Innledning: Injeksjonsstøping er den primære prosessen i kosmetiske emballasjematerialer. Den første prosessen er ofte injeksjonsstøping, som direkte bestemmer produktkvalitet og produktivitet. Innstillingen av injeksjonsformingsprosessen bør vurdere 7 faktorer som krymping, fluiditet, krystallinitet, varmefølsom plast og lett hydrolysert plast, stresssprekker og smeltefraktur, termisk ytelse og avkjølingshastighet og fuktabsorpsjon. Denne artikkelen er skrevet avShanghai Rainbow Package. Del det relevante innholdet i disse 7 faktorene, for vennenes referanse i forsyningskjeden til YouPin:
Injeksjonsstøping
Injeksjonsstøping, også kjent som injeksjonsstøping, er en støpemetode som kombinerer injeksjon og støping. Fordelene med injeksjonsstøpingsmetode er rask produksjonshastighet, høy effektivitet, drift kan automatiseres, mangfoldet av farger, former kan være fra enkel til kompleks, størrelse kan være fra stor til liten, og størrelsen på produktet er nøyaktig, produktet er enkelt å oppdatere, og det kan gjøres til komplekse former. Deler og injeksjonsstøping er egnet for masseproduksjon og støping av prosesseringsfelt som produkter med komplekse former. Ved en viss temperatur blir det fullstendig smeltede plastmaterialet omrørt av en skrue, injisert i formhulen med høyt trykk, og avkjølt og stivnet for å oppnå et støpt produkt. Denne metoden er egnet for masseproduksjon av deler med komplekse former og er en av de viktige prosesseringsmetodene.
01
Krymping
Faktorene som påvirker krympingen av termoplastisk støping er som følger:
1) Plasttyper: Under støpingsprosessen med termoplastisk plast er det fortsatt volumendringer forårsaket av krystallisering, sterk indre stress, stor gjenværende stress frosset i plastdelene, sterk molekylær orientering og andre faktorer, så sammenlignet med termosettplast, krympingen Hastigheten er større, krympingsområdet er bredt, og retningen er åpenbar. I tillegg er krympingen etter støping, annealing eller luftfuktighetskondisjonering generelt større enn for termosetting plast.
2) Egenskapene til plastdelen. Når det smeltede materialet er i kontakt med overflaten av hulrommet, blir det ytre laget umiddelbart avkjølt for å danne et lavt tetthets solid skall. På grunn av den dårlige termiske ledningsevnen til plasten, avkjøles det indre laget av plastdelen sakte av avkjølt for å danne et solid lag med høy tetthet med stor krymping. Derfor vil veggtykkelsen, langsom avkjøling og lag med høy tetthet krympe mer.
I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innlegg og utforming og mengde innlegg direkte retningen på materialstrøm, tetthetsfordeling og krympemotstand. Derfor har egenskapene til plastdeler større innvirkning på svinn og retning.
3) Faktorer som form, størrelse og fordeling av fôrinntaket påvirker direkte retningslinjene for materialstrøm, tetthetsfordeling, trykkopphold og krympende effekt og støpetid. Direkte fôrporter og fôrporter med store tverrsnitt (spesielt tykkere tverrsnitt) har mindre krymping, men større direktivitet, og kortere fôrporter med kortere bredde og lengde har mindre direktivitet. De som er nær fôrinnløpet eller parallelt med retningen på materialstrømmen, vil krympe mer.
4) Støpeforhold Formentemperaturen er høy, det smeltede materialet avkjøles sakte, tettheten er høy, og krympingen er stor. Spesielt for det krystallinske materialet er krympingen større på grunn av høy krystallinitet og store volumendringer. Moldtemperaturfordelingen er også relatert til den indre og ytre avkjølings- og tetthets ensartetheten av plastdelen, som direkte påvirker størrelsen og retningen på krympingen av hver del.
