de markt kwam, werd het koude stempelproces voor droog lamineren gebruikt, en de belangrijkste processtappen zijn als volgt:
1) Druk kationische UV-kleefstof op het rolafdrukmateriaal af.
2) Laat de UV-lijm uitharden.
3) Gebruik een aandrukrol om de kouddrukfolie en het drukmateriaal samen te voegen.
4) Verwijder de overtollige warmdrukfolie van het drukmateriaal en laat alleen de gewenste warmdrukafbeelding en tekst achter op het met de lijm bedekte deel.
Het is vermeldenswaard dat bij gebruik van het koude laminatieproces de UV-lijm snel moet uitharden, maar niet volledig. Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat het na uitharding nog een bepaalde viscositeit heeft, zodat het goed met de warmdrukfolie kan worden gehecht.
Nat lamineren, koud stempelen
Na het aanbrengen van de UV-lijm wordt eerst hot stamping uitgevoerd en vervolgens wordt de UV-lijm uitgehard. De belangrijkste processtappen zijn als volgt:
1) Het printen van UV-lijm met vrije radicalen op het rolsubstraat.
2) Het compounderen van kouddrukfolie op het substraat.
3) Uitharden van de UV-lijm met vrije radicalen. Omdat de lijm op dit moment tussen de kouddrukfolie en het substraat zit, moet het UV-licht door de warmdrukfolie gaan om de lijmlaag te bereiken.
4) Het pellen van de warmdrukfolie van het substraat en het vormen van een warmdrukbeeld op het substraat.
Opgemerkt moet worden dat:
Bij het natte laminering-koude-stempelproces wordt gebruik gemaakt van vrije radicalen UV-kleefstof ter vervanging van de traditionele kationische UV-kleefstof;
De initiële hechting van de UV-lijm moet sterk zijn en mag na uitharding niet langer plakkerig zijn;
De aluminiumlaag van de warmdrukfolie moet een bepaalde lichtdoorlatendheid hebben om ervoor te zorgen dat het UV-licht er doorheen kan en de uithardingsreactie van de UV-lijm kan veroorzaken.
Het koude stempelproces met natte laminering kan metaalfolie of holografische folie heetstempelen op de drukpers, en het toepassingsbereik wordt steeds breder. Momenteel beschikken veel flexografische drukpersen voor dozen en etiketten met smalle breedte over deze online mogelijkheid voor koud stempelen.
2. Voordelen
1) Er is geen dure speciale warmdrukapparatuur vereist.
2) Er kunnen gewone flexografische platen worden gebruikt en het is niet nodig om metalen warmdrukplaten te maken. De plaatmaaksnelheid is snel, de cyclus is kort en de productiekosten van de warmstempelplaat zijn laag.
3) De hot stamping-snelheid is snel, tot 450 fpm.
4) Er is geen verwarmingsapparaat nodig, waardoor energie wordt bespaard.
5) Met behulp van een lichtgevoelige harsplaat kunnen het halftoonbeeld en het effen kleurblok tegelijkertijd worden gestempeld, dat wil zeggen dat het te stempelen halftoonbeeld en het effen kleurblok op dezelfde stempelplaat kunnen worden gemaakt. Natuurlijk kunnen, net als bij het afdrukken van halftoon- en effen kleurblokken op dezelfde drukplaat, het stempeleffect en de kwaliteit van beide tot op zekere hoogte verloren gaan.
6) Het toepassingsbereik van het stempelsubstraat is breed en het kan ook worden gestempeld op warmtegevoelige materialen, plastic films en in-mold-labels.
3. Nadelen
1) Stempelkosten en procescomplexiteit: Voor het koud stempelen van afbeeldingen en teksten is meestal laminering of glazuur vereist voor secundaire verwerking en bescherming.
2) De esthetiek van het product is relatief verminderd: de aangebrachte lijm met hoge viscositeit heeft een slechte egalisatie en is niet glad, wat diffuse reflectie op het oppervlak van de kouddrukfolie veroorzaakt, waardoor de kleur en glans van de stempelafbeeldingen en -teksten worden beïnvloed.
4. Toepassing
1) Ontwerpflexibiliteit (verschillende afbeeldingen, meerdere kleuren, meerdere materialen, meerdere processen);
2) Fijne patronen, holle tekst, stippen, grote lichamen;
3) Verloopeffect van metallic kleuren;
4) Hoge precisie van nadrukken;
5) Flexibel post-printen - offline of online;
6) Geen schade aan het materiaal van de ondergrond;
7) Geen vervorming van het substraatoppervlak (geen temperatuur/druk vereist);
8) Geen inkepingen aan de achterkant van het substraat, wat vooral belangrijk is voor sommige gedrukte producten, zoals tijdschriften en boekomslagen.
Posttijd: 05-aug-2024