For å gjøre produktet mer personlig, må de fleste av de dannede emballasjeproduktene farges på overflaten. Det er forskjellige overflatebehandlingsprosesser for daglig kjemisk emballasje. Her introduserer vi hovedsakelig flere vanlige prosesser i kosmetisk emballasjebransjen, for eksempel vakuumbelegg, sprøyting, elektroplatering, anodisering, etc.
一、 Om sprøytingsprosess
Sprøyting refererer til en beleggmetode som bruker en spraypistol eller en skive -forstøver for å spre seg i ensartet og fine dråper ved hjelp av trykk eller sentrifugalkraft og bruke dem på overflaten av objektet som skal belegges. Det kan deles inn i luftsprøyting, luftløs sprøyting, elektrostatisk sprøyting og forskjellige derivatmetoder for de ovennevnte grunnleggende sprøyteskjemaene, for eksempel høystrømning med lavt trykk-forstøvning, termisk sprøyting, automatisk sprøyting, flere grupper spraying, etc.
二、 Funksjoner ved sprøytingsprosess
● Beskyttende effekt:
Beskytt metall, tre, stein og plastgjenstander fra å bli korrodert av lys, regn, dugg, hydrering og andre medier. Å dekke objekter med maling er en av de mest praktiske og pålitelige beskyttelsesmetodene, som kan beskytte objekter og forlenge deres levetid.
●Dekorativ effekt:
Maleri kan gjøre gjenstander til å "dekke" med en vakker frakk, med glans, glans og glatthet. Det forskjønnede miljøet og gjenstandene får folk til å føle seg vakre og komfortable.
●Spesiell funksjon:
Etter påført spesiell maling på objektet, kan overflaten av objektet ha funksjoner som brannsikker, vanntett, anti-oppstilling, temperaturindikasjon, varmebevaring, stealth, konduktivitet, insektmiddel, sterilisering, luminescens og refleksjon.
三、 Sammensetning av sprøyteprosesssystem
1. Sprøytrom
1) Klimaanlegg: Utstyr som gir ren frisk luft temperatur, fuktighet og støvkontroll til sprayboden.
2) Spray Booth Body: Består av dynamisk trykkkammer, statisk trykkkammer, sprayoperasjonsrom og gitterbunnsplate.
3) Eksos- og malingståkeinnsamlingssystem: består av malingståsinnsamlingsanordning, eksosvifte og luftkanal.
4) Fjerningsanordning for avfallsmaling: Rett og fjern avfallsmaling rester i kloakk som slippes ut fra sprayboden avgårvask, og sett det filtrerte vannet i grøfta i bunnen av sprayboden for gjenvinning
2. Sprøytelinje
De syv hovedkomponentene i belegglinjen inkluderer hovedsakelig: forbehandlingsutstyr, pulversprøytingssystem, malingssprayingsutstyr, ovn, varmekildesystem, elektronisk kontrollsystem, hengende transportørkjede, etc.
1) Forbehandlingsutstyr
Den spray-typen flerstasjon pre-behandlingsenhet er et ofte brukt utstyr for overflatebehandling. Prinsippet er å bruke mekanisk skuring for å akselerere kjemiske reaksjoner for fullstendig avfetting, fosfating, vannvask og andre prosessprosesser. Den typiske prosessen med ståldeler sprayforbehandling er: forhåndsgrad, avfetting, vannvask, vannvask, overflatejustering, fosfating, vannvask, vannvask, ren vannvask. Rengjøringsmaskin med skudd kan også brukes til forbehandling, som er egnet for ståldeler med enkel struktur, alvorlig rust, ingen olje eller lite olje. Og det er ingen vannforurensning.
2) pulversprøytesystem
Den lille syklonen + filterelementets gjenopprettingsenhet i pulversprøyting er en mer avansert pulvergjenvinningsenhet med raskere fargeendring. Det anbefales å bruke importerte produkter for de viktigste delene av pulversprøytesystemet, og alle deler som pulversprøytingsrom og elektrisk mekanisk løft produseres innenlands.
3) Sprøytingsutstyr
For eksempel oljesprøytingsrom og vanngardin sprayerom, som er mye brukt i overflatebelegget av sykler, bilbladfjærer og store laster.
4) Ovn
Ovn er et av de viktige utstyrene i beleggproduksjonslinjen. Temperaturenheten er en viktig indikator for å sikre kvaliteten på belegget. Oppvarmingsmetodene i ovnen inkluderer stråling, varmluftssirkulasjon og stråling + varmluftssirkulasjon, etc. I følge produksjonsprogrammet kan den deles inn i enkeltkammer og gjennom type osv., Og utstyrsskjemaene inkluderer rett gjennom type type og brotype. Den varme luftsirkulasjonsovnen har god termisk isolasjon, jevn temperatur i ovnen og mindre varmetap. Etter testing er temperaturforskjellen i ovnen mindre enn ± 3oC, og når ytelsesindikatorene på lignende produkter i avanserte land.
5) Varmekildesystem
Varm luftsirkulasjon er en vanlig oppvarmingsmetode. Den bruker prinsippet om konveksjonsledning for å varme opp ovnen for å oppnå tørking og herding av arbeidsstykket. Varmekilden kan velges i henhold til brukerens spesifikke situasjon: strøm, damp, gass eller fyringsolje, etc. Varmekildeboksen kan bestemmes i henhold til ovnenes situasjon: plassert på topp, bunn og side. Hvis den sirkulerende viften for å produsere varmekilde er en spesiell høy temperaturavstøtende vifte, har den fordelene med lang levetid, lavt energiforbruk, lav støy og liten størrelse.
