Ingen blad i verden er nøyaktig det samme i form og farge, og det samme er tilfelle for kosmetisk emballasjebransjen. Overflaten på emballasjematerialproduktet behandles ved å male, elektroplaterende og andre prosesser. På grunn av tid, temperatur, trykk, arbeid og andre grunner, vil hver gruppe produkter være annerledes. Derfor vil fargeforskjellen være en relativt hodepine for ledere av forsyningskjeden. På grunn av mangelen på fargeforskjellstandarder for overflaten av emballasjematerialer, oppstår ofte kommunikasjonsfriksjoner mellom anskaffelser og forsyning. Problemer med fargeforskjeller er uunngåelige, så hvordan formulerer bedriftens standarder for fargeforskjelltoleranser for utseendet til kosmetiske emballasjeprodukter? I denne artikkelen vil vi kort skissere.
1. Hensikten med å etablere fargetoleransestandarder:For det første må formålet med å etablere fargetoleransestandarder være klare. Dette kan omfatte å sikre konsistens for produktutseende, gi merkevaregjenkjenning, oppfylle forbrukernes forventninger og overholde bransjestandarder og forskrifter. Å kjenne målene vil bidra til å sikre at fargetoleransestandardene som er etablert, kan oppnå de nødvendige kvalitetskontroll og markedskrav.
2. Forstå fargekravene i kosmetikkindustrien:Kosmetikkindustrien har generelt høye krav til fargekonsistens og utseende. Forbrukerne er mer følsomme for kosmetikkens farge og tekstur, så deres toleranse for fargeforskjell er relativt lav. Forstå fargekravene og bransjestandardene i bransjen, for eksempel ISO
10993 (for biokompatibilitet) eller relevante forskrifter i spesifikke land eller regioner (for eksempel FDA, EU -rekkevidde, etc.) kan gi nyttige referanser for å formulere fargedifferensatoleransestandarder.
3. Vurder produkttype og fargekarakteristikker:Ulike typer kosmetikk kan ha forskjellige fargekarakteristikker og utseendekrav. For eksempel har sminkeprodukter som leppestift og øyenskygge vanligvis høye fargekrav, mens hudpleieproduktemballasje kan være mer oppmerksom på utseende og tekstur. Ulike fargedifferansetoleransestandarder kan formuleres for forskjellige produkttyper og fargekarakteristikker i henhold til deres betydning og forbrukerforventninger.
4. Bruk profesjonell fargeforskjell måleinstrumenter:For å sikre målingens nøyaktighet og repeterbarhet, bør fargeforskjellsinstrumenter av høy kvalitet, for eksempel kolorimeter, velges for å måle og evaluere fargeforskjellene til prøver nøyaktig. Basert på måleresultatene, kan spesifikke fargedifferensitoleransestandarder formuleres. Samtidig må nøyaktigheten og stabiliteten til måleinstrumentet sikres for å oppnå pålitelige måleresultater. Samtidig bør oppmerksomheten rettes mot innblanding av omgivelseslys for å sikre nøyaktig måling av fargeforskjellen på målfargen. Målingsresultatene kan uttrykkes i numerisk form, for eksempel ΔE -verdi, eller presenteres i form av fargeforskjellsgrafer.
5. Se FORDELINGSFORDELINGSFORMLAGER OG BRIANSTORSSTANDARDER:Vanlige brukte fargeforskjellformler inkluderer CIELAB, CIEDE2000, etc. Disse formlene tar hensyn til følsomheten og oppfatningen av det menneskelige øyet til forskjellige farger og kan gi mer nøyaktig fargeforskjellevaluering. I tillegg kan det være noen spesifikke standarder og forskrifter i bransjen, for eksempel retningslinjer for fargekonsistens, veiledningsdokumenter fra bransjeforeninger, etc. Disse formlene og standardene kan henvises til for å formulere fargedifferansetoleransestandarder som er egnet for kosmetiske emballasjeprodukter.
6. Gjennomføre faktisk måling og evaluering:Bruk fargeforskjell måleinstrumenter for å måle faktiske prøver, og sammenligne og evaluere måleresultatene med de formulerte fargedifferenstentoleransestandardene. Når du utfører faktiske målinger, er det nødvendig å vurdere antall og representativitet av prøver, så vel som spesifikasjonene og betingelsene for målingene. En gruppe prøver, inkludert produkter med forskjellige farger og forskjellige partier, kan velges for å få omfattende data. Basert på de målte dataene og evalueringen av fargeforskjellen, er det mulig å bekrefte om de formulerte fargedifferansetoleransestandardene er rimelige, og gjøre nødvendige justeringer og optimaliseringer. Gjennom faktisk måling og evaluering kan du forstå fargeforskjellen for produktet og dets overholdelse av de formulerte fargedifferansetoleransestandardene. Hvis fargeforskjellen på prøven overstiger det etablerte toleranseområdet, kan det hende du må undersøke rasjonaliteten til standarden og samarbeide med leverandører og produsenter for å identifisere og løse problemet. I tillegg er kontinuerlig overvåking og regelmessig inspeksjon av fargeforskjellen på produktet viktige trinn for å sikre produktkonsistens for å sikre stabilitet og effektivitet av kvalitetskontrolltiltak under produksjonsprosessen.
7. Vurder batchvariabilitet:Når du formulerer fargedifferansetoleransestandarder, må også variasjonen mellom forskjellige partier vurderes. På grunn av endringer i råvarer og prosesser under produksjonsprosessen, kan det være en viss grad av svingninger i fargeforskjellen mellom forskjellige partier. Derfor bør de formulerte standardene for fargeforskjelltoleranse tillate et visst variasjonsområde for å sikre konsistens mellom forskjellige partier.
8. Kommuniser med leverandører og produsenter:Det er veldig viktig å etablere gode kommunikasjonskanaler med leverandører og produsenter. Når du formulerer standardtoleransestandarder for fargeforskjeller, kan du diskutere deres tekniske evner, produksjonsprosesser og kvalitetskontrolltiltak med leverandører. Forsikre deg om at leverandører forstår og aksepterer standardene som er etablert og er i stand til å tilby emballasjeprodukter som oppfyller kravene.
9. Implementere prøvetakingsinspeksjon:For å bekrefte om emballasjeproduktene som leveres av leverandører oppfyller fargedifferenstentoleransestandardene, kan prøvetakingsinspeksjoner utføres. Velg en passende prøvetakingsplan og sørg for at de samplede produktene er representative for å gjenspeile kvaliteten på hele partiet. Prøvetakingsinspeksjoner bør utføres med en viss frekvens for å sikre den stabile kvaliteten på de medfølgende emballasjeproduktene. 10. Kontinuerlig overvåking og forbedring: Etablering av fargedifferansetoleransestandarder er ikke det endelige målet, og kontinuerlig overvåking og forbedring er veldig viktig. Evaluer og gjennomgå de etablerte standardene regelmessig, under hensyntagen til eventuelle endringer relatert til produksjon og etterspørsel etter markeds. Når det blir funnet problemer, utfører du årsaksanalyse og arbeid med leverandører for å løse problemene for kontinuerlig å forbedre tiltak for fargeforskjellkontroll.
Sammendrag:I kosmetikkindustrien krever formulering av fargeforskjelltoleransestandarder for utseendet til kosmetiske emballasjeprodukter omfattende vurdering av mange faktorer, inkludert bransjekrav, produkttyper, forbrukernes forventninger og leverandørfunksjoner.
Post Time: SEP-20-2024