Introduksjon: Termisk overføringsprosess, en vanlig prosess i overflatebehandling av kosmetiske emballasjematerialer, fordi det er enkelt å skrive ut, og fargen og mønsteret kan tilpasses. Det er en prosess som merkevareeiere foretrekker. Følgende er redigert avRB PAKKE.La oss dele noen vanlige kvalitetsproblemer og løsninger så vel som påvirkningsfaktorene for termisk overføring, for din referanse i forsyningskjeden til Youpin:
Varmeoverføring
Termisk overføringsprosess refererer til overføringspapiret belagt med pigmenter eller fargestoffer som et medium, gjennom oppvarming, trykksetting og andre metoder for å overføre mønstermønsteret til blekklaget på mediet til en utskriftsmetode. Det grunnleggende prinsippet for termisk overføring er å komme i direkte kontakt med det blekkbelagte mediet med underlaget. Gjennom oppvarming og trykksetting av det termiske skrivehodet og trykksylinderen, vil blekket på mediet smelte og overføres til underlaget for å oppnå ønsket Av trykksaken.
01Påvirkningsfaktorer for termisk overføring
1) Termisk skrivehode
Det termiske skrivehodet består hovedsakelig av et beskyttende lag med limfilm på overflaten, et beskyttende lag med limfilm på bunnen og varmeelementer. Varmeelementet er en ledende silkeskjerm. Ved hjelp av varmen som genereres av spenningspulsen, blir de grove partiklene i blekklaget til den grafiske delen preget og smeltet for å fullføre blekkoverføringen.
Utskriftshastigheten til termisk overføring avhenger av tiden som kreves for hver linje med grafikk og tekst. Derfor bør det termiske overføringshodet og overføringspapiret ha god varmeoverføring, slik at varmen som genereres av varmeelementet raskt kan passere gjennom det beskyttende laget, overføringspapirsubstratet og gapet og til slutt til overflaten av substratet for å sikre at blekket har tilstrekkelig overføringstid.
2) Blekk
Sammensetningen av termisk overføringsblekk er vanligvis tre deler: pigment (pigment eller fargestoff), voks og olje, hvorav voks er hovedkomponenten i termisk overføringsblekk. Den grunnleggende sammensetningen av generell termisk overføringsblekk kan referere til tabell 1.
Tabell 2 er et eksempel på en silketrykk-varmeoverføringsfargeformulering. N-metoksymetylpolyamid løses opp i benzylalkohol, toluen, etanol og andre løsningsmidler, varmebestandige pigmenter og bentonitt tilsettes for omrøring, og males deretter til silketrykkblekk. Blekket trykkes på en bærer (for eksempel termisk overføringspapir) ved hjelp av en silketrykkmetode, og deretter blir stoffet termisk presset og overført.
Ved utskrift er viskositeten til forskjellige blekk direkte relatert til oppvarmingstemperaturen, og oppvarmingstemperaturen og viskositeten til blekket bør kontrolleres strengt. Praksis har vist at når oppvarmingstemperaturen er 60~100 ℃, når blekket er smeltet, er viskositetsverdien til blekket stabil på ca. 0,6 Pa·s, som er det mest ideelle. Generelt sett, jo nærmere blekket er denne tilstanden, desto bedre overføringsytelse.
I de siste årene, med forbedringen av shanghai regnbuepakketeknologi, har lagringstemperaturen til trykte produkter økt fra de opprinnelige 45 ℃ til 60 ℃, noe som har utvidet bruksområdet for termisk overføring kraftig. I tillegg gir bruk av transparente pigmenter eller gjennomsiktige fargestoffer en god nyanseeffekt for fargeutskrifter.
3) Overfør media
Ulike underlag har forskjellige egenskaper, så når du velger overføringspapir, bør du være oppmerksom på følgende referansefaktorer for underlaget.
①Fysisk ytelse
De fysiske egenskapene til overføringspapiret er vist i tabell 3.
Ovennevnte er de fysiske egenskapene til de tre termiske overføringspapirsubstratene. Følgende tre aspekter kan vurderes når du velger:
Tykkelsen på underlaget bør generelt ikke være større enn 20 μm;
Underlaget bør ha en høy grad av glatthet for å sikre overføringshastigheten til blekket;
Underlaget må ha tilstrekkelig styrke til å sikre at det ikke rives under overføringspapirbehandling og utskrift.
② Kjemiske egenskaper
God og jevn blekkvedheft er to viktige manifestasjoner av de kjemiske egenskapene til overføringspapirsubstratet. I produksjonen påvirker de kjemiske egenskapene til overføringspapir direkte kvaliteten på utskriften. Hvis overføringspapiret ikke kan få blekket til å feste seg godt, eller mengden blekk ikke mestres i produksjonen, vil det føre til trykksvinn. En god trykkeprosess og gode trykk må være basert på en god forståelse av de kjemiske egenskapene til transferpapiret.
