Overflatebehandlingsprosessen for kosmetiske emballasjematerialer er et resultat av effektiv integrering av farger, belegg, prosesser, utstyr, etc. Ulike prosesser skaper forskjellige effekter av ferdige emballasjematerialer. Denne artikkelen er redigert avShanghai Rainbow Package,La oss raskt bla gjennom 23 overflatebehandlingsprosess
一. Sprøytingsprosess
1. Sprøyting er den vanligste overflatebehandlingen, enten det er plast eller maskinvare. Sprøyting inkluderer vanligvis oljesprøyting, pulversprøyting, etc., og den vanlige er oljesprøyting. Det sprayede belegget er ofte kjent som maling, og belegget er sammensatt av harpikser, pigmenter, løsningsmidler og andre tilsetningsstoffer. Plastsprøyting har vanligvis to lag maling, fargen på overflaten kalles toppstrøk, og det mest gjennomsiktige laget på overflaten kalles beskyttende maling.
2. Innføring av sprøytingsprosess:
1) Forhåndsrensing. For eksempel fjerning av elektrostatisk støv.
2) Spray topplakken. Toppstrøken er generelt fargen sett på overflaten.
3) Tørk finishen. Den er delt inn i romtemperatur naturlig tørking og spesiell ovntørking.
4) Avkjøl finishen. Dedikert ovntørking krever kjøling.
5) Spraybeskyttende maling. Beskyttelsesmaling brukes vanligvis for å beskytte toppstrøken, hvorav de fleste er klare maling.
6) Å kurere beskyttende maling.
7) QC -inspeksjon. Sjekk om kravene er oppfylt.
3. Gummiolje
Gummiolje, også kjent som elastisk maling, følelse maling, gummiolje er en to-komponent høy elastisk håndmaling, produktet som er sprayet med denne malingen har en spesiell myk berøring og høy elastisk overflatefølelse. Ulempen med gummiolje er høye kostnader, generell holdbarhet og lett å falle av etter lang tid. Gummiolje er mye brukt i kommunikasjonsprodukter, audiovisuelle produkter, MP3, mobiltelefonhus, dekorasjoner, fritids- og underholdningsprodukter, spillkonsoller, skjønnhetsutstyr, etc.
4. UV -maling
1) UV -malinger den engelske forkortelsen av Ultra-Violetray. Det ofte brukte UV-bølgelengdeområdet er 200-450nm. UV -maling kan bare herdes når den blir utsatt for ultrafiolett lys.
2) Egenskapene til UV -maling: gjennomsiktig og lys, høy hardhet, rask festehastighet, høy produksjonseffektivitet, beskyttende toppstrøk, herding og lysning av overflaten.
二、 Vannplateringsprosessen
1. Vannbelegg er en elektrokjemisk prosess. Den populære forståelsen er å fordype produktdelene som trenger elektroplatering i elektrolytten, og deretter passere strømmen for å gjøre metallet avsatt på overflaten av delene for å danne en enhetlig, tett og bindende kraft. En god metode for overflatebehandling av metalllag.
2. Materialer som er egnet for vannbelegg: Det vanligste er ABS, fortrinnsvis elektroplaterende ABS, andre vanlige plast som PP, PC, PE, etc. er vanskelige å vannplating.
Vanlige overflatefarger: gull, sølv, svart, pistol.
Vanlige elektroplaterende effekter: høy glans, matt, matt, blandet osv.
三、 Vakuumplateringsprosess
1. Vakuumplatting er en slags elektroplatering, som er en metode for å belegge et tynt metallbelegg på overflaten av produktet i et høyt vakuumutstyr.
2. Prosessstrømmen av vakuumplating: Rengjøring av overflater - Antistatisk - Spray Primer - Baking Primer - Vacuum Coating - Spray Top Coat - Baking Top Coat - Kvalitetsinspeksjon - Emballasje.
3. Fordeler og ulemper ved vakuumplatering:
1) Det er mange plastmaterialer som kan elektropletteres.
2) Fargeplatering kan gjøres, med rike farger.
3) Plastegenskapene endres ikke under elektroplatering, og lokal elektroplatering er praktisk.
4) Ingen avfallsvæske, miljøvern.
5) kan gjøre ikke-ledende vakuumplatering.
6) Den elektroplaterende effekten er lysere og lysere enn vannbelegg.
7) Produktiviteten til vakuumplatting er høyere enn vannbelegget.
Manglene er som følger:
1) Den mangelfulle hastigheten på vakuumplatering er høyere enn vannbelegget.
2) Prisen på vakuumplatering er høyere enn vannbelegget.
3) Overflaten på vakuumbelegg er ikke slitasje og må beskyttes av UV, og vannbelegg trenger generelt ikke UV.
