Fleksible rør er ofte brukt emballasjematerialer for kosmetikk. De er delt inn i runde rør, ovale rør, flate rør og superflate rør når det gjelder teknologi. I følge produktstrukturen er de delt inn i enkeltsjikt, dobbeltlag og fem-lags fleksible rør. De er forskjellige når det gjelder trykkmotstand, penetrasjonsmotstand og håndfølelse. For eksempel består det fem-lags røret av et ytre lag, et indre lag, to limlag og et barriere lag.
一、 Grunnleggende utseende krav
1. Utseende krav: I prinsippet, under naturlig lys eller 40W lysstoffrør, visuell inspeksjon i en avstand på omtrent 30 cm, er det ingen overflatebump, preging (ingen diagonale linjer på enden av tetningen), skrubbsår, riper og forbrenninger .
2. Overflaten er glatt, ren inne og ute, jevnt polert, og glanset er i samsvar med standardprøven. Det er ingen åpenbar ujevnhet, ekstra striper, riper eller innrykk, deformasjon, rynker og andre abnormiteter, ingen adhesjon i fremmed materiale og ikke mer enn 5 små humper på hele slangen. For slanger med et nettoinnhold på ≥100 ml er det tillatt 2 flekker; For slanger med et nettoinnhold på <100 ml, er 1 plass tillatt.
3. Rørkroppen og dekselet er flatt, uten burrs, skade eller skruegjengedefekter. Rørlegemet er tett forseglet, enden av tetningen er i flukt, tetningsbredden er konsistent, og standardstørrelsen på enden av tetningen er 3,5-4,5 mm. Høydeavviket på enden av tetningen til den samme slangen er ≤0,5 mm.
4. Skader (eventuell skade eller råte i en hvilken som helst posisjon av røret eller hetten); lukket munn; maling lag som skreller av slangeoverflaten> 5 kvadratiske millimeter; Sprukket tetningshale; ødelagt hode; Alvorlig tråddeformasjon.
5. Hygiene: Innvendig og utsiden av slangen er ren, og det er åpenbar skitt, støv og fremmedlegemer på innsiden av røret og hetten. Det er ikke støv, olje og annet fremmedstoff, ingen lukt, og det oppfyller hygiene-kravene til pakkematerialer for kosmetisk kvalitet: det vil si at den totale kolonetall oppdaget.
二、 Overflatebehandling og krav til grafisk utskrift
1. Utskrift:
Avviket for overtrykkposisjonen er mellom de øvre og nedre grenseposisjonene som begge parter er bekreftet (≤ ± 0,1 mm), og det er ingen spøkelser.
Grafikken er klar og komplett, i samsvar med prøvefargen, og fargeforskjellen på rørlegemet og den trykte grafikken overskrider ikke fargeforskjellområdet for standardprøven
Størrelsen og tykkelsen på teksten ligner på standardprøven, uten ødelagte tegn, siltede tegn og ingen hvitt rom, noe som ikke påvirker gjenkjennelse
Den trykte skrifttypen har ingen åpenbare røffe kanter eller blekkkanter, er riktig og har ingen gale tegn, manglende tegn, manglende tegnsettingsmerker, manglende tekstlag, uskarphet osv.
2. Grafikk:
Overtrykk er nøyaktig, overtrykkfeilen til hoveddelene er ≤1mm, og overtrykkfeilen til de sekundære delene er ≤2mm. Ingen åpenbare heterokromatiske flekker og flekker
For slanger med et nettoinnhold på ≥100 ml er 2 flekker på ikke mer enn 0,5 mm tillatt foran, og det totale arealet på et enkelt sted overstiger ikke 0,2 mm2, og 3 flekker på ikke mer enn 0,5 mm er tillatt på baksiden, og det totale arealet på et enkelt sted overstiger ikke 0,2 mm2;
For slanger med et nettoinnhold på <100 ml er 1 plass på ikke mer enn 0,5 mm tillatt foran, og det totale arealet på et enkelt sted overstiger ikke 0,2 mm2, og 2 flekker på ikke mer enn 0,5 mm er er Tillatt på baksiden, og det totale arealet på et enkelt sted overstiger ikke 0,2 mm2. 3. plateposisjonsavvik
For slanger med et nettoinnhold på ≥100 ml, skal det vertikale avviket fra utskriftsplateposisjonen ikke overstige ± 1,5 mm, og det horisontale avviket skal ikke overstige ± 1,5 mm;
For slanger med et nettoinnhold på <100 ml, skal det vertikale avviket fra utskriftsplateposisjonen ikke overstige ± 1 mm, og det horisontale avviket skal ikke overstige ± 1 mm.
