Hot stempelen is een belangrijke methode voor het afwerken van metaaleffectoppervlak. Het kan het visuele effect van handelsmerken, dozen, labels en andere producten verbeteren. Heet stempelen en koud stempelen worden beide gebruikt om productverpakkingen helder en oogverblindend te maken, wat helpt om de aandacht van klanten te trekken en de aandacht van de consument te trekken.
Heet stempelen/heet stempelen
De essentie van heet stempelen is overdrachtsafdrukken, een proces van het overbrengen van het patroon op het geëlektropleerde aluminium naar het substraat door de werking van warmte en druk. Wanneer de afdrukplaat tot op zekere hoogte wordt verwarmd, samen met de bevestigde elektrische verwarmingsbasis, wordt deze tegen het papier gedrukt door de geëlektroplateerde aluminiumfilm en de lijmlaag, metalen aluminiumlaag en kleurlaag bevestigd aan de polyesterfilm worden overgebracht naar het papier door de werking van temperatuur en druk.
Hot Stamping Technology
Verwijst naar de verwerkingstechnologie voor het overbrengen van het hot stamping -materiaal (meestal geëlektropleerde aluminiumfilm of andere speciale coating) naar het hot stamping -object via een specifiek hot stamping -patroon op het hot stamping -object zoals papier, karton, stof, coating, enz.
1. Classificatie
Hot stempelen kan worden onderverdeeld in automatische warmstempelen en handmatige warmstempelen volgens de mate van automatisering van het proces. Volgens de hot stamping -methode kan deze worden onderverdeeld in de volgende vier typen:
2. Voordelen
1) Goede kwaliteit, hoge precisie, heldere en scherpe randen van hete stempelen.
2) Glanzen met een hoog oppervlak, heldere en gladde hete stempelspatronen.
3) Er is een breed scala aan hete stempelfolies beschikbaar, zoals verschillende kleuren of verschillende glanseffecten, evenals hete stempelfolies die geschikt zijn voor verschillende substraten.
4) Driedimensionale hete stempel kan worden uitgevoerd. Het kan de verpakking een unieke toets geven. Bovendien wordt de driedimensionale hete stempelplaat gemaakt door computer-numerieke regeling Gravure (CNC) om de hete stempelplaat te maken, zodat de driedimensionale lagen van het hete stempelafbeelding duidelijk zijn en een reliëfeffect vormen op het oppervlak van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlak Gedrukt product en produceert een sterke visuele impact.
3. Nadelen
1) Hete stempelproces vereist speciale apparatuur
2) Hete stempleegproces vereist verwarmingsapparaat
3) Hete stempelproces vereist een verwarmingsapparaat om een hete stempelplaat te maken. De prijs van Rotary Hot Stamping Roller is relatief hoog, goed voor een groot deel van de kosten van het warmstempels.
4. Functies
Het patroon is helder en mooi, de kleur is helder en opvallend, slijtvast en weerbestendig. Op gedrukte sigarettenlabels is de toepassing van hot stamping -technologie goed voor meer dan 85%, en hot stamping in grafisch ontwerp kan een rol spelen bij het toevoegen van de finishing touch en het ontwerpen van het ontwerpthema, vooral voor handelsmerken en geregistreerde namen, het effect is meer significant.
5. beïnvloedende factoren
Temperatuur
De elektrische verwarmingstemperatuur moet worden geregeld tussen 70 en 180 ℃. Voor grotere warmstempelsgebieden moet de elektrische verwarmingstemperatuur relatief hoger zijn; Voor kleine tekst en lijnen is het hete stempelgebied kleiner, de hete stempeltemperatuur moet lager zijn. Tegelijkertijd is de hete stempeltemperatuur die geschikt is voor verschillende soorten geëlektroplateerd aluminium ook anders. 1# is 80-95 ℃; 8# is 75-95 ℃; 12# is 75-90 ℃; 15# is 60-70 ℃; en pure gouden folie is 80-130 ℃; Goudfolie en zilverpoederfolie zijn 70-120 ℃. Natuurlijk moet de ideale hete stempeltemperatuur de laagste temperatuur zijn die heldere grafische lijnen kan reliëffen, en deze kan alleen worden bepaald door middel van trial hot stamping.