四、 IMD/IN-Mold dekorasjonsteknologi
1. Det kinesiske navnet på IMD: Dekorasjonsteknologi i mold, også kjent som beleggfri teknologi. Engelsk navn: IMD er en internasjonalt populær overflatedekorasjonsteknologi, overflateherding gjennomsiktig film, mellomutskriftsmønsterlag, rygginjeksjonslag, blekk midt, som kan gjøre produktbestandig mot friksjon, forhindre at overflaten blir riper og og opprettholde fargen i lang tid. Lyst og ikke lett å falme.
IMD-dekorasjon er en relativt ny automatisert produksjonsprosess. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen, kan IMD redusere produksjonstrinnene og redusere antall demonterte komponenter, slik at det raskt kan produsere og spare tid og kostnader. Det har også fordelene med å forbedre kvaliteten og øke bilder. Kompleksitet og forbedring av produktets holdbarhetsfordeler, IMD) er for øyeblikket den mest effektive metoden, den brukes på overflaten av filmen ved å utskrift, dannende høyt trykk, kutting av die og til slutt kombinert med plast for å danne, eliminere sekundære driftsprosedyrer og arbeidstid , spesielt når utskrifts- og malingsprosessen som bakgrunnsbelysning, multi-overflate, imitasjonsmetall, hårfestebehandling, logisk lysmønster, ribbeinterferens, etc. kan ikke håndteres, er det på tide å bruke IMD-prosessen.
IMD-dekorasjon kan erstatte mange tradisjonelle prosesser, for eksempel termisk overføring, sprøyting, utskrift, elektroplatering og andre utseende dekorasjonsmetoder. Spesielt er relaterte produkter som flerfargede bilder, bakgrunnsbelysninger osv.
Selvfølgelig bør det bemerkes spesielt her: ikke all plastoverflatedekorasjon kan erstattes av IMD -prosessen, og IMD har fremdeles materielle tekniske flaskehalser (for eksempel det omvendte forholdet mellom hardhet og strekking, posisjoneringsnøyaktighet, profil og støtavstand, trekkvinkel ) osv.) For spesifikke produkter, bør 3D -filer være gitt for profesjonelle ingeniører å analysere.
2. IMD inkluderer IML, IMF, IMR
IML: I støpteiketten (det vil si å sette det trykte og stansede dekorative arket i injeksjonsformen, og deretter injisere harpiksen i blekklaget på baksiden av det støpte arket, slik at harpiksen og arket blir kombinert i en integrert herding av støpingsteknologi.
IMF: I støpefilm (omtrent det samme som IML, men hovedsakelig brukt til 3D -prosessering på grunnlag av IML. Utskrift → støping → Stansing → indre plastinjeksjon. Merk: Mest støping er PC -vakuum/høytrykksstøping.) (Egnet for høy tegne utvidelsesprodukter, 3D -produkter);
IMR: I støping av rulle (fokuset er på frigjøringslaget på gummiforbindelsen. Petfilm → Utskriftsfrigjøringsmiddel → Utskriftsblekk → Utskrift lim → indre plastinnsprøytning → Blekk og plastbinding → Etter at formen er åpnet, vil gummimaterialet automatisk atskilt fra blekket. og teknologien blir ikke eksportert, bare Japan har.) (Filmen på overflaten av produktet fjernes, og etterlater bare blekket på overflaten av produktet.);
3. Forskjellen mellom IML, IMF og IMR (om en film er igjen på overflaten).
Fordeler med IMD -produkter:
1) Skrapemotstand, sterk korrosjonsmotstand og lang levetid.
2) God stereoskopisk effekt.
3) Støvsikker, fuktsikker og anti-deformasjonsevne.
4) Fargen kan endres etter ønske, og mønsteret kan endres etter ønske.
5) Mønsterposisjoneringen er nøyaktig.
五、 Skjermutskriftsprosess
1. Skjermutskrift er skjermutskrift, som er en gammel, men mye brukt utskriftsmetode.
1) Bruk en squegee for å bruke blekket på skjermen.
2) Bruk deretter en skrape for å tegne blekkflaten til den ene siden i en fast vinkel. På dette tidspunktet vil blekket bli skrevet ut på det trykte objektet på grunn av penetrering i henhold til mønsteret når skjermen er produsert, og utskriften kan gjentas.
3) Utskriftsskjermen kan fortsette å brukes etter vask.
2. Skjermutskriftsapplikasjoner: papirutskrift, plastutskrift, utskrift av tre, glass, keramisk produktutskrift, lærproduktutskrift, etc.
六、 Pad -utskriftsprosess
1. PAD -utskrift er en av de spesielle utskriftsmetodene. Den kan skrive ut tekst, grafikk og bilder på overflaten av uregelmessige formede objekter, og blir nå en viktig spesiell utskrift. For eksempel skrives teksten og mønstrene på overflaten av mobiltelefoner på denne måten, og overflatetrykk av mange elektroniske produkter som datatastaturer, instrumenter og målere gjøres alle ved pad -utskrift.
