Innledning: De siste årene har bruksområdene for slangeemballasje gradvis utvidet seg. Industrielle forsyninger velger slanger, for eksempel smøreolje, glasslim, fugelim, etc.; maten velger slanger, som sennep, chilisaus, etc.; farmasøytiske salver velger slanger, og tubemballasjen til tannkrem blir også stadig oppgradert. Stadig flere produkter innen ulike felt pakkes i «rør». I kosmetikkindustrien er slanger enkle å klemme og bruke, lette og bærbare, har tilpassede spesifikasjoner og er tilpasset for utskrift. De brukes i kosmetikk, daglige nødvendigheter, Produkter som rengjøringsprodukter er veldig glad i å bruke kosmetikkrøremballasje.
produktdefinisjon
Slange er en slags emballasjebeholder basert på PE-plast, aluminiumsfolie, plastfilm og andre materialer. Det lages til ark ved bruk av co-ekstrudering og blandingsprosesser, og deretter behandlet til en rørformet form av en spesiell rørmaskin. Slangen er lett i vekt og enkel å bruke. Den er foretrukket av mange kosmetikkprodusenter på grunn av dens egenskaper som portabilitet, holdbarhet, resirkulerbarhet, enkel klemning, prosessytelse og utskriftstilpasning.
Produksjonsprosess
1. Støpeprosess
A、Komposittslange av aluminium-plast
Aluminium-plast komposittslange er en emballasjebeholder laget av aluminiumsfolie og plastfilm gjennom ko-ekstruderingssammensetningsprosess, og deretter behandlet til en rørformet form av en spesiell rørmaskin. Dens typiske struktur er PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Aluminium-plast komposittslanger brukes hovedsakelig til pakking av kosmetikk som krever høy hygiene og barriereegenskaper. Barrierelaget er generelt aluminiumsfolie, og dets barriereegenskaper avhenger av nålehullsgraden til aluminiumsfolien. Med kontinuerlig forbedring av teknologien har tykkelsen på aluminiumsfoliebarrierelaget i aluminium-plastkomposittslanger blitt redusert fra de tradisjonelle 40 μm til 12 μm eller til og med 9 μm, noe som sparer mye ressurser.
B. Full plast komposittslange
Alle plastkomponenter er delt inn i to typer: komposittslanger uten barriere av plast og komposittslanger av barriere av plast. Helt-barriere komposittslanger av plast brukes vanligvis til emballasje av lav-end, raskt-forbrukende kosmetikk; komposittslanger av plastbarriere brukes vanligvis til mellom- og lavend kosmetikkemballasje på grunn av sidesømmer i rørproduksjon. Barrierelaget kan være EVOH, PVDC eller oksidbelegg. Flerlags komposittmaterialer som PET. Den typiske strukturen til en barrierekomposittslange av plast er PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Ko-ekstrudert plastslange
Co-ekstruderingsteknologi brukes til å co-ekstrudere råmaterialer med ulike egenskaper og typer sammen og danne dem på én gang. Koekstruderte plastslanger er delt inn i enkeltlags ekstruderte slanger og flerlags ko-ekstruderte slanger. Førstnevnte brukes hovedsakelig til hurtigforbrukende kosmetikk (som håndkrem osv.) som har høye krav til utseende, men lave faktiske ytelseskrav. Emballasje, sistnevnte brukes hovedsakelig til emballasje av high-end kosmetikk.
2. Overflatebehandling
Slangen kan lages til fargede rør, gjennomsiktige rør, fargede eller gjennomsiktige frostede rør, perleskimerende rør (perleskimrende, spredte sølvperleskimrende, spredte gullperleskimrende), og kan deles inn i UV, matt eller lys. Matt ser elegant ut, men er lett å bli skitten og farget. Forskjellen mellom røret og det store trykket på rørkroppen kan bedømmes ut fra snittet i halen. Røret med et hvitt snitt er et trykkrør med stort område. Blekket som brukes må være høyt, ellers vil det lett falle av og sprekke og avsløre hvite merker etter å ha blitt brettet.
3. Grafisk utskrift
Vanlig brukte metoder på overflaten av slanger inkluderer silketrykk (ved bruk av spotfarger, små og få fargeblokker, det samme somplastflaskeutskrift, som krever fargeregistrering, ofte brukt i profesjonelle linjeprodukter), og offsettrykk (ligner på papirtrykk, med store fargeblokker og mange farger). , ofte brukt i daglige kjemiske produkter), samt varmstempling og sølvvarmestempling. Offsettrykk (OFFSET) brukes vanligvis til slangebehandling. Det meste av blekket som brukes er UV-tørket. Det krever vanligvis at blekket har sterk vedheft og motstand mot misfarging. Utskriftsfargen skal være innenfor det angitte nyanseområdet, overtrykkposisjonen skal være nøyaktig, avviket skal være innenfor 0,2 mm, og skriften skal være fullstendig og klar.
