Fargeboksen er vanligvis laget av flere farger. Fargeboksen etter utskriftsprosessen fremhever det generelle utseendet og fargen på varene, og gir forbrukerne en sterk visuell sans. Det har blitt mye brukt innen medisin, kosmetikk og andre bransjer og produktemballasje og andre bransjer. Denne artikkelen er organisert avShanghai Rainbow PackageFor å dele det relevante innholdet i fargeboksen etter utskriftsprosessen og vanlige problemer.
Fargekasserefererer til den sammenleggbare papirboksen og mikrobølgepapiret laget av papp og mikro bølgepapp. Det brukes vanligvis som en middels emballasjemetode, mellom den indre emballasjen og den ytre emballasjen.
01 POST-PRESS-prosess
Post-utskriftsprosessen med fargeboks inkluderer bronzing, oljing, UV-lakk, polering, film som dekker konkavkonveks, die-kutting og andre prosesser
02 Over-olje
Prosessprinsipp
Målingsrullen er orientert og roterer med konstant hastighet, og rotasjonsretningen er motsatt av beleggets rulle; På denne måten er beleggslaget på overflaten av beleggrullen ensartet, den trykte materielle overflaten er i kontakt med beleggets rulleakseoverflate, og belegget er jevnt belagt under effekten av beleggets viskositet og rullegruppetrykket.
Type og tørkemetode
I henhold til typen olje kan den deles inn i følgende typer:
1) Overvannsolje
2) Overglansolje
3) Superplastisk olje
4) Overpolisk olje
Oljetørkemetode: Infrarød tørking
Merk: De tosidige oljede produktene må plasseres vertikalt og tørkes før de kan mottas. Fordi de tosidede oljede produktene er enkle å feste
Teknisk krav
I tillegg til den fargeløse, skinnende, rask tørking, kjemisk motstand og andre egenskaper, må glassolje også ha følgende egenskaper:
1) Filmen har høy åpenhet og ingen misfarging. Bildet og teksten vil ikke endre farge etter tørking. Dessuten skal det ikke misfarges eller gules på grunn av eksponering for solen eller bruk i lang tid.
2) Filmen har viss slitasje motstand.
3) Det har viss fleksibilitet. Den lyse filmen som er dannet av noen form for lakk på overflaten av den trykte saken, må opprettholde god elastisitet for å tilpasse seg fleksibiliteten til papiret eller pappen, og vil ikke bli skadet, sprukket eller skrellet av.
4) Filmen har god miljøsistensen. Det er ikke lov å endre ytelsen på grunn av kontakt med svak syre eller svak base i miljøet.
5) Den har viss vedheft til overflaten av trykt materiale. På grunn av påvirkningen av den integrerte tetthetsverdien til overflatebildet og tekstblekklaget, reduseres overflateadhesjonen av den trykte saken kraftig. For å forhindre at den tørre filmen sprekker og skreller i bruk etter tørking, kreves det at filmen har sterk vedheft, og har viss vedheft til blekket og forskjellige hjelpematerialer for blekk.
6) God utjevning og jevn filmoverflate. Overflateabsorbenten, glattheten og fuktbarheten til trykt materiale varierer veldig. For å gjøre det blanke belegget til en jevn film på forskjellige produktflater, er det påkrevd at den blanke oljen har en god nivelleringsegenskap og filmoverflaten er jevn etter filmdannelse.
7) Det er påkrevd å ha bred tilpasningsevne for prosessering etter uttrykket. For eksempel forgylling og skjermutskrift.