4. Krav til innhold: I samsvar med filmen og prøvene bekreftet av begge parter
5. Fargeforskjell: Printing and Hot Stamping Color
三、 Krav til slange størrelse og struktur
1. Spesifikasjonsstørrelse: Målt med en vernier bremser i henhold til designtegningene, og toleransen er innenfor det spesifiserte området for tegningene: det maksimale tillatte avviket på diameteren er 0,5 mm; Det maksimale tillatte avviket på lengden er 1,5 mm; Det maksimale tillatte avviket på tykkelsen er 0,05 mm;
2. Vektkrav: Målt med en balanse med en nøyaktighet på 0,1 g, er standardverdien og den tillatte feilen innenfor det avtalte området for begge parter: det maksimale tillatte avviket er 10% av standardprøvevekten;
3. Full munnkapasitet: Etter å ha fylt beholderen med 20 ℃ vann og utjevning av beholderen, uttrykkes full munnkapasitet på beholderen med massen av vannet, og standardverdien og feilområdet er innenfor det avtalte området Av begge parter: det maksimale tillatte avviket er 5% av full munnkapasitet til standardprøven;
4. Tykkelsesenhet (egnet for slanger med innhold på mer enn 50 ml): Skjær opp beholderen og bruk en tykkelsesmåler for å måle 5 steder på henholdsvis topp, midt, midt og bunn. Det maksimale tillatte avviket er ikke mer enn 0,05 mm
5. Materielle krav: I henhold til materialene som er spesifisert i kontrakten som er signert av tilbuds- og etterspørselspartene, kan du se de tilsvarende nasjonale bransjestandardene for inspeksjon, og være i samsvar med tetningsutvalget
四、 Krav til haletetting
1. Haleforseglingsmetoden og formen oppfyller kontraktskravene til begge parter.
2. Høyden på haletettingsdelen oppfyller kontraktskravene til begge parter.
3. Haleforseglingen er sentrert, rett og venstre og høyre avvik er ≤ 1 mm.
4. Haleforseglings fasthet:
Fyll det spesifiserte volumet av vann og legg det mellom de øvre og nedre platene. Dekselet skal flyttes ut av platen. Midt på den øvre trykkplaten, trykk til 10 kg og oppbevar den i 5 minutter. Det er ingen sprengning eller lekkasje i halen.
Bruk en luftpistol for å påføre 0,15 MPa lufttrykk på slangen i 3 sekunder. Ingen hale sprengte.
五、 Funksjonelle krav til slanger
1. Trykkmotstand: Se følgende to metoder
Etter å ha fylt slangen med omtrent 9/10 av den maksimale vannkapasiteten, dekk den til med det matchende dekselet (hvis det er en indre plugg, må den være utstyrt med en indre plugg) og plassere den flatt i en vakuumtørker for å evakuere til -0,08MPa og oppbevar den i 3 minutter uten sprengning eller lekkasje.
Ti prøver er tilfeldig valgt fra hver gruppe materialer; Vann av samme vekt eller volum som nettoinnholdet i hvert produkt tilsettes prøvestupet og plasseres horisontalt naturlig; Rørlegemet er vertikalt statisk presset med det spesifiserte trykket i 1 minutt, og trykkhodeområdet er ≥1/2 i beholderens kraftområde.
| Netto innhold | Trykk | Kvalifiserte krav |
| ≤20 ml （g） | 10 kg | Ingen sprekker i røret eller hetten, ingen haler, ingen ødelagte ender |
| ＜ 20 ml （g） ， ＜ 40 ml （g） | 30 kg | |
| ≥40 ml （g） | 50 kg |
2. Drop -test: Fyll det spesifiserte innholdsvolumet, dekk lokket og slipp det fritt fra en høyde av 120 cm på sementgulvet. Det skal ikke være noen sprekker, haleeksplosjoner eller lekkasjer. Det skal ikke være løs montering av slangen eller lokket, og ingen løst lokk.
