Anskaffelse av emballasjemateriale | Hvordan velge plastlangeprodukter av høy kvalitet

Valg og kvalitet på materialer er nøkkelen til å sikre kvaliteten på slanger, noe som direkte vil påvirke behandlingen og den endelige bruken av slanger. Materialene til plastslanger inkluderer polyetylen (for rørlegeme og rørhode), polypropylen (rørdeksel), masterbatch, barriereharpiks, utskriftsblekk, lakk, etc. Derfor vil valg av materiale direkte påvirke kvaliteten på slangen. Valg av materialer avhenger imidlertid også av faktorer som hygienebehov, barriereegenskaper (krav til oksygen, vanndamp, duftbevaring, etc.) og kjemisk motstand.

Valg av rør: For det første må materialene som brukes oppfylle relevante hygienestandarder, og skadelige stoffer som tungmetaller og lysstoffrør skal kontrolleres innenfor det foreskrevne området. For eksempel, for slanger som eksporteres til USA, må polyetylen (PE) og polypropylen (PP) som brukes oppfylle US Food and Drug Administration (FDA) Standard 21CFR117.1520.

Barrier properties of materials: If the contents of the packaging of daily chemical companies are some products that are particularly sensitive to oxygen (such as some whitening cosmetics) or the fragrance is very volatile (such as essential oils or some oils, acids, salts and Andre etsende kjemikalier), fem-lags samtruderte rør bør brukes på dette tidspunktet. Fordi oksygenpermeabiliteten til det fem-lags samtruderte røret (polyetylen/limharpiks/evoh/limharpiks/polyetylen) er 0,2-1,2 enheter, mens oksygenpermeabiliteten til det vanlige polyetylen enkeltlags rør er 150-300-enhetene. I løpet av en viss periode er vekttapshastigheten for det samtruderte røret som inneholder etanol dusinvis av ganger lavere enn det for enkeltsjiktrøret. I tillegg er EVOH en etylen-vinylalkohol-kopolymer med utmerkede barriereegenskaper og duftretensjon (tykkelsen på 15-20 mikron er den mest ideelle).

Materiell stivhet: Daglige kjemiske selskaper har forskjellige krav til stivhet i slanger, så hvordan oppnå ønsket stivhet? Polyetylenet som ofte brukes i slanger er hovedsakelig polyetylen med lav tetthet, polyetylen med høy tetthet og lineær polyetylen med lav tetthet. Blant dem er stivheten av polyetylen med høy tetthet bedre enn for polyetylen med lav tetthet, slik at ønsket stivhet kan oppnås ved å justere forholdet mellom polyetylen med høy tetthet/lav tetthet.

Materialkjemisk motstand: Polyetylen med høy tetthet har bedre kjemisk resistens enn polyetylen med lav tetthet.

Materialresistens av materialer: Å kontrollere den kortsiktige eller langsiktige ytelsen til slangen, faktorer som utseende, trykkmotstand/dråpe motstand, tetningsstyrke, miljøspenningsprekker motstand (ESCR-verdi), duft og tap av aktive ingredienser trenger å bli vurdert.

Valg av Masterbatch: Masterbatch spiller en viktig rolle i kvalitetskontrollen av slangen. Derfor, når du velger Masterbatch, bør brukerfirmaet vurdere om det har god spredbarhet, filtrering og termisk stabilitet, værmotstand og produktmotstand. Blant dem er produktmotstanden til Masterbatch spesielt viktig under bruken av slangen. Hvis masterbatch er uforenlig med produktet, vil fargen på masterbatch migrere til produktet, og konsekvensene er veldig alvorlige. Derfor bør daglige kjemiske selskaper teste stabiliteten til nye produkter og slanger (akselererte tester under spesifiserte forhold).

Typer lakk og deres respektive egenskaper: lakken som brukes i slangen er delt inn i UV -type og varmetørkingstype, og kan deles inn i lys overflate og matt overflate når det gjelder utseende. Lakk gir ikke bare vakre visuelle effekter, men beskytter også innholdet og har en viss effekt av å blokkere oksygen, vanndamp og duft. Generelt sett har varmtørkende lakk god vedheft til etterfølgende varmstempling og silkeskjermutskrift, mens UV-lakk har bedre glans. Daglige kjemiske selskaper kan velge passende lakk i henhold til egenskapene til produktene sine. I tillegg skal den herdede lakken ha god vedheft, en glatt overflate uten pitting, sammenleggbar motstand, slitestyrke, korrosjonsmotstand og ingen misfarging under lagring.

Krav til rørets kropp/rørhode: 1. Overflaten på rørlegemet skal være glatt, uten streker, riper, stammer eller svinndeformasjon. Rørlegemet skal være rett og ikke bøyd. Rørveggtykkelsen skal være ensartet. Rørveggtykkelsen, rørlengden og diameter -toleransen skal være innenfor det spesifiserte området;

2. Rørhodet og rørkroppen på slangen skal være godt koblet sammen, tilkoblingslinjen skal være ryddig og vakker, og bredden skal være ensartet. Rørhodet skal ikke være skjevt etter tilkobling; 3. Rørhodet og rørdekselet skal samsvare med godt, skru inn og ut jevnt, og det skal ikke være å gli innenfor det spesifiserte dreiemomentområdet, og det skal ikke være vann eller luftlekkasje mellom røret og dekselet;

Utskriftskrav: Slangebehandling bruker vanligvis litografisk forskyvning (forskyvning), og det meste av blekket som brukes er UV-tørket, noe som vanligvis krever sterk vedheft og motstand mot misfarging. Utskriftsfargen skal være innenfor det spesifiserte dybdeområdet, overtrykkposisjonen skal være nøyaktig, avviket skal være innenfor 0,2 mm, og skrifttypen skal være fullstendig og tydelig.

Krav til plasthetter: Plastdeksler er vanligvis laget av polypropylen (PP) injeksjonsstøping. Plastlokker av høy kvalitet skal ikke ha noen åpenbare krympelinjer og blinkende, glatte formlinjer, nøyaktige dimensjoner og glatt passform med rørhodet. De skal ikke forårsake strukturelle skader som sprø sprekker eller sprekker under normal bruk. For eksempel, når åpningskraften er innenfor rekkevidden, skal fliphetten tåle mer enn 300 bretter uten å bryte.