I tillegg har holdetrykk og tid også større innvirkning på sammentrekning, og sammentrekningen er mindre, men retningen er større når trykket er høyt og tiden er lang. Injeksjonstrykket er høyt, smelteviskositetsforskjellen er liten, mellomlagets skjærspenning er liten, og den elastiske tilbakeslaget etter at nedgangen er stor, så krympingen kan også reduseres med en passende mengde. Materialtemperaturen er høy, krympingen er stor, men retningen er liten. Derfor kan justering av formtemperatur, trykk, injeksjonshastighet og kjøletid under støping også endre krymping av plastdelen på riktig måte.
Ved utforming av formen, i henhold til krympingsområdet for forskjellige plast, veggtykkelsen og formen på plastdelen, størrelsen og fordelingen av innløpsformen, bestemmes krympingshastigheten for hver del av plastdelen i henhold til erfaring, og og da beregnes hulromsstørrelsen.
For plastdeler med høy presisjon, og når det er vanskelig å forstå svinnhastigheten, bør følgende metoder generelt brukes til å designe formen:
Ta en mindre krympingshastighet for den ytre diameteren til plastdelen, og en større krympingshastighet for den indre diameteren, for å forlate rom for korreksjon etter testformen.
Forsøksformer bestemmer form, størrelse og støpeforhold i portsystemet.
Plastdelene som skal behandles etterbehandlet blir utsatt for etterbehandling for å bestemme størrelsesendringen (måling må være 24 timer etter nedbrytning).
Rett formen i henhold til den faktiske krympingen.
Forsøk formen på nytt og endre prosessforholdene på riktig måte for å endre krympingsverdien for å oppfylle kravene i plastdelen.
02
Fluiditet
1) Fluiditeten til termoplast kan generelt analyseres fra en serie indekser som molekylvekt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslengde, tilsynelatende viskositet og strømningsforhold (prosesslengde/plastdel veggtykkelse).
Liten molekylvekt, bred molekylvektfordeling, dårlig molekylstruktur regelmessighet, høy smelteindeks, lang spiralstrømningslengde, lav tilsynelatende viskositet, høy strømningsforhold, god fluiditet, plast med samme produktnavn må sjekke instruksjonene deres for å avgjøre om flytningen deres er Gjelder for injeksjonsstøping.
I henhold til krav til muggdesign kan flytningen av ofte brukt plast grovt deles inn i tre kategorier:
God fluiditet PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) metylpenten;
Medium fluiditet polystyrenereserieharpiks (som ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleneter;
Dårlig fluiditet PC, hard PVC, polyfenyleneter, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplast.
2) Fluiditeten til forskjellige plast endres også på grunn av forskjellige støpingsfaktorer. De viktigste påvirkningsfaktorene er som følger:
①Høyt materialtemperatur øker flytningen, men forskjellige plast har sine egne forskjeller, for eksempel PS (spesielt de med høy påvirkningsmotstand og høyere MFR -verdi), PP, PA, PMMA, modifisert polystyren (som ABS, AS) fluiditeten til, PC , CA og annen plast varierer veldig med temperatur. For PE og POM har temperaturøkningen eller reduksjonen liten effekt på deres fluiditet. Derfor bør førstnevnte justere temperaturen under støping for å kontrollere fluiditeten.
Når trykket til injeksjonsstøping økes, blir det smeltede materialet utsatt for større skjæreffekt, og fluiditeten øker også, spesielt PO og POM er mer følsomme, så injeksjonstrykket bør justeres for å kontrollere fluiditeten under støping.
③ Formen, størrelse, layout, design av kjølesystem påvirke det smeltede materialet i hulrommet Den faktiske fluiditeten inne, hvis det smeltede materialet fremmes for å senke temperaturen og øke fluiditetsmotstanden, vil fluiditeten avta. Ved utforming av formen, bør en rimelig struktur velges i henhold til fluiditeten til plasten som brukes.
Under støping kan materialtemperatur, muggtemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og andre faktorer også kontrolleres for å justere fyllingstilstanden på riktig måte for å imøtekomme støpingsbehovene.
03
Krystallinitet
Termoplast kan deles inn i krystallinsk plast og ikke-krystallinsk (også kjent som amorf) plast i henhold til deres NO-krystallisering under kondensasjon.
