Kjenner du nøkkelpunktene ved muggtest?

Introduksjon: Formen er kjernen i emballasjematerialet. Kvaliteten på formen bestemmer kvaliteten på emballasjematerialet. Før sprøytestøping av en ny form eller når maskinen byttes ut med andre former, er prøveformen en uunnværlig del. Denne artikkelen er redigert avshanghai regnbuepakke. , Del noen viktige punkter i injeksjonsstøpeprøven, innholdet er for kjøp av Youpin forsyningskjede for venners referanse:

Prøve

Når jeg mottar en ny form for korrektur og testing, er jeg alltid ivrig etter å prøve et resultat tidligere og håper prosessen går greit for ikke å kaste bort arbeidstimer og forårsake trøbbel.

To punkter må imidlertid minnes om her: For det første gjør formdesignere og produksjonsteknikere noen ganger feil. Hvis de ikke er på vakt under muggforsøk, kan små feil forårsake stor skade. For det andre er resultatet av muggprøver å sikre jevn produksjon i fremtiden. Hvis rimelige skritt og riktige registreringer ikke følges under prøveprosessen, kan ikke en jevn fremdrift av masseproduksjonen garanteres. Vi understreker at hvis formen brukes jevnt, vil gevinstutvinningen økes raskt, ellers vil kostnadstapet være mer enn kostnaden for selve formen.

01Forholdsregler før muggprøve
Forstå den relevante informasjonen om formen:

Det er best å få tak i designtegningen av formen, analysere den i detalj og be en formtekniker om å delta i prøvearbeidet.

Kontroller først den mekaniske koordineringen på arbeidsbenken:

Vær oppmerksom på om det er riper, manglende deler, løshet osv., om bevegelsen av formen mot glideplaten er riktig, om det er lekkasje i vannkanalen og luftrørskjøtene, og om det er restriksjoner på formåpning, det skal også merkes på formen. Hvis handlingene ovenfor kan gjøres før du henger formen, er det mulig å unngå sløsing med arbeidstimer når problemet oppdages når du henger formen og deretter demonteres formen.

Når det er bestemt at hver del av formen beveger seg riktig, er det nødvendig å velge en passende testforminjeksjonsmaskin. Når du velger, vær oppmerksom på:

(a) Injeksjonskapasitet

(b) Bredden på styrestangen

(c) Maksimal avgang

(d) Om tilbehøret er komplett osv.

Etter at alt er bekreftet at det ikke er noe problem, er neste trinn å henge formen. Når du henger, vær forsiktig så du ikke fjerner alle klemmalene og før du åpner formen, for å unngå at klemmalen løsner eller brekker og får formen til å falle.

Etter at formen er installert, kontroller nøye de mekaniske bevegelsene til hver del av formen, for eksempel bevegelsen til glideplaten, fingerbøl, uttaksstruktur og grensebryter. Og vær oppmerksom på om injeksjonsdysen og mateporten er på linje. Det neste trinnet er å ta hensyn til formklemmen. På dette tidspunktet bør formens lukketrykk senkes. I manuelle og lavhastighets formklemmehandlinger, vær oppmerksom på å se og lytte etter ujevne bevegelser og unormale lyder.

Øk formtemperaturen:

I henhold til egenskapene til råvarene som brukes i det ferdige produktet og størrelsen på formen, velges en passende formtemperaturkontrollmaskin for å øke temperaturen på formen til den temperaturen som kreves for produksjon.

Etter at formtemperaturen er økt, må bevegelsen til hver del kontrolleres på nytt, fordi stålet kan forårsake et jamfenomen etter termisk ekspansjon, så vær oppmerksom på glidningen av hver del for å unngå belastning og vibrasjon.

Hvis eksperimentplanregelen ikke er implementert i fabrikken, foreslår vi at ved justering av testbetingelsene, kan kun én betingelse justeres om gangen, for å skille innvirkningen av en enkelt tilstandsendring på det ferdige produktet.

Avhengig av råvarene, bør råvarene som brukes, bakes riktig.

Prøv å bruke de samme råvarene så mye som mulig til masseproduksjon i fremtiden.

