Introduksjon: Sprøytestøping er den primære prosessen i kosmetiske emballasjematerialer. Den første prosessen er ofte sprøytestøping, som direkte bestemmer produktkvalitet og produktivitet. Innstillingen av sprøytestøpeprosessen bør ta hensyn til 7 faktorer som krymping, fluiditet, krystallinitet, varmefølsom plast og lett hydrolysert plast, spenningssprekker og smeltebrudd, termisk ytelse og kjølehastighet og fuktighetsabsorpsjon. Denne artikkelen er skrevet avshanghai regnbuepakke. Del det relevante innholdet i disse 7 faktorene, for dine venners referanse i forsyningskjeden til Youpin:
Sprøytestøping
Sprøytestøping, også kjent som sprøytestøping, er en støpemetode som kombinerer injeksjon og støping. Fordelene med sprøytestøpingsmetoden er rask produksjonshastighet, høy effektivitet, drift kan automatiseres, forskjellige farger, former kan være fra enkle til komplekse, størrelsen kan være fra stor til liten, og størrelsen på produktet er nøyaktig, produktet er lett å oppdatere, og den kan lages til komplekse former. Deler og sprøytestøping er egnet for masseproduksjon og støpeprosesseringsfelt som produkter med komplekse former. Ved en viss temperatur blir det fullstendig smeltede plastmaterialet omrørt med en skrue, sprøytet inn i formhulen med høyt trykk, og avkjølt og størknet for å oppnå et støpt produkt. Denne metoden er egnet for masseproduksjon av deler med komplekse former og er en av de viktige bearbeidingsmetodene.
01
Krymping
Faktorene som påvirker krympingen av termoplastisk støping er som følger:
1) Plasttyper: Under støpeprosessen av termoplastisk plast er det fortsatt volumendringer forårsaket av krystallisering, sterk indre spenning, stor restspenning frosset i plastdelene, sterk molekylær orientering og andre faktorer, så sammenlignet med herdeplast, krympingen hastigheten er større, krympeområdet er bredt, og retningsbestemtheten er åpenbar. I tillegg er krympingen etter støping, gløding eller fuktighetsbehandling generelt større enn for herdeplast.
2) Plastdelens egenskaper. Når det smeltede materialet er i kontakt med overflaten av hulrommet, avkjøles det ytre laget umiddelbart for å danne et fast skall med lav tetthet. På grunn av plastens dårlige varmeledningsevne avkjøles det indre laget av plastdelen sakte for å danne et fast lag med høy tetthet med stor krymping. Derfor vil veggtykkelsen, langsom avkjøling og lagtykkelsen med høy tetthet krympe mer.
I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innsatser og utformingen og mengden av innsatser direkte materialflytretningen, tetthetsfordelingen og krympemotstanden. Derfor har egenskapene til plastdeler en større innvirkning på krymping og retningsevne.
3) Faktorer som form, størrelse og fordeling av mateinnløpet påvirker direkte materialstrømningsretningen, tetthetsfordelingen, trykkopprettholdende og krympende effekt og støpetid. Direkte mateporter og mateporter med store tverrsnitt (spesielt tykkere tverrsnitt) har mindre krymping, men større retningsevne, og kortere mateporter med kortere bredde og lengde har mindre retningsevne. De som er nær fôrinntaket eller parallelt med materialstrømmens retning vil krympe mer.
4) Støpeforhold Formtemperaturen er høy, det smeltede materialet avkjøles sakte, tettheten er høy og krympingen er stor. Spesielt for det krystallinske materialet er krympingen større på grunn av høy krystallinitet og store volumendringer. Formtemperaturfordelingen er også relatert til den indre og ytre kjølingen og tettheten til plastdelen, som direkte påvirker størrelsen og retningen på krympingen til hver del.
I tillegg har holdetrykk og tid også større innvirkning på sammentrekningen, og sammentrekningen er mindre, men retningsvirkningen er større når trykket er høyt og tiden er lang. Injeksjonstrykket er høyt, smelteviskositetsforskjellen er liten, skjærspenningen mellom lag er liten, og den elastiske returen etter avforming er stor, slik at krympingen også kan reduseres med en passende mengde. Materialtemperaturen er høy, krympingen er stor, men retningsevnen er liten. Derfor kan justering av formtemperatur, trykk, injeksjonshastighet og kjøletid under støping også endre krympingen av plastdelen.