③God termisk ytelse
Siden overføringsprosessen er realisert ved hjelp av høytemperaturmidler, må materialet til overføringspapiret være i stand til å motstå påvirkningen av overføringstemperaturen og holde egenskapene uendret. Generelt sett, om den termiske ytelsen til underlaget til termisk overføringspapir er god, kan reflekteres av følgende faktorer:
Jo lavere varmemotstanden til det varmebestandige substratet er, jo tynnere tykkelse, jo bedre varmeoverføring og bedre termisk ytelse;
Glatthet Jo jevnere underlagsoverflaten er, desto lavere varmebestandighet og bedre termisk ytelse;
Temperaturen på det varmebestandige termiske skrivehodet er generelt rundt 300 ℃, og underlaget må kunne sikre at hovedytelsen ikke endres ved denne temperaturen.
4) Underlag
Substrater med litt ru overflate har bedre utskriftskvalitet, noe som er en betydelig egenskap ved termisk overføring. Fordi den ru overflaten på underlaget indikerer at underlaget har en stor overflateenergi, kan blekket på overføringspapiret overføres til underlagsbrønnen, og det ideelle nivået og tonen kan oppnås; men for grov vil påvirke blekkkvaliteten Normal overføring bidrar ikke til realiseringen av utskriftsprosessen.
02Vanlige kvalitetssvikt
1) Et mønster vises på den fullstendige versjonen
Fenomen: Flekker og mønstre vises på hele siden.
Årsaker: blekkviskositeten er for lav, nalvinkelen er ikke riktig, blekktørketemperaturen er utilstrekkelig, statisk elektrisitet, etc.
Eliminering: øk viskositeten, juster vinkelen på skrapen, øk temperaturen på ovnen, og forbelegg det elektrostatiske middelet på baksiden av filmen.
2) Napping
Fenomen: Kometlignende linjer vises på den ene siden av mønsteret, ofte på det hvite blekket og på kanten av mønsteret.
Hovedårsakene: blekkpigmentpartikler er store, blekket er ikke rent, viskositeten er høy, statisk elektrisitet, etc.
Eliminering: filtrer blekket og fjern nalen for å redusere konsentrasjonen; det hvite blekket kan forhåndsslipes for å elektrostatisk behandle filmen, bruk skarpe spisepinner for å skrape mellom nalen og platen, eller tilsett et elektrostatisk middel.
3) Dårlig fargeregistrering, avslører bunnen
Fenomen: Gruppefargeavvik oppstår når flere farger er lagt over hverandre, spesielt på bakgrunnsfargen.
Hovedårsakene: selve maskinen har dårlig presisjon og svingninger; dårlig plateproduksjon; feil utvidelse og sammentrekning av bakgrunnsfargen.
Ekskluder: bruk strobelys for å registrere manuelt; re-make plate; utvide og trekke seg sammen under påvirkning av den visuelle effekten av mønsteret, eller ingen white-off i en liten del av mønsteret.
4) Blekket er ikke klart
Fenomen: En maske vises på den trykte filmen.
Årsak: Skrapeholderen er løs; oppsettet er ikke rent.
Eliminering: juster skrapen på nytt og fest knivholderen; rengjør trykkplaten med dekontamineringspulver om nødvendig; installer omvendt lufttilførsel mellom platen og skrapen.
5) Utskriftsfargen faller av
Fenomen: Fargeavskalling forekommer i den lokale delen av relativt store mønstre, spesielt på forbehandlingsfilmen av trykt glass og rustfritt stål.
Årsaker: selve fargelaget skrelles av når det skrives ut på den behandlede filmen; statisk elektrisitet; fargeblekklaget er tykt og ikke tilstrekkelig tørket.
Eliminering: Øk temperaturen på ovnen og reduser hastigheten.
6) Dårlig fasthet under overføring
Fenomen: Fargelaget som overføres på underlaget trekkes lett av av tapen som brukes til testing.
Årsak: feil separasjon eller bakside, hovedsakelig fordi underlaget ikke passer til underlaget.
Eliminering: Bytt ut frigjøringslimet på nytt (om nødvendig, foreta justeringer); bytt ut baklimet som passer til grunnmaterialet.
7) Anti-klebrig
Fenomen: Blekklaget flasser av under tilbakespoling, og lyden er høy.
Årsaker: for høy viklingsspenning, ufullstendig blekktørking, for tykk etikett under inspeksjon, dårlig innendørs temperatur og fuktighet, statisk elektrisitet, for høy utskriftshastighet, etc.
Eliminering: Reduser viklingsspenningen, eller reduser utskriftshastigheten på passende måte for å gjøre tørkingen fullført, kontroller innendørstemperaturen og luftfuktigheten, og forbelegg det elektrostatiske middelet.