3. Kald og varmebestandighet (kompatibilitetstest):
Hell innholdet i slangen eller fordyp teststykket i innholdet, og legg det i et temperaturmiljø på 48 ℃ og -15 ℃ i 4 uker. Hvis det ikke er noen endring i slangen eller teststykket og innholdet, er det kvalifisert.
Test en batch av hver 10 batch av materialer; Pakk ut 3 deksler fra hvert hulrom i en gruppe materialer, og det totale antallet deksler som samsvarer med røret er ikke mindre enn 20 sett; Tilsett vann av samme vekt eller volum som nettoinnholdet i røret; Varm 1/2 av prøvene til 48 ± 2 ℃ i en konstant temperaturboks og legg den i 48 timer; Avkjøl 1/2 av prøvene til -5 ℃ til -15 ℃ i kjøleskap og plasser den i 48 timer; Ta ut prøvene og gjenopprett dem til romtemperatur for inspeksjon av utseende. Kvalifiseringsstandard: Det er ingen sprekk, deformasjon (utseendeendring som ikke kan gjenopprettes til den opprinnelige tilstanden), eller misfarging i noen del av røret eller dekselet, og det er ingen sprekker eller slangebrudd.
4. Gulprøve: Plasser slangen under ultrafiolett lys i 24 timer eller i sollys i 1 uke. Hvis det ikke er noen åpenbar misfarging sammenlignet med standardprøven, er den kvalifisert.
5. Kompatibilitetstest: Hell innholdet i slangen eller sug teststykket i innholdet, og legg det på 48 ℃, -15 ℃ i 4 uker. Hvis det ikke er noen endring i slangen eller teststykket og innholdet, er det kvalifisert.
6. Vedheftskrav:
● Trykkfølsomme Tape Peeling Test: Bruk 3M 810-tape for å feste deg til testdelen, og riv den av raskt etter flating (ingen bobler er tillatt). Det er ingen åpenbar vedheft på båndet. Blekk, varm stempling (området med blekk og varm stempling som faller av, må være mindre enn 5% av det totale overflatearealet til den trykte skrifttypen) og et stort område med lakk (mindre enn 10% av det totale overflatearealet) faller av å være kvalifisert.
● Innhold av innhold: Gni frem og tilbake 20 ganger med en finger dyppet i innholdet. Innholdet endrer ikke farge og ingen blekk faller av for å være kvalifisert.
● Den varme stemplingen skal ikke ha en diameter på mer enn 0,2 mm som faller av, ingen ødelagte linjer eller ødelagte tegn, og den varme stemplingsposisjonen skal ikke avvike med mer enn 0,5 mm.
● Silkeskjermutskrift, slangeoverflate, varmstempling: En batch blir testet for hver 10 parti, 10 prøver er tilfeldig valgt fra hver batch med materialer, og dynket i 70% alkohol i 30 minutter. Det faller ingen av på slangeoverflaten, og den ukvalifiserte frekvensen er ≤1/10.
六、 Krav til passform
1. Tetthet av passform
● Momenttest (gjeldende for trådtilpasning): Når den gjengede hetten er strammet ved slangemunnen med et dreiemoment på 10 kgf/cm, er slangen og hetten ikke skadet og trådene sklir ikke.
● Åpningskraft (gjeldende for slangens passform med hetten): Åpningskraften er moderat
2. Etter montering er ikke slangen og hetten skjevt.
3. Etter at slangehetten er montert, er gapet ensartet og det er ingen hindring når du berører gapet med hånden. Det maksimale gapet er innenfor området bekreftet av begge parter (≤0,2 mm).
4. Tetningstest:
Ekke og hold den i 5 minutter uten lekkasje;
● Fyll vann i henhold til nettoinnholdet som er spesifisert i beholderen, stram hetten og legg den flatt på 40 ℃ i 24 timer, ingen lekkasje;
Post Time: Jun-05-2024