Ved utforming av formen, i henhold til krympeområdet til forskjellige plaster, veggtykkelsen og formen til plastdelen, størrelsen og fordelingen av innløpsformen, krympingshastigheten til hver del av plastdelen bestemmes i henhold til erfaring, og deretter beregnes hulromsstørrelsen.
For høypresisjonsplastdeler og når det er vanskelig å forstå krympehastigheten, bør følgende metoder generelt brukes for å designe formen:
Ta en mindre krympehastighet for den ytre diameteren av plastdelen, og en større krympingshastighet for den indre diameteren, for å gi rom for korreksjon etter testformen.
Prøveformer bestemmer formen, størrelsen og støpeforholdene til portsystemet.
Plastdelene som skal etterbehandles, utsettes for etterbehandling for å bestemme størrelsesendringen (måling må skje 24 timer etter avforming).
Korriger formen etter faktisk krymping.
Prøv formen på nytt og endre prosessbetingelsene for å endre krympeverdien litt for å oppfylle kravene til plastdelen.
02
flytbarhet
1) Fluiditeten til termoplast kan generelt analyseres fra en rekke indekser som molekylvekt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslengde, tilsynelatende viskositet og strømningsforhold (prosesslengde/plastdelveggtykkelse).
Liten molekylvekt, bred molekylvektsfordeling, dårlig molekylær strukturregularitet, høy smelteindeks, lang spiralstrømningslengde, lav tilsynelatende viskositet, høyt strømningsforhold, god fluiditet, plast med samme produktnavn må sjekke instruksjonene for å finne ut om fluiditeten er egnet for sprøytestøping.
I henhold til krav til formdesign, kan flytbarheten til vanlig brukte plaster grovt deles inn i tre kategorier:
God fluiditet PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) metylpenten;
Medium fluiditet Polystyren-serien harpiks (som ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleneter;
Dårlig fluiditet PC, hard PVC, polyfenyleneter, polysulfon, polyarylsulfon, fluorplast.
2) Fluiditeten til ulike plaster endres også på grunn av ulike støpefaktorer. De viktigste påvirkningsfaktorene er som følger:
① Høyere materialtemperatur øker fluiditeten, men forskjellige plaster har sine egne forskjeller, for eksempel PS (spesielt de med høy slagfasthet og høyere MFR-verdi), PP, PA, PMMA, modifisert polystyren (som ABS, AS) Flytbarheten til, PC , CA og annen plast varierer sterkt med temperaturen. For PE og POM har temperaturøkningen eller -reduksjonen liten effekt på deres flytbarhet. Derfor bør førstnevnte justere temperaturen under støping for å kontrollere fluiditeten.
②Når trykket ved sprøytestøping økes, utsettes det smeltede materialet for større skjæreffekt, og fluiditeten øker også, spesielt PE og POM er mer følsomme, så injeksjonstrykket bør justeres for å kontrollere fluiditeten under støpingen.
③ Form, størrelse, layout, kjølesystemdesign av formstrukturen, strømningsmotstanden til det smeltede materialet (som overflatefinishen, tykkelsen på kanalseksjonen, formen på hulrommet, eksossystemet) og andre faktorer direkte påvirke det smeltede materialet i hulrommet Den faktiske fluiditeten inne, hvis det smeltede materialet fremmes for å senke temperaturen og øke fluiditetsmotstanden, vil fluiditeten reduseres. Når du designer formen, bør en rimelig struktur velges i henhold til flyten til plasten som brukes.
Under støping kan materialtemperaturen, støpetemperaturen, injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten og andre faktorer også kontrolleres for å tilpasse fyllingstilstanden for å møte støpebehovene.
03
Krystallinitet
Termoplast kan deles inn i krystallinsk plast og ikke-krystallinsk (også kjent som amorf) plast i henhold til deres ingen krystallisering under kondensering.