påvirkningsfaktor
1) Papirytelse
Papirets innflytelse på oljekvaliteten gjenspeiles hovedsakelig i papirets glatthet. Papiret med høy glatthet har en bemerkelsesverdig effekt etter å ha blitt oljet, mens papiret med lav glatthet har en dårlig oljepassende effekt, fordi poleringsoljen blir absorbert av papiret med grov overflate. For å løse dette problemet er det nødvendig med to ganger olje
2) Temperatur
Oljeens passeringstemperatur er 18-20 ℃, og oljepasseringseffekten er den beste. Oljen er lett å stivne om vinteren, og oljen på overflaten av produktet er ujevn etter olje som passerer
3) Påvirkning av utskriftsblekk på glassekvalitet
Blekket som brukes til produkter som må oljes etter utskrift, må være løsemiddelresistent og varmebestandig, ellers vil den trykte saken endre farge eller produsere rynket hud. Derfor bør følgende punkter være oppmerksom på når du velger det oljede produktet:
Må velge alkoholresistent, esteroppløsningsmiddel, syre-alkalisk resistent blekk
Det er nødvendig å bruke slitesterk og god glansblekk
Blekk med god vedheft til papir må velges
4) Påvirkning av utskriftskrystallisering på poleringskvalitet
Krystalliseringsfenomenet med trykt materiale skyldes hovedsakelig de samme årsakene som utskriftssaken har blitt plassert for lenge, trykkets blekkområde er for stort, og tørkeoljen tilsettes for mye. Blekkfilmen har krystalliseringsfenomen på papiroverflaten. Krystalliseringsfenomenet vil gjøre oljen ikke belagt eller produsere "flekker" og "flekker"
FAQ -analyse
Dårlig lysstyrke (f.eks. PDQ fargepapirisolering - Weida høy grå bakgrunn hvitt)
grunn:
1) Tetningen har dårlig papirkvalitet, grov overflate og sterk absorpsjon
2) Dårlig beleggskvalitet og lav filmglans
3) Beleggskonsentrasjonen er lav, beleggsmengden er utilstrekkelig, og belegget er for tynt
4) Tørketemperaturen er lav, og oppløsningsmiddelets flyktninghastighet er langsom
vilkår for oppgjør:
1) Når papiret er dårlig, påfør den polske grunningen først, og deretter polish etter tørking
2) Øk beleggkonsentrasjonen og øke beleggsmengden på riktig måte
3) Øk tørketemperaturen og akselerer flyktigheten av oppløsningsmiddel
4) Bytt ut maling
Ujevn oljepassing og dårlig lokal plastabsorpsjonseffekt
grunn:
1) Plastabsorpsjonsolje og tianna blandes ikke jevnt under fortynning
2) For tynn olje
3) Blisterolje har for høy viskositet og dårlig utjevning
4) Dårlig plastabsorpsjonseffekt av plastabsorpsjonsolje
Oppløsning:
1) Fortynn kvantitativt og rør jevnt
2) Kvantitativ olje
3) Fortynn med Tianna -vann, og forskjellige oljer har forskjellige proporsjoner
4) Bytt olje
03 UV lakk
definisjon
UV -lakk er et gjennomsiktig belegg, også kjent som UV -lakk. Funksjonen er å spraye eller rullebelegg på overflaten av underlaget, og deretter vri det fra væske til fast ved bestråling av UV -lampen, for å oppnå overflateherding. Den har funksjonen av ripebestandighet og ripebestandighet, og overflaten ser lys, vakker og glatt ut.
FAQ -analyse
Dårlig glans og lysstyrke
Hovedårsak:
1) Viskositeten til UV -olje er for liten og belegget er for tynt
2) Overdreven fortynning av ikke-reaktive løsningsmidler som etanol
3) Ujevn belegg
4) Papiret er for absorberende
5) Laminering av den limte Anilox -rullen er for fin, og oljeforsyningen er utilstrekkelig
Løsning: Øk viskositeten og beleggsmengden på UV -lakk i henhold til de forskjellige forholdene i papiret: et lag med grunning kan belegges på papiret med sterk absorpsjon.
Dårlig tørking, ufullstendig herding og klebrig overflate
Hovedårsak:
1) Utilstrekkelig ultrafiolett lysintensitet
2) UV -lamperør aldring, svekkelse av lysintensitet
3) UV lakklagringstid er for lang
4) For mye fortynningsmiddel som ikke deltar i reaksjonen
5) Maskinhastigheten er for rask
Løsning: Når herdehastigheten er mindre enn 0,5s, skal kraften til høytrykks kvikksølvlampen generelt ikke være mindre enn 120W/cm; Lamperøret skal byttes ut i tide. Tilsett om nødvendig en viss mengde UV -lakk herdingakselerator for å akselerere tørking.
UV -lakken på overflaten av den trykte saken kan ikke brukes, og utskriften blomstrer
Hovedårsak:
1) Viskositeten til UV -lakk er for liten, og belegget er for tynt
2) Blekk midtnotat blekkolje eller tørt oljeinnhold er for høyt
3) Blekkoverflaten har krystallisert
4) Overdreven anti-pikkende materiale (silikonolje) på blekkoverflaten
5) Skjermtråden til den limte Anilox -rullen er for tynn
6) Problemer med konstruksjonsteknologi (teknikere er ikke dyktige)
Løsning: For produkter som krever UV -glass, bør tilsvarende tiltak iverksettes under utskrift for å lage visse forhold: UV -lakk kan være passende tykkere, og grunning eller spesiell lakkformel bør brukes når det er nødvendig.
