INNLEDNING: Formen er kjernesøylen i emballasjematerialet. Kvaliteten på formen bestemmer kvaliteten på emballasjematerialet. Før injeksjonsstøping av en ny form eller når maskinen er erstattet med andre muggsopp, er prøveformen en uunnværlig del. Denne artikkelen er redigert avShanghai Rainbow Package. , Del noen få viktige punkter for injeksjonsform -prøve, innholdet er for kjøp av YouPin Supply Chain for Friends 'Reference:
Tryout
Når jeg mottar en ny form for korrektur og testing, er jeg alltid ivrig etter å prøve et resultat tidligere og håper prosessen går greit for ikke å kaste bort arbeidstimer og forårsake problemer.
Imidlertid må to punkter bli påminnet her: For det første gjør muggdesignere og produksjonsteknikere noen ganger feil. Hvis de ikke er årvåken under moldforsøk, kan små feil forårsake store skader. For det andre er resultatet av muggprøving å sikre jevn produksjon i fremtiden. Hvis rimelige trinn og riktige poster ikke følges under formforsøksprosessen, kan ikke den glatte fremdriften i masseproduksjonen garanteres. Vi understreker at hvis formen brukes jevnt, vil gevinstgjenvinningen bli økt raskt, ellers vil kostnadstapet som er forårsaket være mer enn kostnadene for selve formen.
01Forholdsregler før moldforsøk
Forstå relevant informasjon om formen:
Det er best å skaffe designtegning av formen, analysere den i detalj og be en formtekniker om å delta i prøvearbeidet.
Kontroller først den mekaniske koordineringsaksjonen på Workbench:
Vær oppmerksom på om det er riper, manglende deler, løshet osv., Om bevegelsen av formen mot glideplaten er riktig, om det er noen lekkasje i vannkanalen og luftrørleddene, og om det er begrensninger på Moldåpning, den skal også merkes på formen. Hvis de ovennevnte handlingene kan gjøres før du henger formen, er det mulig å unngå sløsing med arbeidstimer når problemet blir funnet når du henger formen og så blir formen demontert.
Når det er bestemt at hver del av formen beveger seg ordentlig, er det nødvendig å velge en passende testforminjeksjonsmaskin. Når du velger, vær oppmerksom på:
(a) Injeksjonskapasitet
(b) Bredden på guidestangen
(c) Maksimal avgang
(d) Om tilbehøret er fullført osv.
Etter at alt er bekreftet at det ikke er noe problem, er neste trinn å henge formen. Når du henger, må du være forsiktig så du ikke fjerner alle klemmemalene og før du åpner formen, for å forhindre at klemmemalen løsner eller går i stykker og får formen til å falle.
Etter at formen er installert, må du sjekke de mekaniske bevegelsene til hver del av formen, for eksempel bevegelse av skyveplaten, fingerbøl, uttaksstruktur og grensebryter. Og vær oppmerksom på om injeksjonsdysen og fôrporten er på linje. Neste trinn er å ta hensyn til formen for muggklemme. På dette tidspunktet skal formstengingstrykket senkes. I manuelle og lavhastighetsforming av klemmesamlinger, vær oppmerksom på og lytt etter eventuelle uslåtte bevegelser og unormale lyder.
Øk formtemperatur:
I henhold til egenskapene til råvarene som brukes i det ferdige produktet og størrelsen på formen, velges en passende mold temperaturkontrollmaskin for å øke temperaturen på formen til temperaturen som kreves for produksjon.
Etter at formtemperaturen er økt, må bevegelsen av hver del sjekkes igjen, fordi stålet kan forårsake et syltetøyfenomen etter termisk ekspansjon, så vær oppmerksom på gliden av hver del for å unngå belastning og vibrasjon.
Hvis eksperimentplanregelen ikke blir implementert på fabrikken, foreslår vi at når du justerer testforholdene, bare en tilstand kan justeres om gangen, for å skille virkningen av en enkelt tilstandsendring på det ferdige produktet.
Avhengig av råvarer, bør råvarene som brukes bakes på riktig måte.