Det såkalte krystalliseringsfenomenet refererer til det faktum at når plasten endres fra en smeltet tilstand til en kondensasjonstilstand, beveger molekylene seg uavhengig og er fullstendig i en uordnet tilstand. Molekylene slutter å bevege seg fritt, trykker på en litt fast posisjon og har en tendens til å gjøre molekylarrangementet til en vanlig modell. Dette fenomenet.
Utseendekriteriene for å bedømme disse to plasttypene kan bestemmes av gjennomsiktigheten til de tykkveggede plastdelene. Generelt er krystallinske materialer ugjennomsiktige eller gjennomskinnelige (som POM, etc.), og amorfe materialer er gjennomsiktige (som PMMA, etc.). Men det finnes unntak. For eksempel er poly(4)-metylpenten en krystallinsk plast, men har høy gjennomsiktighet, og ABS er et amorft materiale, men ikke gjennomsiktig.
Når du designer former og velger sprøytestøpemaskiner, vær oppmerksom på følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast:
Varmen som kreves for å heve materialtemperaturen til formingstemperaturen krever mye varme, og det kreves utstyr med stor mykningskapasitet.
En stor mengde varme frigjøres under kjøling og omdannelse, så den må avkjøles tilstrekkelig.
Egenvektsforskjellen mellom smeltet tilstand og fast tilstand er stor, støpekrympingen er stor, og krymping og porer er tilbøyelige til å oppstå.
Rask avkjøling, lav krystallinitet, liten krymping og høy gjennomsiktighet. Krystalliniteten er relatert til veggtykkelsen til plastdelen, og veggtykkelsen er langsom til å avkjøles, krystalliniteten er høy, krympingen er stor og de fysiske egenskapene er gode. Derfor må formtemperaturen til det krystallinske materialet kontrolleres etter behov.
Anisotropien er betydelig og den indre spenningen er stor. Molekyler som ikke krystalliseres etter avforming har en tendens til å fortsette å krystallisere, er i en energiubalansetilstand og er utsatt for deformasjon og forvrengning.
Krystalliseringstemperaturområdet er smalt, og det er lett å få usmeltet materiale til å injiseres i formen eller blokkere mateporten.
04
Varmefølsom plast og lett hydrolysert plast
1) Varmefølsomhet betyr at noen plaster er mer varmefølsomme. De vil bli oppvarmet i lang tid ved høy temperatur eller mateåpningsdelen er for liten. Når skjæreffekten er stor, vil materialtemperaturen lett øke og forårsake misfarging, nedbrytning og nedbrytning. Den karakteristiske plasten kalles varmefølsom plast.
Som hard PVC, polyvinylidenklorid, vinylacetatkopolymer, POM, polyklortrifluoretylen, etc. Varmefølsom plast produserer monomerer, gasser, faste stoffer og andre biprodukter under nedbrytning. Spesielt noen nedbrytningsgasser har irriterende, etsende eller giftige effekter på menneskekroppen, utstyret og muggsoppene.
Derfor bør det rettes oppmerksomhet mot formdesign, valg av sprøytestøpemaskiner og støping. Skruesprøytestøpemaskin bør brukes. Seksjonen av hellesystemet skal være stor. Formen og fatet skal være forkrommet. Legg til stabilisator for å svekke dens termiske følsomhet.
2) Selv om noen plaster (som PC) inneholder en liten mengde vann, vil de brytes ned under høy temperatur og høyt trykk. Denne egenskapen kalles lett hydrolyse, som må varmes opp og tørkes på forhånd.
05
Spenningssprekker og smeltebrudd
1) Noen plaster er følsomme for stress. De er utsatt for indre belastninger under støping og er sprø og lett å knekke. Plastdeler vil sprekke under påvirkning av ytre kraft eller løsemiddel.
Av denne grunn, i tillegg til å tilsette tilsetningsstoffer til råvarene for å forbedre sprekkmotstanden, bør oppmerksomhet rettes mot tørking av råvarene, og støpeforholdene bør velges rimelig for å redusere indre stress og øke sprekkmotstanden. Og bør velge en rimelig form på plastdeler, er det ikke hensiktsmessig å installere innsatser og andre tiltak for å minimere spenningskonsentrasjonen.