Ikke prøv formen helt med det dårlige materialet. Er det fargekrav kan dere arrangere fargeprøven sammen.

Problemer som indre stress påvirker ofte den sekundære behandlingen. Etter at formen er testet, skal det ferdige produktet stabiliseres og den sekundære behandlingen skal utføres. Etter at formen er lukket med lav hastighet, juster formens lukketrykk og utfør flere handlinger for å sjekke om det er formklemmetrykk. Ujevnt fenomen, for å unngå grader og muggdeformasjoner i det ferdige produktet.

Etter å ha kontrollert trinnene ovenfor, senk støpelukkingshastigheten og trykket, og still inn sikkerhetskroken og utstøtingsslaget, og juster deretter den normale lukkings- og lukkingshastigheten for formen. Hvis grensebryteren for maksimalt slag er involvert, bør formåpningsslaget justeres litt kortere, og høyhastighetsformåpningen bør kuttes før det maksimale slag for formåpningen. Dette er fordi høyhastighetsbevegelsesslaget er lengre enn lavhastighetsslaget i hele formåpningsslaget under formlasting. På plastmaskinen må den mekaniske utkasterstangen også justeres for å virke etter fullhastighets formåpningshandlingen for å forhindre at utstøterplaten eller avskallingsplaten deformeres med kraft.

Vennligst sjekk følgende elementer på nytt før du gjør den første forminjeksjonen:

(a) Om fôringsslaget er for langt eller utilstrekkelig.

(b) Om trykket er for høyt eller for lavt.

(c) Om fyllingshastigheten er for høy eller for langsom.

(d) Om behandlingssyklusen er for lang eller for kort.

For å forhindre at det ferdige produktet fra kort skudd, brudd, deformasjon, grader og til og med skade på formen.

Hvis behandlingssyklusen er for kort, vil fingerbølet trenge inn i det ferdige produktet eller klemme det ferdige produktet ved å skrelle ringen. Denne typen situasjoner kan koste deg to eller tre timer å ta ut det ferdige produktet.

Hvis behandlingssyklusen er for lang, kan de svake delene av formkjernen bli ødelagt på grunn av krympingen av gummimaterialet. Du kan selvfølgelig ikke forutsi alle problemene som kan oppstå i prøvestøpeprosessen, men full omtanke og rettidige tiltak kan hjelpe deg med å unngå alvorlige og dyre tap.

02Hovedtrinnene i prøven
For å unngå unødvendig sløsing med tid og problemer under masseproduksjon, er det virkelig nødvendig å være tålmodig for å justere og kontrollere ulike prosessforhold, finne de beste temperatur- og trykkforholdene og formulere standard testprosedyrer, som kan brukes i Etabler daglig arbeidsmetoder.

1) Sjekk om plastmaterialet i fatet er riktig, og om det er bakt i henhold til forskriftene. (Hvis ulike råvarer brukes til utprøving og produksjon, kan ulike resultater oppnås).

2) Materialrøret må rengjøres grundig for å forhindre at det dårlige limet eller diverse materialer sprøytes inn i formen, fordi det dårlige limet og diverse materialer kan sette seg fast i formen. Test om temperaturen på fatet og temperaturen på formen er egnet for råvarene som skal behandles.

3) Juster trykket og injeksjonsvolumet for å produsere et ferdig produkt med et tilfredsstillende utseende, men ikke renn av gratene, spesielt når noen formhuleprodukter ikke er fullstendig størknet. Tenk på det før du justerer ulike kontrollforhold, fordi formfylling En liten endring i hastigheten kan forårsake en stor endring i fyllingen av formen.

4) Vent tålmodig til forholdene til maskinen og formen har stabilisert seg, selv for mellomstore maskiner kan det ta mer enn 30 minutter. Du kan bruke denne tiden til å se mulige problemer med det ferdige produktet.

5) Fremføringstiden for skruen bør ikke være kortere enn størkningstiden til portplasten, ellers vil vekten av det ferdige produktet reduseres og ytelsen til det ferdige produktet vil bli svekket. Og når formen er oppvarmet, må skruefremføringstiden forlenges for å komprimere det ferdige produktet.