UV lakkbelegg er ujevn, med striper og appelsinskall
Hovedårsak:
1) UV lakkviskositet er for høy
2) Skjermtråden til den limte Anilox -rullen er for tykk (beleggmengden er for stor) og overflaten er ikke glatt
3) Ujevn beleggtrykk
4) Dårlig utjevning av UV -lakk
Løsning: Reduser viskositeten til lakk og reduser mengden belegg; Juster trykket jevnt; Beleggsrullen skal poleres; Legg til et lyst nivå.
UV -lakk har dårlig vedheft
Hovedårsak:
1) Utskrift av blekkoverflatekrystallisering
2) Feil hjelpemidler ved utskrift av blekk
3) UV -lakk i seg selv har utilstrekkelig vedheft
4) Upassende UV -herdingsforhold
Løsning: Utskriftsprosessen bør vurdere vinduer på forhånd; Belegg det trykte produktet med grunning for å forbedre vedheftet.
UV lakk tykner og har gelfenomen
Hovedårsak:
1) UV lakklagringstid er for lang
2) UV -lakk er ikke helt lagret i mørke
3) UV lakk lagringstemperatur er på høy side
Løsning: Vær oppmerksom på den effektive bruksperioden for UV -lakk og lagre den strengt i mørket. Lagringstemperaturen skal være 5 ~ 25 ℃.
Stor gjenværende lukt
Hovedårsak:
1) UV lakk herding er ikke fullført
2) Utilstrekkelig ultrafiolett lys eller aldrende UV -lampe
3) UV-lakk har dårlig anti-oksygeninterferensevne
4) Overdreven tilsetning av ikke-reaktivt fortynningsmiddel i UV-lakk.
Løsning: UV lakk herding må være komplett, og ventilasjonen bør styrkes. Endre om nødvendig lakkstypen.
04polsk sammendrag
Den trykte saken mates inn i lysbåndet mellom oppvarmingsrullen og trykkrullen ved papirmatingbordet. Under virkningen av varme og trykk er beleggslaget festet til lysbåndet som skal kalenderes.
påvirkningsfaktor
1) Beleggmengde poleringsolje
For lite belegg, dårlig glatthet etter tørking og polering, for mye belegg, økte kostnader, sakte tørking fører til papirforvaltning, og utskriftsoverflaten er lett å sprekke når du polerer
2) Poleringstemperatur
Hvis temperaturen er for høy, vil deformasjonen øke, temperaturen er for lav, og poleringsmottheten vil være lav. I følge bransjeerfaring er 115-120 ℃ den bedre poleringstemperaturen
3) Forbrent trykk
Printoverflaten er lett å sprekke og vanskelig å skrelle når trykket er for stort, og glattheten etter polering er dårlig når trykket er for lite, og trykket styres til 150 ~ 180 kg/m2.
4) Poleringshastighet (herdingstid)
Kort herdingstid, dårlig poleringsmeghet og dårlig vedheftingsstyrke for maling til blekk. Kvaliteten på det øvre laget øker med økningen av herdingstiden, og øker ikke etter 6-10 m/min.
5) Rustfritt stål elektroplisert poleringsbelte
Rustfritt stål kalles plating poleringsbelte, som er kjerneanordningen for poleringsprosessen. Glattheten og lysstyrken til lysbeltet bestemmer speilglanseffekten og produktkvaliteten på belegget.
3. FAQ
Den polerte filmoverflaten er stripet og blomstret
grunn:
1) Poleringsolje har høy viskositet og tykt belegg
2) Poleringsolje har dårlig utjevning og ujevn belegg
3) Overflaten på trykt materiale er støvete
4) Poleringstemperaturen er for lav til å myke poleringsoljen
5) Poleringstrykket er for lavt
vilkår for oppgjør:
1) Utskriftsblekket må være helt tørr før polering
2) Reduser viskositeten til poleringsolje på riktig måte og forbedrer nivået (pluss Tianna -vann)
3) Øk poleringstemperaturen og trykket på riktig måte
Papirpauser etter utskrift er polert
grunn:
1) Den høye poleringstemperaturen reduserer vanninnholdet i den trykte saken og gjør papirfiberen sprø;
2) høyt poleringstrykk gjør fleksibiliteten og utvidbarheten av papir verre;
3) Poleringsolje har dårlig fleksibilitet;
4) Behandlingsbetingelsene etter polering er ikke egnet.