8) Slipppunkt
Fenomen: Uregelmessig manglende fine prikker (i likhet med prikker som ikke kan skrives ut) vises på den grunne banen.
Årsak: Blekket går ikke opp.
Eliminering: Rengjør oppsettet, bruk en elektrostatisk sugerulle, fordyp prikkene, juster trykket på nalen og reduser blekkets viskositet på passende måte uten å påvirke andre forhold.
9) Gull, sølv og perlemor ser ut som appelsinskalllignende krusninger under utskrift
Fenomen: Gull, sølv og perle har vanligvis appelsinskalllignende krusninger på et stort område.
Årsak: Gull-, sølv- og perlemorpartiklene er relativt store og kan ikke fordeles jevnt i blekkbrettet, noe som resulterer i ujevn tetthet.
Eliminering: Før utskrift skal blekket jevnes ut, og blekket skal påføres blekkbrettet med en pumpe, og et plastblåserør skal plasseres på blekkbrettet; redusere utskriftshastigheten.
10) Dårlig reproduserbarhet av utskriftsnivåer
Fenomen: Mønstre med for stor graderingsovergang (som 15 %- 100 %) klarer ofte ikke å skrives ut i den lyse mesh-delen, utilstrekkelig tetthet i den mørke tonedelen eller tydelige kryss i den midterste tonedelen.
Årsak: Overgangsområdet til prikkene er for stort, og blekkvedheften til filmen er ikke god.
Eliminering: bruk elektrostatisk sugevalse; del i to plater.
11) Glansen på trykksaken er lett
Fenomen: Fargen på det trykte produktet er lysere enn prøven, spesielt ved utskrift av sølv.
Årsak: blekkviskositeten er for lav.
Ekskluder: tilsetning av råblekk for å øke blekkviskositeten til en passende mengde.
12) Den hvite teksten har taggete kanter
Fenomen: Skarpe kanter vises ofte på kantene av tekster som krever høy hvithet.
Årsaker: partiklene og pigmentene i blekket er ikke fine nok; viskositeten til blekket er lav osv.
Utelukk: slip kniven eller tilsett tilsetningsstoffer; juster vinkelen på nalen; øke viskositeten til blekket; endre elektrograveringsplaten til en laserplate.
13) Ujevnt belegg av forbeleggsfilm av rustfritt stål (silikonbelegg)
Forbehandlingen av filmen (silisiumbelegg) utføres vanligvis før utskrift av overføringsfilmen i rustfritt stål, slik at problemet med uren avskalling av blekklaget under overføringsprosessen kan løses (blekklaget er på filmen når temperaturen er over 145°C). Vanskeligheter med å skrelle).
Ovennevnte er de fysiske egenskapene til de tre termiske overføringspapirsubstratene. Følgende tre aspekter kan vurderes når du velger:
Tykkelsen på underlaget bør generelt ikke være større enn 20 μm;
Underlaget bør ha en høy grad av glatthet for å sikre overføringshastigheten til blekket;
Underlaget må ha tilstrekkelig styrke til å sikre at det ikke rives under overføringspapirbehandling og utskrift.
② Kjemiske egenskaper
God og jevn blekkvedheft er to viktige manifestasjoner av de kjemiske egenskapene til overføringspapirsubstratet. I produksjonen påvirker de kjemiske egenskapene til overføringspapir direkte kvaliteten på utskriften. Hvis overføringspapiret ikke kan få blekket til å feste seg godt, eller mengden blekk ikke mestres i produksjonen, vil det føre til trykksvinn. En god trykkeprosess og gode trykk må være basert på en god forståelse av de kjemiske egenskapene til transferpapiret.
③God termisk ytelse
Siden overføringsprosessen er realisert ved hjelp av høytemperaturmidler, må materialet til overføringspapiret være i stand til å motstå påvirkningen av overføringstemperaturen og holde egenskapene uendret. Generelt sett, om den termiske ytelsen til underlaget til termisk overføringspapir er god, kan reflekteres av følgende faktorer:
Jo lavere varmemotstanden til det varmebestandige substratet er, jo tynnere tykkelse, jo bedre varmeoverføring og bedre termisk ytelse;
Glatthet Jo jevnere underlagsoverflaten er, desto lavere varmebestandighet og bedre termisk ytelse;
Temperaturen på det varmebestandige termiske skrivehodet er generelt rundt 300 ℃, og underlaget må kunne sikre at hovedytelsen ikke endres ved denne temperaturen.
Fenomen: Det er striper, filamenter osv. på filmen.
Årsak: Utilstrekkelig temperatur (utilstrekkelig nedbrytning av silisium), feil andel løsemidler.
Utelukk: Øk temperaturen på ovnen til en fast høyde.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltder produsenten, Shanghai rainbow package Gi one-stop kosmetisk emballasje.Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Innleggstid: 25. oktober 2021