Det såkalte krystalliseringsfenomenet refererer til det faktum at når plasten endres fra en smeltet tilstand til en kondensasjonstilstand, beveger molekylene seg uavhengig og er helt i en forstyrret tilstand. Molekylene slutter å bevege seg fritt, trykke på en litt fast stilling og har en tendens til å gjøre molekylarrangementet til en vanlig modell. Dette fenomenet.
Utseende kriterier for å bedømme disse to typene plast kan bestemmes av gjennomsiktigheten til de tykkveggede plastdelene. Generelt er krystallinske materialer ugjennomsiktige eller gjennomskinnelige (som POM, etc.), og amorfe materialer er gjennomsiktige (som PMMA, etc.). Men det er unntak. For eksempel er poly (4) metylpenten en krystallinsk plast, men har høy gjennomsiktighet, og ABS er et amorft materiale, men ikke gjennomsiktig.
Når du designer muggsopp og velger injeksjonsstøpemaskiner, må du ta hensyn til følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast:
Varmen som kreves for å heve materialtemperaturen til formingstemperaturen krever mye varme, og utstyr med en stor mykgjøringskapasitet er nødvendig.
En stor mengde varme frigjøres under avkjøling og konvertering, så den må avkjøles tilstrekkelig.
Den spesifikke tyngdekraftsforskjellen mellom den smeltede tilstanden og den faste tilstanden er stor, støping av støping er stor, og krymping og porene er utsatt for å oppstå.
Rask avkjøling, lav krystallinitet, liten krymping og høy gjennomsiktighet. Krystalliniteten er relatert til veggtykkelsen på plastdelen, og veggtykkelsen er treg med avkjøling, krystalliniteten er høy, krympingen er stor, og de fysiske egenskapene er gode. Derfor må formtemperaturen til det krystallinske materialet kontrolleres etter behov.
Anisotropien er betydelig og den indre belastningen er stor. Molekyler som ikke er krystallisert etter demolding, har en tendens til å fortsette å krystallisere, er i en energimalanse og er utsatt for deformasjon og varpage.
Krystalliseringstemperaturområdet er smalt, og det er lett å føre til at ikke -smeltet materiale blir injisert i formen eller å blokkere fôrporten.
04
Varmefølsom plast og lett hydrolysert plast
1) Varmefølsomhet betyr at noe plast er mer følsomme for varme. De vil bli oppvarmet i lang tid ved høy temperatur, eller fôråpningsseksjonen er for liten. Når skjæreffekten er stor, vil materialtemperaturen lett øke for å forårsake misfarging, nedbrytning og nedbrytning. Den karakteristiske plasten kalles varmefølsom plast.
Slik som hard PVC, polyvinylidenklorid, vinylacetat-kopolymer, POM, polyklorotrifluoroetylen, etc. Varmesensitive plast produserer monomerer, gasser, faste stoffer og andre biprodukter under dekomposisjon. Spesielt har noen nedbrytningsgasser irriterende, etsende eller giftige effekter på menneskekroppen, utstyret og muggsoppene.
Derfor bør oppmerksomhet rettes mot muggdesign, valg av injeksjonsforming og støping. Skrueinjeksjonsstøpemaskin skal brukes. Seksjonen av hellingssystemet skal være stort. Formen og fatet skal forkrommet. Tilsett stabilisator for å svekke dens termiske følsomhet.
2) Selv om noen plast (for eksempel PC) inneholder en liten mengde vann, vil de dekomponere under høy temperatur og høyt trykk. Denne egenskapen kalles enkel hydrolyse, som må varmes opp og tørkes på forhånd.
05
Stresssprekker og smelte brudd
1) Noen plast er følsomme for stress. De er utsatt for indre stress under støping og er sprø og enkle å sprekke. Plastdeler vil sprekke under virkning av ekstern kraft eller løsningsmiddel.