6) Elektrisk kontrollsystem
Den elektriske kontrollen av maleri- og malingslinjen har sentralisert og enkeltkolonne kontroll. Sentralisert kontroll kan bruke programmerbar kontroller (PLC) for å kontrollere verten, automatisk kontrollere hver prosess i henhold til det sammensatte kontrollprogrammet, samle inn data og overvåke alarm. Enkolumkontroll er den mest brukte kontrollmetoden i maleriets produksjonslinje. Hver prosess styres i en enkelt kolonne, og den elektriske kontrollboksen (skapet) er satt i nærheten av utstyret. Det har lave kostnader, intuitiv drift og praktisk vedlikehold.
7) Opphengstransportørkjede
Suspensjonstransportør er transportsystemet for industriell monteringslinje og malingslinje. Akkumuleringstype Suspensjonstransportør brukes til lagringshyller med L = 10-14m og spesialformede gatelampealloy stålrørmaleri. Arbeidsstykket heises på en spesiell henger (med en bærende kapasitet på 500-600 kg), og inn- og ut-muren er jevn. Valgdeltakelsen åpnes og lukkes med elektrisk kontroll i henhold til arbeidsinstruksjonene, som oppfyller den automatiske transporten av arbeidsstykket i hver prosesseringsstasjon, og er parallelly akkumulert og avkjølt i det sterke kjølesalen og lossingsområdet. En hengeridentifikasjon og trekk ved stenging av trekk er satt i det sterke kjøleområdet.
3. Spraypistol
4. Maling
Maling er et materiale som brukes til å beskytte og dekorere overflaten til et objekt. Det brukes på overflaten til et objekt for å danne en kontinuerlig beleggsfilm med visse funksjoner og sterk vedheft, som brukes til å beskytte og dekorere objektet. Malingens rolle er beskyttelse, dekorasjon og spesielle funksjoner (antikorrosjon, isolasjon, merking, refleksjon, konduktivitet, etc.).
四、 Grunnleggende prosessstrøm
Beleggingsprosessen og prosedyrene for forskjellige mål er forskjellige. Vi tar den vanlige beleggprosessen for plast som et eksempel for å forklare hele prosessen:
1. Forbehandlingsprosess
For å gi en god base som er egnet for beleggskrav og sikre at belegget har god antikorrosjon og dekorative egenskaper, må forskjellige fremmede objekter festet til overflaten av objektet behandles før belegg. Folk omtaler arbeidet som er gjort på denne måten som behandling før belegg (overflate). Det brukes hovedsakelig til å fjerne miljøgifter på materialet eller grovt overflaten av materialet for å øke vedheftet av beleggfilmen.
Forhåndsgrad: Hovedfunksjonen er å delvis forhåndsgrad overflaten av plastdeler.
Hovedfanging: Rengjøringsmiddelet avfeller overflaten av plastdeler.
Vannvask: Bruk rent tappevann for å skylle de kjemiske reagensene som er igjen på overflaten av delene. To vannvask, vanntemperatur RT, spraytrykk er 0,06-0,12MPa. Rent vannvask, bruk fersk avionisert vann for å rengjøre overflaten på delene grundig (renhetskravet til avionisert vann er konduktivitet ≤10μm/cm).
Luftblåsingsområde: Luftkanalen etter ren vannvask i vannvaskekanalen brukes til å blåse av vanndråpene som er igjen på overflaten av delene med sterk vind. Noen ganger på grunn av produktstruktur og andre årsaker, kan imidlertid vanndråpene i noen deler av delene ikke blåses helt av, og tørkeområdet er ikke i stand til å tørke vanndråpene, noe som vil forårsake vannakkumulering på overflaten av delene og påvirke sprayingen av produktet. Derfor må overflaten på arbeidsstykket sjekkes etter flammebehandling. Når ovennevnte situasjon oppstår, må overflaten på støtfangeren tørkes.
Tørking: Produkttørketiden er 20 minutter. Ovnen bruker gass for å varme opp sirkulasjonsluften for å få temperaturen i tørkekanalen til å nå den innstilte verdien. Når de vasket og tørkede produktene passerer gjennom ovnkanalen, tørker den varme luften i ovnkanalen fuktigheten på overflaten av produktene. Innstillingen av baketemperaturen skal ikke bare ta hensyn til fordampning av fuktighet på overflaten av produktene, men også den forskjellige varmebestandigheten til forskjellige produkter. For tiden er beleggslinjen til det andre produksjonsanlegget hovedsakelig laget av PP -materiale, så den innstilte temperaturen er 95 ± 5 ℃.
Flamebehandling: Bruk en sterk oksidasjonsflamme for å oksidere plastoverflaten, øke overflatespenningen på plastsubstratoverflaten, slik at malingen bedre kan kombinere med underlagsoverflaten for å forbedre vedheftet av malingen.
Primer: Primer har forskjellige formål, og det er mange typer. Selv om det ikke kan sees utenfra, har det stor innvirkning. Funksjonene er som følger: øke vedheft, redusere fargeforskjellen og maskere mangelfulle flekker på arbeidsstykker
Midtbelegg: Fargen på beleggsfilmen som er sett etter maleri, er det viktigste å gjøre det belagte objektet vakkert eller ha gode fysiske og kjemiske egenskaper.
Toppbelegg: Toppbelegg er det siste laget med belegg i beleggprosessen, dets formål er å gi beleggfilmen høy glans og gode fysiske og kjemiske egenskaper for å beskytte det belagte objektet.
五、 Bruksområde innen kosmetisk emballasje
Beleggingsprosessen er mye brukt i kosmetisk emballasje, og er en ekstern komponent i forskjellige leppestiftsett,glassflasker, pumpehoder, flaskehetter, etc.
En av de viktigste fargeleggingsprosessene
Post Time: Jun-20-2024