Slange er en viktig del av daglig kjemikalieemballasje, mye brukt i produktområder som håndkrem, renseprodukter, solkremprodukter og så videre. Tradisjonelle slangeoverflatebelegg er hovedsakelig løsemiddelbaserte to-komponent polyuretanbelegg. Selv om to-komponent polyuretanbelegg har utmerket ytelse når det gjelder beleggfleksibilitet og sekundærtrykk (bronsering), er ytelsen deres så høy som 80 %. Ovennevnte VOC-innhold gjør det begrenset i bruk, spesielt de siste årene, med den kontinuerlige styrkingen av miljøvernbevisstheten til landet og innbyggerne i vårt land, er produksjon og bruk av belegg med høyt VOC-innhold underlagt strengt tilsyn. Det har nådd enighet om at miljøvennlige slangebelegg cen erstatte tradisjonelle belegg med høyt VOC-innhold.
For tiden inkluderer de anerkjente miljøvennlige malingene: 1. Vannbaserte malinger med et VOC-innhold på mindre enn 10 %; 2. Høyfaste belegg eller til og med fullfaste belegg med et faststoffinnhold høyere enn 85 %. Siden det nåværende basismaterialet hovedsakelig er polyetylen (PE), gjør egenskapene til lav overflatespenning og lav polaritet til denne typen materiale at vannbaserte belegg ikke har noen modne applikasjonspresedenser i slangebelegg. Høyfaste UV-herdbare belegg (UV-herdbare belegg) har blitt førstevalget for miljøvennlige belegg for slanger på dette stadiet på grunn av deres høye effektivitet, energisparing og miljøvern. Men på grunn av egenskapene til UV-herdbare belegg, når folk bruker UV-herdbare belegg for produksjon av daglige kjemiske slangeemballasjematerialer, vil de vanligvis støte på problemer som dårlig lysaldringsmotstand for belegget, lett gulning, sprekker i belegg, matt Dårlig slitestyrke, vanskelig sekundærtrykk (bronsering), uvennlig lukt etter maling, etc.
Denne artikkelen vil ta utgangspunkt i de grunnleggende prinsippene for UV-herdende belegg, kombinert med den faktiske påføringen, og dypt diskutere de ovennevnte hovedproblemene i prosessen med belegg og sekundær dekorasjon av slangeemballasjematerialer som brukes i daglige kjemikalier. På grunnlag av å optimalisere beleggsformelen, i henhold til Den spesifikke faktiske situasjonen til emballasjematerialprodusenten gir spesifikke løsninger på disse problemene.
Introduksjon til UV-herdende belegg
Fotoherding er en "grønn" ny teknologi i rask utvikling. Siden 1970-tallet har fotoherdingsteknologi vært mye brukt i belegg, blekk, tverrbindingsmidler og medisinske felt. Blant dem er ultrafiolett lysherdingsteknologi (UV-herding) for tiden den mest brukte lysherdingsteknologien. UV-belegg er hovedsakelig sammensatt av fotoinitiatorer, umettede harpikser og monomerer, overflatekontrolltilsetninger og nødvendige pigmenter og fyllstoffer. Innen overflatedekorasjon av daglige kjemiske emballasjematerialer, er UV-herdeteknologi mye brukt i sprøyting, trykking og andre felt. Ved belegg av daglige kjemiske slangeemballasjematerialer kjennetegnes UV-herdbare belegg av rask herding, høy overflateglans, utmerket ripebestandighet og høyt faststoffinnhold. Som et fremvoksende miljøvennlig beleggmateriale, de siste årene har flere og flere menneskers oppmerksomhet.
Men som alle andre materialer har UV-herdbare belegg også problemer som gulning, sprekker og dårlig slitestyrke under bruk. Denne artikkelen vil fokusere på å diskutere ulike vanlige problemer med UV-belegg påført slanger. , med utgangspunkt i årsakene til problemene, foreslår metodene for å løse disse problemene fra design av beleggformel til beleggkonstruksjonsprosessen.
Hovedproblemer og løsninger når UV-herdende belegg påføres daglige kjemiske slangeemballasjematerialer
一. Årsaker og løsninger til gulning
Hovedårsaken til gulning av UV-herdede belegg er at belegget inneholder molekylære strukturer som kan absorbere ultrafiolett lys av en bestemt bølgelengde. Etter å ha absorbert ultrafiolett lys av en bestemt bølgelengde, produserer disse stoffene energinivåoverganger og forårsaker til slutt oksidasjon av belegget. Når oksidasjonsgraden ikke er høy, vil den bli gul i utseende, ofte kjent som "gulning".
(Venstre bilde – gulningsfenomen, høyre bilde – normal)
Hovedkomponentene i UV-belegg som kan absorbere ultrafiolett lys er:
1. Fotoinitiatorrester (dette er det viktigste stoffet som forårsaker gulning)
2. Molekylstruktur som inneholder UV-aktivitet (denne delen av UV-belegget er hovedsakelig et stoff som inneholder en benzenringstruktur i UV-harpiksen eller monomeren)
3. Gjenværende uherdede umettede bindinger og andre lett oksiderbare stoffer (som aminogrupper osv.)
二、Årsaker og løsninger for sprekker i belegg
Hovedårsakene til bøyning og sprekkdannelse av belegget: 1. Vedheften av belegget til underlaget er ikke god; 2. Bruddforlengelsen av belegget er lav etter herding. Det populære ordtaket er at beleggets seighet ikke er god.