Luchtdruk
De hete stempeloverdracht van de aluminiumlaag moet worden voltooid door druk en de grootte van de hete stempelkleuring beïnvloedt de hechting van het geëlekte aluminium. Zelfs als de temperatuur geschikt is, als de druk onvoldoende is, kan het geëlektropleerde aluminium niet goed worden overgebracht naar het substraat, wat problemen zal veroorzaken zoals zwakke opdrukken en bloemrijke platen; Integendeel, als de druk te hoog is, de compressie -vervorming van het kussen en het substraat te groot is, zal de afdruk grof zijn en zelfs plakkerig zijn en de plaat plakken. Gewoonlijk moet de hete stempeldruk op de juiste manier worden verlaagd om geen vervagende en goede hechting te bereiken.
Het aanpassen van de hete stempeldruk moet gebaseerd zijn op verschillende factoren zoals het substraat, hete stempeltemperatuur, voertuigsnelheid en het geëlektropleerde aluminium zelf. Over het algemeen moet de hete stempeldruk kleiner zijn wanneer het papier sterk en glad is, de bedrukte inktlaag dik is en de hete stempeltemperatuur hoog is en de voertuigsnelheid langzaam is. Integendeel, het zou groter moeten zijn. De hete stempeldruk moet uniform zijn. Als wordt vastgesteld dat het hete stempel niet goed is en dat er bloemrijke patronen in een onderdeel zijn, is het waarschijnlijk dat de druk hier te klein is. Een laag dun papier moet op die plaats op de platte plaat worden geplaatst om de druk in evenwicht te brengen.
Het hete stempelkussen heeft ook een grotere impact op de druk. Harde pads kunnen de afdrukken mooi maken en zijn geschikt voor sterk en glad papier, zoals gecoat papier en glazen karton; Terwijl zachte pads het tegenovergestelde zijn, en de prints ruw zijn, wat geschikt is voor hete stempelen van grote gebieden, vooral voor ongelijke oppervlakken, slechte vlakheid en gladheid en ruwer papier. Tegelijkertijd moet de installatie van hete stempelsfolie niet te strak of te los zijn. Als het te strak is, ontbreekt het schrijven beroertes; Als het te los is, zal het schrijven onduidelijk zijn en wordt de plaat vlekkerig.
Snelheid
Hete stempelsnelheid weerspiegelt eigenlijk de contacttijd tussen het substraat en de hete stempelfolie tijdens hete stempelen, die direct de snelheid van heet stempelen beïnvloedt. Als de hete stempelsnelheid te snel is, zorgt dit ervoor dat de hete stempel faalt of de afdruk vervaagt; Als de hete stempelsnelheid te langzaam is, heeft dit invloed op zowel de hot -stempelkwaliteit als de productie -efficiëntie.
Koude folietechnologie
Koude stempelende technologie verwijst naar de methode voor het overbrengen van hete stempelfolie naar het drukmateriaal met behulp van UV -lijm. Het koude stempelproces kan worden onderverdeeld in koude stempelen van droge laminering en koude stempelen van natte laminering.
1. Processtappen
Droog laminatie koud stempelende proces
De gecoate UV -lijm wordt eerst genezen vóór hete stempel. Toen voor het eerst uit de koude stempelende technologie uitkwam, werd het koude stempelproces van de droge laminering gebruikt en zijn de belangrijkste processtappen als volgt:
1) Druk kationische UV -lijm af op het rolprintmateriaal.
2) Huur de UV -lijm.
3) Gebruik een drukroller om de koude stempelfolie en het drukmateriaal te verergeren.
4) Schil de overtollige hete stempelfolie van het drukmateriaal af, waardoor alleen de vereiste hete stempelafbeelding en tekst op het onderdeel met de lijm achterblijft.
