Slange er en viktig del av daglig kjemisk emballasje, mye brukt i produktfelt som håndkrem, rensende produkter, solkremprodukter og så videre. Tradisjonelle slangeoverflatebelegg er hovedsakelig løsemiddelbasert to-komponent polyuretanbelegg. Selv om to-komponent polyuretanbelegg har utmerket ytelse når det gjelder beleggfleksibilitet og sekundær utskrift (bronsering), er ytelsen deres så høy som 80%. Ovennevnte VOCS -innhold gjør det begrenset i anvendelse, spesielt de siste årene, med kontinuerlig styrking av miljøvernbevisstheten til landet og borgere i landet vårt, er produksjon og bruk av høye VOCS -innholdsbelegg underlagt strengt tilsyn. Det har nådd en enighet om at miljøvennlig slangebelegg CEn erstatt tradisjonell innholdsbelegg med høyt VOC.
For tiden inkluderer de anerkjente miljøvennlige beleggene: 1. Vannbaserte belegg med et VOCs-innhold på mindre enn 10%; 2. Høyt faste belegg eller til og med full faste belegg med et fast innhold høyere enn 85%. Siden det nåværende slangebasematerialet hovedsakelig er polyetylen (PE) materiale, har egenskapene til lav overflatespenning og lav polaritet av denne typen materiale, vannbaserte belegg ingen modne påføringspresedenser i slangebelegg. Høyt faste UV-nedbrytbare belegg (UV-nedbrytbare belegg) har blitt det første valget for miljøvennlige belegg for slanger på dette stadiet på grunn av deres høye effektivitet, energisparing og miljøvern. På grunn av egenskapene til UV-nedbrytbare belegg, når folk bruker UV-nedbrytbare belegg for produksjon av daglige kjemiske slangeematerialer, vil de generelt møte problemer som dårlig lys aldringsmotstand i belegget, enkel gulning, sprekking av den Belegg, matt dårlig slitestyrke, vanskelig sekundær utskrift (bronsering), uvennlig lukt etter maleri, etc.
Denne artikkelen vil starte fra de grunnleggende prinsippene for UV-herdingbelegg, kombinert med den faktiske applikasjonen, og diskutere dypt de ovennevnte hovedproblemene i prosessen med belegg og sekundær dekorasjon av slangeemballasjematerialer som brukes i daglige kjemikalier. På grunnlag av å optimalisere beleggformelen, i henhold til den spesifikke faktiske situasjonen til emballasjematerialprodusenten gir spesifikke løsninger på disse problemene.
Introduksjon til UV Curing Coatings
Fotosering er en raskt utviklende "grønn" ny teknologi. Siden 1970 -tallet har fotoserteknologi blitt mye brukt i belegg, blekk, tverrbindingsmidler og medisinske felt. Blant dem er ultrafiolett lys herding (UV -herding) teknologi for tiden den mest brukte lysherdingsteknologien. UV -belegg er hovedsakelig sammensatt av fotoinitiatorer, umettede harpikser og monomerer, tilsetningsstoffer for overflatekontroll og nødvendige pigmenter og fyllstoffer. Innen overflatedekorasjon av daglig kjemisk emballasjemateriale er UV -herdingsteknologi mye brukt i sprøyting, utskrift og andre felt. I belegget av daglige kjemiske slangeematerialer, er UV-til-nedbrytbare belegg preget av rask herding, høy overflateglans, utmerket ripebestandighet og høyt fast innhold. Som et fremvoksende miljøvennlig beleggmateriale, de siste årene mer og flere menneskers oppmerksomhet.
Imidlertid, som alle andre materialer, har UV-nedbrytbare belegg også problemer som gulning, sprekker og dårlig slitestyrke under bruk. Denne artikkelen vil fokusere på å diskutere forskjellige vanlige problemer med UV -belegg som brukes på slanger. , fra og med årsakene til problemene, må du legge frem metodene for å løse disse problemene fra beleggformelutformingen til beleggkonstruksjonsprosessen.
Hovedproblemer og løsninger når UV -herding belegg blir brukt på daglig kjemisk slangeemballasje materialer
一. Årsaker og løsninger av gulning
Hovedårsaken til gulning av UV-herdet belegg er at belegget inneholder molekylære strukturer som kan absorbere ultrafiolett lys av en spesifikk bølgelengde. Etter å ha absorbert ultrafiolett lys med en spesifikk bølgelengde, produserer disse stoffene energinivåoverganger og forårsaker til slutt oksidasjon av belegget. Når oksidasjonsgraden ikke er høy, vil den bli gul i utseende, ofte kjent som "gulning".
(Venstre bilde - gulende fenomen, høyre bilde - normalt)
Hovedkomponentene i UV -belegg som kan absorbere ultrafiolett lys er:
1. Fotoinitiatorrester (dette er det viktigste stoffet som forårsaker gulning)
2. Molekylstruktur som inneholder UV -aktivitet (denne delen av UV -belegget er hovedsakelig et stoff som inneholder en benzenringstruktur i UV -harpiksen eller monomeren)
3. Restmoturerte umettede bindinger, og andre lett oksiderbare stoffer (for eksempel aminogrupper, etc.)
二、 Årsaker og løsninger av beleggsprekker
De viktigste årsakene til bøying og sprekker av belegget: 1. Vedheftet av belegget til underlaget er ikke bra; 2. Forlengelsen ved beleggets brudd er lav etter herding. Det populære ordtaket er at seigheten av belegget ikke er bra.