Av denne grunn, i tillegg til å legge tilsetningsstoffer til råvarene for å forbedre sprekkmotstanden, bør det oppnås oppmerksomhet for å tørke råvarene, og støpeforholdene bør velges rimelig for å redusere indre stress og øke sprekkmotstanden. Og bør velge en rimelig form av plastdeler, er det ikke aktuelt å installere innsatser og andre tiltak for å minimere stresskonsentrasjonen.
Ved utforming av formen, bør demoldingsvinkelen økes, og en rimelig fôrinnløps- og utkastningsmekanisme bør velges. Materialtemperatur, muggtemperatur, injeksjonstrykk og kjøletid skal justeres på riktig Sprekkmotstand, eliminerer internt stress og forbyr kontakt med løsningsmidler.
2) Når en polymer smelter med en vis Fysiske egenskaper til plastdelen. Derfor, når du velger polymerer med høy smeltestrømningshastighet, bør tverrsnittet av dysen, løperen og fôråpningen økes for å redusere injeksjonshastigheten og øke materialtemperaturen.
06
Termisk ytelse og kjølehastighet
1) Ulike plast har forskjellige termiske egenskaper som spesifikk varme, termisk ledningsevne og varmeforvrengningstemperatur. Plaskisering med høy spesifikk varme krever en stor mengde varme, og en injeksjonsstøpemaskin med en stor mykgjøringskapasitet bør brukes. Kjølingstiden for plasten med høyvarmeforvrengningstemperatur kan være kort og demoulding er tidlig, men kjøldeformasjonen bør forhindres etter avstemning.
Plast med lav termisk ledningsevne har en langsom kjølehastighet (for eksempel ioniske polymerer, etc.), så de må være tilstrekkelig avkjølt til å forbedre kjøleeffekten av formen. Hot Runner Molds er egnet for plast med lav spesifikk varme og høy termisk ledningsevne. Plast med stor spesifikk varme, lav termisk ledningsevne, lav termisk deformasjonstemperatur og langsom avkjølingshastighet bidrar ikke til høyhastighetsforming. Passende injeksjonsstøpemaskiner og forbedret muggkjøling må velges.
2) Ulike plast er påkrevd for å opprettholde en passende kjølehastighet i henhold til deres typer, egenskaper og former på plastdeler. Derfor må formen være utstyrt med oppvarmings- og kjølesystemer i henhold til støpekravene for å opprettholde en viss formtemperatur. Når materialtemperaturen øker formtemperaturen, bør den avkjøles for å forhindre at plastdelen deformeres etter avstemning, forkorte støpesyklusen og redusere krystalliniteten.
Når plastavfallsvarmen ikke er nok til å holde formen ved en viss temperatur, skal formen være utstyrt med et varmesystem for å holde formen ved en vis deler å avkjøle sakte. Forhindre ujevn avkjøling i og utenfor tykke veggede plastdeler og øker krystalliniteten.
For de med god fluiditet, stort støpeareal og ujevn materialtemperatur, avhengig av støpingforholdene til plastdeler, må det noen ganger varmes opp eller avkjøles vekselvis eller lokalt oppvarmet og avkjølt. For dette formål skal formen være utstyrt med et tilsvarende avkjølings- eller varmesystem.
07
Hygroskopisitet
Fordi det er forskjellige tilsetningsstoffer i plast, som gjør at de har forskjellige grader av affinitet for fuktighet, kan plast grovt deles inn i to typer: fuktabsorpsjon, fuktighetsadhesjon og ikke-absorpsjon og ikke-pinnefuktighet. Vanninnholdet i materialet må kontrolleres innenfor det tillatte området. Ellers vil fuktigheten bli gass eller hydrolyser under høy temperatur og høyt trykk, noe som vil føre til at harpiksen skummet, reduserer fluiditeten og har dårlig utseende og mekaniske egenskaper.
Derfor må hygroskopisk plast forvarmes med passende oppvarmingsmetoder og spesifikasjoner som nødvendig for å forhindre re-absorpsjon av fuktighet under bruk.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er produsenten, Shanghai Rainbow Package, gir en-stop kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
E -post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post Time: SEP-27-2021