Løsninger for krakking av belegg:
1. Start fra formeldesign, gi belegg med bedre vedheft og seighet;
2. Fra kontroll av belegningsprosessen er de spesifikke metodene: 1. Forbehandling av substratet, slik som flamme, korona og andre behandlinger på substratet eller forbehandling av forbeleggbehandlingsmiddelet, for å øke overflatepolariteten av underlaget og forbedre kvaliteten på underlaget. 2. Under belegningsprosessen bør beleggtykkelsen reduseres passende, og herdetemperaturen og UV-herdeenergien bør økes.
三、Årsaker og løsninger til uvennlig lukt
Den belagte slangen vil lukte en skarp lukt når produktet plasseres, spesielt hvis produktet er forseglet i emballasjeposen i lang tid, når emballasjeposen åpnes. Hovedårsaken til disse skarpe luktene er at lavtkokende små molekylære forbindelser som er igjen i malingsfilmen, migrerer til overflaten av belegget over tid, fordamper i luften og akkumuleres kontinuerlig i et lukket miljø. Kildene til disse lavtkokende småmolekylære forbindelsene er hovedsakelig gjenværende løsningsmidler (løsningsmidler som ikke er fullstendig fordampet), gjenværende småmolekylære monomerer (ufullstendig herding) og småmolekylære forbindelser produsert av fotoinitiatorer og deres cracking (ofte kjent som initiatorrester). ).
Måter å løse lukten etter herding:
1. Start fra formuleringsdesignet, bruk et svært aktivt initiatorsystem for å redusere mengden initiator som brukes; øke innholdet av multifunksjonelle komponenter i systemet, og bruke passende mykgjørende komponenter for å redusere mengden av småmolekylære monomerer, spesielt monofunksjonelle småmolekyler. Monomer bruk.
2. Fra perspektivet til beleggprosesskontroll kan passende reduksjon av beleggtykkelsen, øke herdetemperaturen og UV-herdeenergi redusere genereringen av uvennlige lukter.
四. Årsaker og løsninger for dårlig ripebestandighet av matt slange
Årsaken til den dårlige ripebestandigheten til det matte belegget er at den matte effekten av belegget hovedsakelig produseres av den diffuse refleksjonen av beleggets overflate på lyset, og den diffuse refleksjonen av beleggets overflate er hovedsakelig forårsaket av ruheten til belegget. beleggoverflate og beleggoverflate. Inkompatibilitet av selve laget oppstår. Når en grov overflate gnis, vil det gi større friksjon, noe som gjør at belegget er mer utsatt for riper enn en høyglans overflate. I tillegg vil pulverstoffene i det matte belegget til en viss grad ødelegge integriteten til beleggsoverflaten, noe som er en av grunnene til at det er mer sannsynlig at det matte belegget blir riper enn det blanke belegget.
(Det matte røret er lett å ripe og blir hvitt når det gnis)
Løsninger for riper:
1. Med utgangspunkt i distribusjonsdesignet, kan bruk av en del av den matte harpiksen for å erstatte pulverkomponentene i malingen redusere ruheten til beleggoverflaten og øke pigment-base-forholdet til belegget under forutsetningen om å sikre den matte graden av belegget. belegg, og til slutt oppnå Forbedrer ripemotstanden på mattbelagte overflater.
2. Ved å starte fra kontrollen av belegningsprosessen, passende reduksjon av beleggtykkelsen, økning av herdetemperaturen og UV-herdeenergi kan forbedre ripemotstanden til den matte beleggoverflaten.
五. Årsaker og løsninger for dårlig varmestempling
Hovedårsakene til dårlig varmestempling er: 1. Belegget samsvarer ikke med varmestemplingspapiret, noe som resulterer i ufullstendig varmstempling eller dårlig vedheft; For det andre er prosesskontrollen under varmstempling ustabil.
Løsninger for dårlig varmstempling:
1. Fra formuleringens perspektiv introduserer Weixi Chemical kreativt stoffer med temperaturfølsomme egenskaper i formuleringen. Slike stoffer har høy hardhet og lav overflatespenning ved romtemperatur, men når temperaturen når eller overstiger sin faseovergangstemperatur, gjennomgår denne typen materiale en faseovergang med en kraftig nedgang i hardhet ledsaget av en økning i overflatespenning. Under varmstemplingsprosessen, siden temperaturen til den varme stemplingsdelen stiger raskt over faseovergangstemperaturen til stoffet, reduseres hardheten til den varme stemplingsdelen kraftig og overflatespenningen økes, og forbedrer dermed adhesjonen mellom varmstemplingen. papir og belegg og integriteten til den varme stemplingen. Når bronseringsprosessen er fullført, synker temperaturen under faseovergangstemperaturen og hardheten til belegget gjenoppretter seg.
2. Fra perspektivet til prosesskontroll, prioriter å velge bronseringspapiret og prosessen som passer til belegget, og øk bronseringstemperaturen og presskraften på passende måte under bronseringen, noe som bidrar til å forbedre integriteten og adhesjonen til bronseringen.
UV-type PE slangelakk vil gradvis erstatte to-komponent polyuretanbelegg. Det er en nasjonal sikkerhetsproduksjon, ren produksjon, reduksjon av karbonutslipp og miljøvernkrav. Noen problemer som oppstår under bygging av UV-lakk kan løses med lakk. Formeljusteringen til produsenten, prosessjusteringen til utstyrsprodusenten og slangefabrikken løses i fellesskap.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdgir one-stop-løsning for kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术巶幺化技术巶广新术巶幂交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单佶兏单佈养表要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泶于应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固倳快速固倳、擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如送倓如送い变性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的觕酢熳设
Innleggstid: Jan-06-2023