Hoveddelen av plastslangen inkluderer skulder, rør (rørkropp) og rørhale. Tubedelen er ofte dekorert med direkte trykk eller selvklebende etiketter for å bære tekst eller mønsterinformasjon og øke verdien av produktemballasje. Utsmykningen av slanger oppnås i dag hovedsakelig gjennom direkte trykk og selvklebende etiketter. Direktetrykk inkluderer silketrykk og offsettrykk. Sammenlignet med direkte trykk inkluderer fordelene med selvklebende etiketter: Utskriftsmangfold og stabilitet: Prosessen med å lage tradisjonelle ekstruderte slanger først og deretter trykke bruker vanligvis offsettrykk og silketrykk, mens selvklebende trykk kan bruke boktrykk , fleksografisk trykk, offsettrykk, silketrykk, varmstempling og andre diversifiserte kombinerte trykkprosesser, den vanskelige fargeytelsen er mer stabil og utmerket.
1. Rørkropp
A. Klassifisering
I henhold til materiale: aluminium-plast komposittslange, helplastslange, papir-plastslange, høyglans aluminiumsbelagt rør, etc.
I henhold til tykkelse: enkeltlagsrør, dobbeltlagsrør, femlags komposittrør, etc.
I henhold til rørform: rund slange, oval rør, flat slange, etc.
I henhold til applikasjon: ansiktsrenserube, BB-bokstube, håndkremtube, håndfjernertube, solkremtube, tannkremtube, balsamtube, hårfargetube, ansiktsmasketube, etc.
Konvensjonell rørdiameter: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Vanlig kapasitet:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 100G, 50G, 50G, 50G, 50G,
B. Slangestørrelse og volumreferanse
Under produksjonsprosessen av slanger vil de utsettes for «oppvarmings»-prosesser mange ganger, som rørtrekking, fuging, innglassing, offsettrykk og silketrykktørking. Etter disse prosessene vil størrelsen på produktet bli justert til en viss grad. Krympingen og "krympingshastigheten" vil ikke være den samme, så det er normalt at rørdiameteren og rørlengden er innenfor et område.
C. Case: Skjematisk diagram av fem-lags plast kompositt slangestruktur
2. Rørhale
Noen produkter må fylles før forsegling. Forseglingen kan deles inn i: rett forsegling, twillforsegling, paraplyformet forsegling og spesialformet forsegling. Ved plombering kan du be om å skrive ut nødvendig informasjon på plomberingsstedet. Datokode.
3. Støtteutstyr
A. Vanlige pakker
Slangehetter kommer i forskjellige former, vanligvis delt inn i skrukorker (enkeltlags og dobbeltlags, dobbeltlags ytre hetter er for det meste galvaniserte hetter for å øke produktkvaliteten og se vakrere ut, og profesjonelle linjer bruker for det meste skrukorker), flate hetter, rund hodedeksel, dysedeksel, flip-up deksel, super flatt deksel, dobbeltlags deksel, sfærisk deksel, leppestiftdeksel, plastdeksel kan også behandles i en rekke prosesser, varmstemplingskant, sølvkant, farget deksel , transparent, oljespray, galvanisering, etc., tupphetter og leppestifthetter er vanligvis utstyrt med indre plugger. Slangedekselet er et sprøytestøpt produkt og slangen er et trukket rør. De fleste slangeprodusenter produserer ikke slangedeksler selv.
B. Multifunksjonelt støtteutstyr
Med diversifisering av brukerbehov har effektiv integrering av innhold og funksjonell struktur, som massasjehoder, baller, ruller, etc., også blitt en ny etterspørsel i markedet.
Kosmetiske applikasjoner
Slangen har egenskapene til lett vekt, lett å bære, sterk og slitesterk, resirkulerbar, lett å klemme, god behandlingsytelse og utskriftstilpasningsevne. Det er foretrukket av mange kosmetikkprodusenter og er mye brukt i renseprodukter (ansiktsvask, etc.) og hudpleieprodukter. I emballasje av kosmetikk (diverse øyekremer, fuktighetskremer, ernæringskremer, kremer, solkremer, etc.) og skjønnhets- og hårpleieprodukter (sjampo, balsam, leppestift, etc.).
