Veiledning: Silketrykk er en svært vanlig grafisk trykkprosess ved fremstilling av kosmetiske emballasjematerialer. Gjennom kombinasjonen av blekk, silketrykk og silketrykkutstyr, overføres blekket til underlaget gjennom nettet til den grafiske delen. Under prosessen vil silketrykk Fargen påvirkes av noen faktorer og endres. Denne artikkelen er pakket avshanghai regnbuepakke, og jeg vil dele med deg flere faktorer som påvirker fargeendringen på silkeskjermen.
silketrykk
Silketrykkprosessen går ut på at blekket passerer gjennom en del av masken på skjermen og deretter lekker ut på underlaget. Den gjenværende delen av skjermen er blokkert og blekket kan ikke trenge inn. Ved utskrift helles blekket på skjermen. Uten ekstern kraft vil ikke blekket lekke gjennom nettet til underlaget. Når nalen skraper blekket med et visst trykk og vippevinkel, vil det overføres gjennom skjermen. Til følgende substrat for å realisere kopien av bildet.
01 Blekkblanding
Forutsatt at pigmentene i blekket er riktig formulert, er den vanlige årsaken til fargeendringer det tilsatte løsemidlet. I et godt kontrollert verksted bør blekket tilføres trykkpressen når som helst etter at det er klart, det vil si at skriveren ikke skal blande blekket. I mange bedrifter blir ikke blekket justert og levert til trykkpressen, men overlatt til trykkeriene å justere, og de tilsetter og blander blekket etter egne følelser. Som et resultat blir pigmentbalansen i blekket brutt. For vannbasert vanlig blekk eller UV-blekk virker vannet i blekket på samme måte som løsemidlet i løsemiddelblekk. Tilsetning av vann vil tynne ut den tørkede blekkfilmen og påvirke fargen på blekket, og dermed redusere tettheten til fargen. . Årsakene til slike problemer kan spores videre.
På blekklageret bruker ikke blekkblandearbeiderne veieenheten, og stoler kun på sin egen dømmekraft for å tilsette riktig mengde løsemiddel, eller den første blandingen er upassende, eller blekkblandingsmengden endres under utskrift, slik at blandet blekk vil være Produser forskjellige farger. Når denne jobben skrives ut igjen i fremtiden, vil denne situasjonen bli verre. Med mindre det er nok blekk til å registrere, er det nesten umulig å gjengi en farge.
02 Skjermvalg
Tråddiameteren på skjermen og måten å veve på, det vil si vanlig eller twill, har stor innflytelse på tykkelsen på den trykte blekkfilmen. Skjermleverandøren vil gi detaljert teknisk informasjon om skjermen, det viktigste teoretiske blekkvolumet, som representerer mengden blekk som passerer gjennom skjermnettet under visse trykkforhold, generelt uttrykt i cm3/m2. For eksempel vil en 150 mesh/cm skjerm med en maskediameter på 31μm kunne passere 11cm3/m2 blekk. En maske med en diameter på 34μm og en 150-mesh skjerm vil passere 6cm3 blekk per kvadratmeter, som tilsvarer 11 og 6μm tykke våte blekklag. Det kan ses av dette at den enkle representasjonen av 150 mesh vil gjøre at du får betydelig forskjellige blekklagstykkelser, og resultatet vil gi stor fargeforskjell.
Med forbedringen av vevteknologi for trådnett, er det nødvendig å skaffe et visst antall trådnett i stedet for vanlig trådnett. Selv om dette noen ganger er mulig, er muligheten svært liten. Noen ganger lagrer skjermleverandører noen gamle twillskjermer. Generelt sett varierer det teoretiske blekkvolumet til disse skjermene med 10 %. Hvis du bruker en twill vev skjerm for å skrive ut finkornede bilder, er fenomenet med brudd på fine linjer mer enn det med en vanlig vev skjerm.
03Skjermspenning
Den lave spenningen på skjermen vil føre til at skjermen skiller seg sakte fra den trykte overflaten, noe som vil påvirke blekket som blir værende på skjermen og forårsake effekter som fargeujevnheter. På denne måten ser fargen ut til å ha endret seg. For å løse dette problemet må skjermavstanden økes, det vil si at avstanden mellom den horisontalt plasserte siktplaten og trykkmaterialet må økes. Å øke skjermavstanden betyr å øke trykket i nalen, noe som vil påvirke mengden blekk som passerer gjennom skjermen og forårsake ytterligere fargeendringer.