Forsøk å bruke de samme råvarene så mye som mulig for masseproduksjon i fremtiden.
Ikke prøv formen fullstendig med det underordnede materialet. Hvis det er et fargekrav, kan du ordne fargetesten sammen.
Problemer som internt stress påvirker ofte sekundærbehandling. Etter at formen er testet, skal det ferdige produktet stabiliseres og sekundærbehandlingen skal utføres. Etter at formen er lukket med langsom hastighet, må du justere lukkestrykket og utføre flere handlinger for å sjekke om det er muggklemstrykk. Ujevn fenomen, for å unngå burrs og muggdeformasjon i det ferdige produktet.
Etter å ha sjekket trinnene ovenfor, senk formugglukkhastigheten og trykket, og sett sikkerhetskroken og utkastede slaget, og juster deretter normal muggavslutning og lukkehastighet. Hvis den maksimale slaggrensebryteren er involvert, bør muggåpningsslaget justeres litt kortere, og høyhastighetsformåpningsaksjonen bør kuttes før maksimal slag på muggåpningen. Dette er fordi høyhastighetsbevegelsestroppet er lengre enn lavhastighetsslaget i hele muggåpningsslaget under muggbelastning. På plastmaskinen må den mekaniske ejektorstangen også justeres for å handle etter at fullhastighetsform åpningsaksjon for å forhindre at ejektorplaten eller skrellplaten blir deformert med kraft.
Vennligst sjekk følgende elementer igjen før du gjør den første moldinjeksjonen:
(a) Om fôringsslaget er for langt eller utilstrekkelig.
(b) Om trykket er for høyt eller for lavt.
(c) Om fyllingshastigheten er for rask eller for langsom.
(d) Om behandlingssyklusen er for lang eller for kort.
For å forhindre at det ferdige produktet er kortskudd, brudd, deformasjon, burrs og til og med skade på formen.
Hvis behandlingssyklusen er for kort, vil fingerbølet trenge inn i det ferdige produktet eller klemme det ferdige produktet ved å skrelle ringen. Denne typen situasjoner kan koste deg to eller tre timer å ta ut det ferdige produktet.
Hvis behandlingssyklusen er for lang, kan de svake delene av muggkjernen brytes på grunn av krympingen av gummimaterialet. Selvfølgelig kan du ikke forutsi alle problemene som kan oppstå i forsøksformingsprosessen, men full vurdering og rettidige tiltak kan hjelpe deg med å unngå alvorlige og dyre tap.
02De viktigste trinnene med prøve
For å unngå unødvendig bortkastet tid og problemer under masseproduksjonen, er det faktisk nødvendig å betale tålmodighet for å justere og kontrollere forskjellige behandlingsforhold, finne de beste temperatur- og trykkforholdene og formulere standardtestprosedyrer, som kan brukes i etablering av daglig Arbeidsmetoder.
1) Kontroller om plastmaterialet i fatet er riktig, og om det er bakt i samsvar med forskriftene. (Hvis forskjellige råvarer brukes til forsøk og produksjon, kan det oppnås forskjellige resultater).
2) Materialrøret må rengjøres grundig for å forhindre at det underordnede limet eller diverse materialer blir injisert i formen, fordi det underordnede limet og diverse materialer kan fastklemme formen. Test om temperaturen på tønnen og temperaturen på formen er egnet for råstoffene som skal behandles.
3) Juster trykk- og injeksjonsvolumet for å produsere et ferdig produkt med et tilfredsstillende utseende, men ikke løper av burrs, spesielt når noen mold hulromsprodukter ikke er helt størknet. Tenk på det før du justerer forskjellige kontrollforhold, fordi mugg som fyller en liten endring i hastigheten kan forårsake en stor endring i fyllingen av formen.
4) Vent tålmodig til forholdene til maskinen og muggstabiliserer, selv for mellomstore maskiner, kan det ta mer enn 30 minutter. Du kan bruke denne tiden til å se mulige problemer med det ferdige produktet.