Ved utforming av formen bør avformingsvinkelen økes, og en rimelig mateinntaks- og utkastmekanisme bør velges. Materialtemperaturen, støpetemperaturen, injeksjonstrykket og kjøletiden bør justeres hensiktsmessig under støpingen, og prøv å unngå avforming når plastdelen er for kald og sprø. Etter støping bør plastdelene også underkastes etterbehandling for å forbedre sprekkmotstand, eliminer indre stress og forby kontakt med løsemidler.
2) Når en polymersmelte med en viss smeltestrøm passerer gjennom dysehullet ved en konstant temperatur og strømningshastigheten overstiger en viss verdi, kalles åpenbare laterale sprekker på overflaten av smelten smeltebrudd, som vil skade utseendet og fysiske egenskaper til plastdelen. Derfor, når du velger polymerer med høy smeltestrømningshastighet, bør tverrsnittet av dysen, løperen og mateåpningen økes for å redusere injeksjonshastigheten og øke materialtemperaturen.
06
Termisk ytelse og kjølehastighet
1) Ulike plaster har forskjellige termiske egenskaper som spesifikk varme, termisk ledningsevne og varmeforvrengningstemperatur. Plastisering med høy spesifikk varme krever mye varme, og det bør benyttes en sprøytestøpemaskin med stor mykningskapasitet. Avkjølingstiden til plasten med høy varmeforvrengningstemperatur kan være kort og avformingen er tidlig, men avkjølingsdeformasjonen bør forhindres etter avformingen.
Plast med lav termisk ledningsevne har en langsom avkjølingshastighet (som ioniske polymerer, etc.), så de må avkjøles tilstrekkelig for å øke kjøleeffekten til formen. Hot runner former er egnet for plast med lav spesifikk varme og høy varmeledningsevne. Plast med stor spesifikk varme, lav termisk ledningsevne, lav termisk deformasjonstemperatur og langsom avkjølingshastighet bidrar ikke til høyhastighetsstøping. Egnede sprøytestøpemaskiner og forbedret formkjøling må velges.
2) Ulike plaster er nødvendige for å opprettholde en passende kjølehastighet i henhold til deres typer, egenskaper og form på plastdeler. Derfor må formen utstyres med varme- og kjølesystemer i henhold til støpekravene for å opprettholde en viss formtemperatur. Når materialtemperaturen øker støpetemperaturen, bør den avkjøles for å forhindre at plastdelen deformeres etter avstøping, forkorte støpesyklusen og redusere krystalliniteten.
Når plastavfallsvarmen ikke er nok til å holde formen ved en viss temperatur, bør formen utstyres med et varmesystem for å holde formen ved en viss temperatur for å kontrollere kjølehastigheten, sikre fluiditet, forbedre fyllingsforholdene eller kontrollere plasten. deler avkjøles sakte. Forhindre ujevn avkjøling innvendig og utvendig av tykkveggede plastdeler og øk krystalliniteten.
For de med god flyt, stort støpeareal og ujevn materialtemperatur, avhengig av støpeforholdene til plastdeler, må det noen ganger varmes eller avkjøles vekselvis eller lokalt varmes og avkjøles. For dette formål bør formen være utstyrt med et tilsvarende kjøle- eller varmesystem.
07
Hygroskopisitet
Fordi det er ulike tilsetningsstoffer i plast, som gjør at de har ulik grad av affinitet til fuktighet, kan plast grovt sett deles inn i to typer: fuktighetsabsorpsjon, fuktighetsvedheft og ikke-absorberende og non-stick fuktighet. Vanninnholdet i materialet må kontrolleres innenfor det tillatte området. Ellers vil fuktigheten bli gass eller hydrolysere under høy temperatur og høyt trykk, noe som vil føre til at harpiksen skummer, reduserer fluiditeten og har dårlig utseende og mekaniske egenskaper.
Derfor må hygroskopisk plast forvarmes med passende oppvarmingsmetoder og spesifikasjoner etter behov for å forhindre re-absorbering av fuktighet under bruk.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er produsenten, Shanghai rainbow-pakken Gi one-stop kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Innleggstid: 27. september 2021