Oppløsning:
1) Reduser temperaturen og trykket riktig under betingelse av å oppfylle poleringskvaliteten;
2) Det sprø papiret skal ikke behandles umiddelbart etter polering, og det bør iverksettes effektive tiltak for å endre vanninnholdet i den trykte saken.
3) Hvis bruddfenomenet er alvorlig, kan det løses ved vannoverløp på baksiden.
05 Filmbelegg
sammendrag
Filmbelegg er prosessen med å dekke plastfilm på overflaten av trykt materiale og bruke lim til varme og trykke den sammen
Beleggingsprosessen er delt inn i: nemlig belegg og forhåndsbestemte
For tiden er det mest brukte øyeblikkelig belegg i Kina.
Øyeblikkelig beleggsfilm kan deles inn i oljebasert filmbelegg og vannbasert filmbelegg i henhold til limtypen
Strukturelt diagram over øyeblikkelig beleggfilmmaskin.
influence -faktor
1) Utskriftsmaterialet har stor innflytelse på kvaliteten på filmbelegg
Overflaten er ren. Filmen som dekker effekten av materialer med jevn tykkelse og høy bøyestyrke er ideell
2) Innflytelsen av blekk på kvaliteten på filmbelegget er veldig åpenbar
Det tykke blekklaget i den trykte saken eller det store området med det trykte bildet og teksten vil føre til at blekket lukker porene på fiberen, hindrer penetrering og diffusjon av limet, og gjør det vanskelig for den trykte saken å feste seg Plastfilmen, som er utsatt for blemmer.
Blekket er belagt før den er helt tørr. Løsningsmidlet med høyt kokepunkt inneholdt i blekket er enkelt å utvide og forlenge filmen. Etter at filmen er belagt, vil produktet blemme og ta av filmen.
3) Utskriftsprosess påvirker filmdekkende kvalitet
Produktene trykt med vanlig gull- og sølvblekk er ikke egnet for filmbelegg, fordi metallpulveret lett skilles fra blekket under tørkeprosessen, og det separerte metallpulveret vil danne en barriere mellom blekklaget og limet, og påvirker den Effektiv kombinasjon av de to. Dette produktet vil blemme etter å ha blitt plassert i en periode
4) Påvirkning av omgivelsestemperatur og fuktighet
Endringer i fuktighetsinnholdet i trykt materiale (fuktabsorpsjon, dehydrering) forekommer for det meste ved kanten av produktet under varm pressing og laminering, som ikke er enkle å danne god vedheft med filmen, lett å produsere rynker, og påvirke den glatte produksjonen av produktet.
Materielle krav
Jo høyere gjennomsiktighet av filmen, jo bedre er det å sikre den beste klarheten i dekket utskrift
Den har god lysmotstand og endrer ikke farge under handling av lang tid lys
For å kontakte med løsningsmidler, lim, blekk og andre kjemikalier, bør det ha god kjemisk stabilitet
Ingen hvite flekker, rynker, pinholes
Overflateenergien skal oppfylle prosesseringskravene i neste prosess, og overflateenergien skal være større enn 38 dyner hvis den må bronseres
Vanlige filmer inkluderer Pet- og Bopp -filmer
FAQ -analyse
Produktkrøller etter å ha skåret
1) Filmspenningen er for stor, noe som får filmen til å strekke seg og deformere. Filmspenningsenheten kan justeres
2) Stor svingete spenning gjør at filmen og papiret deformeres samtidig. Juster den svingete spenningsenheten
3) Fuktigheten i produksjonsmiljøet er høy. Temperaturen og fuktigheten til produksjonsverkstedet skal kontrolleres til 60%
4) Tørketiden er kort. Det kreves å forlate i 4 timer før du skjærer
Sammenligning av ytelse av papiroverflatebehandling.
06 Prenatal test
Relevante testelementer med fargeboksprodukter:
1) Simulert transporttest
Slitasjeprøve
Sprengende krafttest
Drop Test
2) Simulert miljøtest
Aldringstest
Varm og kald test og syklusprøve
3) Simuleringstest etter prosessen
Hvis kunden krever å overholde kundens standarder, hvis kunden ikke trenger å overholde selskapets standarder, må de aktuelle testene gjøres for å sikre produktkvaliteten
Shanghai Rainbow Industrial CO., Ltdgir one-stop-løsning for kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Post Time:-15-2023 februar