Het is vermeldenswaard dat bij het gebruik van het koude stempleegproces van de droge laminering de UV -lijm snel moet worden genezen, maar niet volledig. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het nog steeds een zekere viscositeit heeft na het uitharden, zodat het goed kan worden verbonden met de hete stempelfolie.
Nat laminatie koud stempelende proces
Na het aanbrengen van de UV -lijm wordt eerst hete stempel uitgevoerd en vervolgens wordt de UV -lijm genezen. De belangrijkste processtappen zijn als volgt:
1) Afdrukken van vrij radicale UV -lijm op het rolsubstraat.
2) Vergelijkende koude stempelfolie op het substraat.
3) het genezen van de vrije radicale UV -lijm. Omdat de lijm op dit moment tussen de koude stempelfolie en het substraat is ingeklemd, moet het UV -licht door de hete stempelfolie gaan om de lijmlaag te bereiken.
4) Peelt de hete stempelfolie van het substraat en het vormen van een heet stempelkleuring op het substraat.
Opgemerkt moet worden dat:
Het koude stemproces van de natte laminering maakt gebruik van vrije radicalen UV -lijm ter vervanging van de traditionele kationische UV -lijm;
De initiële hechting van de UV -lijm moet sterk zijn en het zou niet langer plakkerig moeten zijn na het uitharden;
De aluminiumlaag van de hete stempelfolie moet een bepaalde lichttransmissie hebben om ervoor te zorgen dat het UV -licht kan passeren en de uithardingsreactie van de UV -lijm te activeren.
Het koude stempelproces in de natte laminering kan metalen folie of holografische folie op de drukpers op de printpers, en het toepassingsbereik wordt breder en breder. Momenteel hebben veel smalbreedte doos en label flexografische printpersen deze online koude stempels.
2. Voordelen
1) Er is geen dure speciale hot stamping -apparatuur vereist.
2) Gewone flexografische platen kunnen worden gebruikt en het is niet nodig om metalen hete stempelplaten te maken. De bord die snelheid maakt, is snel, de cyclus is kort en de productiekosten van de hete stempelplaat zijn laag.
3) De hete stempelsnelheid is snel, tot 450 fpm.
4) Er is geen verwarmingsapparaat vereist, waardoor energie wordt bespaard.
5) Met behulp van een lichtgevoelige harsplaat kunnen het halftoonafbeelding en het massieve kleurblok tegelijkertijd worden gestempeld, dat wil zeggen dat het halftone -beeld en het vaste kleurblok worden gemaakt, kan worden gemaakt op dezelfde stempelplaat. Natuurlijk, net als het afdrukken van de halftoon en vaste kleurblokken op dezelfde drukplaat, kunnen het stempeleffect en de kwaliteit van beide tot op zekere hoogte verloren gaan.
6) Het toepassingsbereik van het stempelsubstraat is breed en kan ook worden gestempeld op warmtegevoelige materialen, plastic films en in-mold labels.
3. Nadelen
1) Stempelkosten en procescomplexiteit: afbeeldingen en teksten van koud stempelen vereisen meestal laminering of beglazing voor secundaire verwerking en bescherming.
2) De esthetiek van het product is relatief verminderd: de toegepaste lijm met hoge viscositeit heeft een slechte nivellering en is niet soepel, wat diffuse reflectie veroorzaakt op het oppervlak van de koude stempelfolie, die de kleur en glans van de stempelen en teksten beïnvloeden.
4. Toepassing
1) ontwerpflexibiliteit (verschillende afbeeldingen, meerdere kleuren, meerdere materialen, meerdere processen);
2) fijne patronen, holle tekst, stippen, grote vaste stoffen;
3) gradiënteffect van metalen kleuren;
4) hoge precisie van post-afdrukken;
5) flexibele post -afdrukken - offline of online;
6) geen schade aan het materiaal van het substraat;
7) geen vervorming van het substraatoppervlak (geen temperatuur/druk vereist);
8) Geen inspringing aan de achterkant van het substraat, dat vooral belangrijk is voor sommige gedrukte producten, zoals tijdschriften en boekomslagen.
Posttijd: aug-05-2024