6) Juster rimelig for å redusere den totale prosesseringssyklusen.

7) Kjør de nylig justerte forholdene i minst 30 minutter for å stabilisere, og produsere deretter kontinuerlig minst et dusin fulle formprøver, merk dato og mengde på beholderen, og plasser dem i henhold til formhulen for å teste stabiliteten til faktisk drift Og utlede rimelige kontrolltoleranser. (Spesielt verdifullt for støpeformer med flere hulrom).

8) Mål og registrer de viktige dimensjonene til kontinuerlige prøver (vi bør vente til prøvene avkjøles til romtemperatur før måling).

Ved å sammenligne den målte størrelsen på hver formprøve, bør du være oppmerksom på:

(a) Om størrelsen er stabil.

(b) Er det visse dimensjoner som har en tendens til å øke eller redusere, noe som indikerer at bearbeidingsforholdene fortsatt endrer seg, for eksempel dårlig temperaturkontroll eller oljetrykkkontroll.

(c) Om størrelsesendringen er innenfor toleranseområdet.

Hvis størrelsen på det ferdige produktet ikke endres og behandlingsforholdene er normale, er det nødvendig å observere om kvaliteten på det ferdige produktet i hvert hulrom er akseptabelt og størrelsen kan være innenfor den tillatte toleransen. Noter ned antall hulrom som er kontinuerlige eller større eller mindre enn gjennomsnittet for å sjekke om størrelsen på formen er riktig. Registrer og analyser dataene som behovet for å modifisere formen og produksjonsforholdene, og som en referanse for fremtidig masseproduksjon.

03Problemer som bør tas hensyn til under muggprøve
1) Gjør behandlingstiden lengre for å stabilisere smeltetemperaturen og hydraulikkoljetemperaturen.

2) Juster maskinforholdene i henhold til størrelsen på alle ferdige produkter som er for store eller for små. Hvis krympingshastigheten er for stor og det ferdige produktet ser ut til å være utilstrekkelig til å skyte, kan du også øke portstørrelsen ved å referere til det.

3) Størrelsen på hvert hulrom er for stort eller for lite til å kunne korrigeres. Hvis størrelsen på hulrommet og døren fortsatt er riktig, prøv å modifisere maskinforholdene, for eksempel fyllingsgraden, temperaturen på formen og trykket til hver del, og kontroller noen former. Om hulrommet fyller formen sakte.

4) I henhold til samsvarssituasjonen til de ferdige produktene i formhulen eller forskyvningen av formkjernen, vil den bli modifisert separat. Det er også tillatt å prøve å justere fyllingshastigheten og formtemperaturen for å forbedre jevnheten.

5) Sjekk og modifiser feilene til injeksjonsmaskinen, for eksempel oljepumpen, oljeventilen, temperaturregulatoren, etc., vil forårsake endringer i prosessforholdene, selv den perfekte formen kan ikke spille en god arbeidseffektivitet på de dårlig vedlikeholdte maskin.

Etter å ha gjennomgått alle de registrerte verdiene, hold et sett med prøver for korrekturlesing for å sammenligne om de korrigerte prøvene har blitt bedre.

04Viktige saker
Oppbevar alle registrene over prøveinspeksjon under prøveprosessen, inkludert ulike trykk under prosesseringssyklusen, smelte- og formtemperatur, tønnetemperatur, injeksjonshandlingstid, skruematingsperiode osv. Kort sagt, du bør lagre alt som vil hjelpe i fremtiden Det kan brukes til å lykkes med å etablere dataene for de samme behandlingsforholdene for å oppnå produkter som oppfyller kvalitetsstandardene.

For tiden blir formtemperaturen ofte neglisjert under formprøver i fabrikken, og formtemperaturen er den vanskeligste å forstå under kortsiktig formprøve og fremtidig masseproduksjon. Feil formtemperatur kan påvirke prøvens størrelse, lysstyrke, krymping, flytmønster og mangel på materiale. , Hvis formtemperaturkontrolleren ikke brukes til å kontrollere fremtidig masseproduksjon, kan det oppstå vanskeligheter.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er produsenten, Shanghai rainbow-pakken Gi one-stop kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743