Løsninger for beleggsprekker:
1. Fra formeldesign, gi belegg med bedre vedheft og seighet;
2. Fra kontrollen av beleggprosessen er de spesifikke metodene: 1. Forbehandling av underlaget, for eksempel flamme, korona og andre behandlinger på underlaget eller forbehandlingen av behandlingsmiddelet før belegg, for å øke overflatepolariteten av underlaget og forbedre kvaliteten på underlaget. 2. Under beleggprosessen bør beleggtykkelsen reduseres på riktig måte, og herdetemperaturen og UV -herdingsenergien skal økes.
三、 Årsaker og løsninger av uvennlig lukt
Den belagte slangen vil lukte en skarp lukt når produktet er plassert, spesielt hvis produktet er forseglet i emballasjeposen i lang tid, når emballasjeposen åpnes. Hovedårsaken til disse skarpe luktene er at lite kokende små molekylære forbindelser som er igjen i malingsfilmen vandrer til overflaten av belegget over tid, volatiliserer i luften og akkumuleres kontinuerlig i et lukket miljø. Kildene til disse lite kokende små molekylære forbindelser er hovedsakelig gjenværende løsningsmidler (løsningsmidler som ikke er fullstendig flyktige), resterende små molekylære monomerer (ufullstendig herding) og små molekylære forbindelser produsert av fotoinitiatorer og deres sprekker (ofte kjent som initiatorer). ).
Måter å løse lukten etter herding:
1. Bruk et meget aktivt initiativsystem for å redusere mengden initiativtaker som er brukt fra formuleringsdesignet. Øk innholdet av multifunksjonelle komponenter i systemet, og bruk passende plastiseringskomponenter for å redusere mengden små molekylmonomerer, spesielt monofunksjonelle små molekyler. Monomerbruk.
2. Fra perspektivet med beleggsprosesskontroll, kan du redusere beleggets tykkelse på riktig måte, øke herdetemperaturen, og UV -herdingsenergi kan redusere generasjonen av uvennlig lukt.
四. Årsaker og løsninger for dårlig ripebestandighet av matt slange
Årsaken til den dårlige ripebestandigheten til det matte belegget er at den matte effekten av belegget hovedsakelig produseres av den diffuse refleksjonen av beleggoverflaten på lyset, og den diffuse refleksjonen av beleggoverflaten er hovedsakelig forårsaket av grovheten i den beleggoverflate og beleggoverflaten. Inkompatibilitet av selve laget oppstår. Når en grov overflate gnides, vil den gi større friksjon, noe som får belegget til å være mer utsatt for riper enn en høyglanset overflate. I tillegg vil pulverstoffene i det matte belegget ødelegge integriteten til beleggoverflaten til en viss grad, noe som er en av grunnene til at det matte belegget er mer sannsynlig å bli riper enn det blanke belegget.
(Det matte røret er enkelt å klø og bli hvitt når det gnides)
Løsninger for riper:
1. Fra og med distribusjonsdesignet kan du bruke en del av den matte harpiksen for å erstatte pulverkomponentene i malingen, redusere ruheten på beleggoverflaten og øke pigmentbasertilstanden til belegget under forutsetningen om å sikre den matte graden av den belegg, og til slutt oppnå forbedrer ripebestandighet av matt belagte overflater.
2. Fra og med kontrollen av beleggprosessen, reduserer beleggets tykkelse på riktig måte, øker herdetemperaturen og UV -herdingsenergi kan forbedre ripebestandigheten til den matte beleggoverflaten.
五. Årsaker og løsninger for dårlig ytelse
De viktigste årsakene til dårlig ytelse med varm stempling er: 1. Belegget samsvarer ikke med det varme stemplingspapiret, noe som resulterer i ufullstendig varmstempling eller dårlig vedheft; For det andre er prosesskontrollen under varmstempling ustabil.
Løsninger for dårlig varm stempling:
1. Fra formuleringens perspektiv introduserer Weixi Chemical kreativt stoffer med temperaturfølsomme egenskaper i formuleringen. Slike stoffer har høy hardhet og lav overflatespenning ved romtemperatur, men når temperaturen når eller overstiger sin faseovergangstemperatur, gjennomgår denne typen materiale en faseovergang med en kraftig reduksjon i hardhet ledsaget av en økning i overflatespenningen. Under den varme stemplingsprosessen, siden temperaturen på den varme stemplingdelen stiger raskt over faseovergangstemperaturen på stoffet, reduseres hardheten i den varme stemplingdelen kraftig og overflatespenningen økes, og forbedrer dermed vedheftet mellom den varme stemplingen papir og belegget og integriteten til den varme stemplingen. Når bronzingprosessen er fullført, synker temperaturen under faseovergangstemperaturen og hardheten i belegget gjenoppretter.
2. Fra prosesskontrollens perspektiv, prioriterer du å velge bronseringspapir og prosess som samsvarer med belegget, og øker bronsetemperaturen og pressekraften på riktig måte under bronzing, noe som bidrar til å forbedre integriteten og vedheftet av bronzing.
UV-type PE-slangelakk vil gradvis erstatte to-komponent polyuretanbelegg. Det er en nasjonal sikkerhetsproduksjon, ren produksjon, reduksjon av karbonutslipp og krav til miljøvern. Noen problemer som oppstår under konstruksjonen av UV -lakk kan løses ved lakk. Formeljustering av produsenten, prosessjusteringen av utstyrsprodusenten og slangefabrikken er løst i fellesskap.
Shanghai Rainbow Industrial CO., Ltdgir one-stop-løsning for kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Post Time: Jan-06-2023