04Innstilling av nal
Jo mykere nalen som brukes, jo mer blekk vil passere gjennom skjermen. Jo større trykk som virker på nalen, desto raskere slites bladkanten på nalen under trykking. Dette vil endre kontaktpunktet mellom nalen og trykksaken, som også vil endre mengden blekk som passerer gjennom skjermen, og dermed Forårsaker fargeendringer. Endring av vinkelen på nalen vil også påvirke mengden av blekkvedheft. Hvis nalen går for fort, vil dette redusere tykkelsen på det påsatte blekklaget.
05Innstilling av blekk-returkniv
Funksjonen til blekkreturkniven er å fylle skjermhullene med en stabil mengde blekk. Justering av trykk, vinkel og skarphet på blekkreturkniven vil føre til at nettet blir overfylt eller underfylt. For høyt trykk på blekkreturkniven vil tvinge blekket til å passere gjennom nettet, noe som forårsaker overdreven blekkvedheft. Utilstrekkelig trykk på blekkreturkniven vil føre til at bare en del av nettet fylles med blekk, noe som resulterer i utilstrekkelig blekkvedheft. Kjørehastigheten til blekkreturkniven er også veldig viktig. Hvis det går for sakte, vil blekket renne over; hvis det går for fort, vil det forårsake alvorlig blekkmangel, som ligner på effekten av å endre nalens kjørehastighet.
06Maskininnstilling
Nøye prosesskontroll er den største nøkkelfaktoren. Den stabile og konsekvente justeringen av maskinen gjør at fargen er stabil og konsistent. Hvis justeringen av maskinen endres, vil fargen miste kontrollen. Dette problemet oppstår vanligvis når trykkeriarbeidere skifter skift, eller senere trykkerier endrer innstillingene på trykkpressen etter eget ønske for å tilpasse seg sine egne vaner, noe som vil forårsake fargeendringer. Den nyeste multi-farge silketrykkmaskinen bruker datamaskinautomatikk for å eliminere denne muligheten. Gjør disse stabile og konsistente innstillingene for trykkpressen og behold disse innstillingene uendret gjennom hele utskriftsjobben.
07Utskriftsmateriell
I silketrykkindustrien er et aspekt som ofte overses konsistensen til underlaget som skal trykkes. Papiret, pappen og plasten som brukes i trykking produseres vanligvis i partier. En leverandør av høy kvalitet kan garantere at hele partiet med materialer den gir har god overflateglathet, men det er ikke alltid tilfelle. Under behandlingen av disse materialene vil enhver liten endring i prosessen endre fargen og fargen på materialet. Overflatefinish. Når dette skjer, ser den utskrevne fargen ut til å endre seg, selv om ingenting har endret seg under selve utskriftsprosessen.
Når vi ønsker å trykke det samme mønsteret på en rekke materialer, fra bølgepapp til kunstpapp, som en reklamereklame, vil trykkeriene møte disse praktiske vanskelighetene. Et annet problem som vi ofte møter er at silketrykkene våre må hamle opp med offsetbildet. Hvis vi ikke tar hensyn til prosesskontrollen, har vi ingen sjanse. Nøye prosesskontroll inkluderer nøyaktig fargemåling, bruk av et spektrofotometer for å bestemme linjefargen og et densitometer for å bestemme de tre primærfargene, slik at vi kan skrive ut stabile og konsistente bilder på en rekke materialer.
08lyskilde
Under forskjellige lyskilder ser farger annerledes ut, og menneskelige øyne er svært følsomme for disse endringene. Denne effekten kan reduseres ved å sikre at fargene på pigmentene som brukes i hele utskriftsoperasjonen er nøyaktige og konsistente. Hvis du bytter leverandør, kan dette være en katastrofe. Fargemåling og persepsjon er et veldig komplekst felt. For å oppnå best kontroll må det være en lukket sløyfe sammensatt av blekkprodusenter, blekkblanding, prøvetrykk og nøyaktig måling i utskriftsprosessen.
09 tørr
Noen ganger endres fargen på grunn av feil justering av tørketrommelen. Ved utskrift av papir eller papp, hvis tørketemperaturen justeres for høyt, er den generelle situasjonen at den hvite fargen blir gul. Glass- og keramikkindustrien er mest plaget av fargeendringer under tørking eller baking. Pigmentet som brukes her må endres fullstendig fra den trykte fargen til den sintrede fargen. Disse sintrede fargene påvirkes ikke bare av steketemperaturen, men også av oksidasjon eller redusert luftkvalitet i bakeområdet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltder produsenten, Shanghai rainbow package Gi one-stop kosmetisk emballasje.Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Innleggstid: 04-november 2021