5) Skrueens fremrykkende tid skal ikke være kortere enn størkningstiden til portplastikken, ellers vil vekten til det ferdige produktet bli redusert og ytelsen til det ferdige produktet vil bli svekket. Og når formen er oppvarmet, må skruehånden forlenges for å kompakte det ferdige produktet.
6) Juster rimelig for å redusere den totale behandlingssyklusen.
7) Kjør de nylig justerte forholdene i minst 30 minutter for å stabilisere, og produser deretter minst et dusin full moldprøver, merk datoen og mengden på beholderen, og legg dem i henhold til moldhulen for å teste stabiliteten til faktisk drift og utleder rimelige kontrolltoleranser. (Spesielt verdifull for moldsformer med flere hul).
8) Mål og registrer de viktige dimensjonene til kontinuerlige prøver (vi bør vente på at prøvene skal avkjøle til romtemperatur før måling).
Når du sammenligner den målte størrelsen på hver muggprøve, bør du ta hensyn til:
(a) Om størrelsen er stabil.
(b) Er det visse dimensjoner som har en tendens til å øke eller redusere indikerer at maskineringsforholdene fremdeles endrer seg, for eksempel dårlig temperaturkontroll eller oljetrykkkontroll.
(c) Om størrelsesendringen er innenfor toleranseområdet.
Hvis størrelsen på det ferdige produktet ikke endres og behandlingsforholdene er normale, er det nødvendig å observere om kvaliteten på det ferdige produktet i hvert hulrom er akseptabel og størrelsen kan være innenfor den tillatte toleransen. Legg merke til antall hulrom som er kontinuerlig eller større eller mindre enn gjennomsnittet for å sjekke om størrelsen på formen er riktig. Registrer og analyser dataene som behov for å endre formen og produksjonsforholdene, og som en referanse for fremtidig masseproduksjon.
03Problemer som bør være oppmerksom på under moldforsøket
1) Gjør behandlingsoperasjonen lenger for å stabilisere smeltetemperaturen og hydraulisk oljetemperatur.
2) Juster maskinforholdene i henhold til størrelsen på alle ferdige produkter som er for store eller for små. Hvis krympingshastigheten er for stor og det ferdige produktet ser ut til å være utilstrekkelig til å skyte, kan du også øke portstørrelsen ved å referere til det.
3) Størrelsen på hvert hulrom er for stort eller for lite til å bli korrigert. Hvis størrelsen på hulrommet og døren fremdeles er riktig, kan du prøve å endre maskinforholdene, for eksempel fyllingshastigheten, temperaturen på formen og trykket til hver del, og sjekk noen form. Enten hulrommet fyller formen sakte.
4) I henhold til samsvarende situasjon for de ferdige produktene i formhulen eller forskyvningen av formkjernen, vil den bli endret separat. Det er også tillatt å prøve å justere fyllingshastigheten og formtemperaturen for å forbedre ensartetheten.
5) Kontroller og modifiser feilene til injeksjonsmaskinen, for eksempel oljepumpe, oljeventil, temperaturkontroller, etc., vil forårsake endringer i behandlingsforholdene, selv den perfekte formen kan ikke spille en god arbeidseffektivitet på den dårlig vedlikeholdte maskin.
Etter å ha gjennomgått alle de registrerte verdiene, hold et sett med prøver for korrekturlesing for å sammenligne om de korrigerte prøvene har blitt bedre.
04Viktige saker
Hold alle registreringene av prøveinspeksjon på riktig I fremtiden kan det brukes til å etablere dataene for de samme behandlingsbetingelsene for å skaffe produkter som oppfyller kvalitetsstandardene.
For tiden blir moldtemperaturen ofte forsømt under muggprøve på fabrikken, og formtemperaturen er den vanskeligste å forstå under kortvarig moldforsøk og fremtidig masseproduksjon. Feil formtemperatur kan påvirke størrelsen, lysstyrken, krympingen, strømningsmønsteret og mangelen på materialet i prøven. , Hvis moldtemperaturkontrolleren ikke brukes til å kontrollere den fremtidige masseproduksjonen, kan det oppstå vanskeligheter.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er produsenten, Shanghai Rainbow Package, gir en-stop kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post Time: Oct-18-2021