Nøkkelpunkter for innkjøp
1. Gjennomgang av slangedesigntegninger
For folk som ikke er kjent med slanger, kan det å designe kunstverket på egen hånd være et hjerteskjærende problem, og hvis du gjør en feil, vil alt bli ødelagt. Leverandører av høy kvalitet vil designe relativt enkle tegninger for de som ikke er kjent med slanger. Etter at rørdiameteren og rørlengden er bestemt, vil de gi et designområdediagram. Du trenger bare å plassere designinnholdet i diagramområdet og sentrere det. Det er det. Leverandører av høy kvalitet vil også inspisere og gi råd om dine design- og produksjonsprosesser. For eksempel, hvis posisjonen til det elektriske øyet er feil, vil de fortelle deg; hvis fargen ikke er rimelig, vil de minne deg på det; hvis spesifikasjonene ikke samsvarer med designet, vil de minne deg gjentatte ganger om å endre kunstverket; og hvis strekkoderetningen og lesbarheten er kvalifisert, vil fargeseparasjon og høykvalitetsleverandører sjekke for deg en etter en om det er småfeil som om prosessen kan produsere en slange eller selv om tegningen ikke er vridd.
2. Valg av rørmaterialer:
Materialene som brukes må oppfylle relevante helsestandarder, og skadelige stoffer som tungmetaller og fluorescerende midler bør kontrolleres innenfor angitte grenser. For eksempel må polyetylen (PE) og polypropylen (PP) som brukes i slanger eksportert til USA, oppfylle US Food and Drug Administration (FDA) standard 21CFR117.1520.
3. Forstå fyllingsmetoder
Det er to metoder for slangefylling: halefylling og munnfylling. Er det rørfylling bør du være oppmerksom ved kjøp av slangen. Du må vurdere om "størrelsen på rørmunningen og størrelsen på påfyllingsdysen" stemmer overens og om den fleksibelt kan forlenges inn i røret. Hvis det fylles på enden av røret, må du ordne slangen, og samtidig vurdere hodet og haleretningen til produktet, for å gjøre det praktisk og raskt å komme inn i røret under fylling. For det andre må du vite om innholdet under fylling er "hot filling" eller i romtemperatur. I tillegg er prosessen med dette produktet ofte relatert til designet. Bare ved å forstå arten av fylleproduksjon på forhånd kan vi unngå problemer og oppnå høy produksjon og effektivitet.
4. Slangevalg
Hvis innholdet som er pakket av et daglig kjemisk selskap er produkter som er spesielt følsomme for oksygen (som noen blekekosmetikk) eller har svært flyktige dufter (som essensielle oljer eller noen oljer, syrer, salter og andre etsende kjemikalier), da lag co-ekstruderte rør bør brukes. Fordi oksygenoverføringshastigheten til femlags koekstrudert rør (polyetylen/bindeharpiks/EVOH/bindeharpiks/polyetylen) er 0,2-1,2 enheter, mens oksygenoverføringshastigheten til vanlig polyetylen-enkeltlagsrør er 150-300 enheter. Innen en viss tidsperiode er vekttapshastigheten for koekstruderte rør som inneholder etanol dusinvis av ganger lavere enn for enkeltlagsrør. I tillegg er EVOH en etylen-vinylalkohol-kopolymer med utmerkede barriereegenskaper og duftretensjon (tykkelsen er optimal når den er 15-20 mikron).
5. Prisbeskrivelse
Det er stor forskjell i pris mellom slangekvalitet og produsent. Tallerkenfremstillingsgebyret er vanligvis 200 yuan til 300 yuan. Rørkroppen kan skrives ut med flerfargetrykk og silketrykk. Noen produsenter har utstyr og teknologi for termisk overføring. Varmstempling og sølvvarmestempling beregnes ut fra enhetspris per område. Silketrykk har bedre effekt, men er dyrere og det er færre produsenter. Ulike produsenter bør velges i henhold til ulike behovsnivåer.
6. Slangeproduksjonssyklus
Generelt er syklustiden 15 til 20 dager (fra tidspunktet for bekreftelse av prøverøret). Bestillingsmengden for et enkelt produkt er 5 000 til 10 000. Store produsenter setter vanligvis et minimumsbestillingsantall på 10 000. Svært få små produsenter har et stort antall varianter. Minste bestillingsantall på 3000 per produkt er også akseptabelt. Svært få kunder åpner støpeformer selv. De fleste av dem er offentlige former (noen få spesiallokk er private former). Kontraktsordrekvantumet og den faktiske forsyningsmengden er ±10 i denne bransjen. % avvik.
Produktshow
Innleggstid: 30. april 2024