2. Padprinting -prosessen er veldig enkel. Stål (eller kobber, termoplastisk) gravure brukes, og et buet pad -trykkhode laget av silikongummatmateriale brukes til å dyppe blekket på gravuren på overflaten av pute -utskriftshodet, og deretter kan du skrive ut tekst, mønstre osv .
3. Forskjellen mellom pad -utskrift og silkeskjermutskrift:
1) PAD -utskrift er egnet for uregelmessige overflater og buede overflater, mens silkeskjermutskrift er egnet for flate overflater og små buede overflater.
2) PAD -utskrift må utsettes for stålplater, og screenutskrift brukes til skjermutskrift.
3) PAD -utskrift er overføring av overføring, mens silkeskjermutskrift er direkte manglende utskrift.
4) Det mekaniske utstyret som brukes av de to er ganske annerledes.
七、 Vannoverføringsprosess
1. Vannoverføringstrykk, ofte kjent som vannoverføringsbilder, refererer til overføring av mønstre og mønstre på den vannoppløselige filmen til underlaget gjennom vanntrykket.
2. Sammenligning av utskrift av vannoverføring og IML:
IML -prosess: Posisjonen til mønsteret er nøyaktig, mønsteret kan pakkes inn etter ønske (avfasning eller inversjon kan ikke pakkes inn), mønstereffekten er variabel, og fargen vil aldri visne.
Utskrift av vannoverføring: Mønsterposisjonen er ikke nøyaktig, mønsterinnpakningen er begrenset, mønstereffekten er begrenset (den spesielle utskriftseffekten kan ikke oppnås), og fargen vil falme.
八、 Termisk overføringsprosess
1. Termisk overføringstrykk er en ny utskriftsprosess, som har blitt introdusert fra utlandet i mer enn 10 år. Prosessutskriftsmetoden er delt inn i to deler: Overføring av filmutskrift og overføringsbehandling. Overføringsfilmutskriften vedtar prikkutskrift (oppløsning opp til 300dpi), og mønsteret er forhåndstrykt på overflaten av filmen. Det trykte mønsteret er rikt på lag, lyst i farger og stadig skiftende. , liten kromatisk avvik, god reproduserbarhet, kan oppfylle kravene til mønsterdesignere, og er egnet for masseproduksjon; Overføringsbehandling gjennom termisk overføringsmaskin engangsbehandling (oppvarming og trykk) for å overføre det utsøkte mønsteret på overføringsfilmen til produktet overflaten, etter støping, blekklaget og overflaten på produktet er integrert, noe som er realistisk og vakkert , noe som forbedrer produktets karakter. På grunn av det høye tekniske innholdet i denne prosessen, må imidlertid mange materialer importeres.
2. Den termiske overføringsprintprosessen brukes på overflaten av forskjellige ABS, PP, plast, tre, belagt metall og andre produkter. Den termiske overføringsfilmen kan utformes og produseres i henhold til kundens krav, og mønsteret kan overføres til overflaten av arbeidsstykket ved å presse for å forbedre produktkvaliteten. Termisk overføringsprosess er mye brukt i plast, kosmetikk, leker, elektriske apparater, byggematerialer, gaver, matemballasje, skrivesaker og andre bransjer.
九、 sublimering fargestoffutskrift
1. Denne metoden er spesielt opprettet for overflatedekorasjon av prefabrikkerte produkter og tredimensjonale plastprodukter. Denne metoden kan ikke gi ripebestandighet og andre beskyttende effekter på overflaten av produktet. Tvert imot, det kan gi utskriftskvalitet som ikke er lett å falme, og selv om den er riper, kan du fremdeles se vakre farger. I motsetning til skjermutskrift eller lakk, leverer denne metoden mye høyere fargemetning enn andre fargeleggingsmetoder.
2. Fargestoffet som brukes i sublimering kan trenge inn i overflaten av materialet omtrent 20-30 mikron, så selv om overflaten er børstet eller riper, kan fargen fremdeles opprettholdes veldig lys. Denne metoden er også mye brukt i forskjellige produkter, inkludert Sonys Notebook Computer VAIO. Denne datamaskinen brukes på denne måten for å lage overflatebehandlinger av forskjellige farger og mønstre for å gjøre dette produktet mer særegent og personlig.
十、 Malingsprosess
1. Bakingsmaling betyr at arbeidsstykket ikke har lov til å kurere naturlig, men arbeidsstykket blir sendt til malingsrommet, og malingslaget blir herdet av elektrisk oppvarming eller langt infrarød oppvarming.
2. Forskjellen mellom bakemaling og vanlig maling: Etter bakemaling er tettheten i malingslaget sterkere, det er ikke lett å falle av, og malingsfilmen er ensartet og fargen er full.
3. Piano -lakkprosessen er en slags baklakkprosess. Prosessen er veldig komplisert. Først er det nødvendig å bruke kitt på treplaten som bunnsjiktet av spraymaling; Etter å ha utjevnet kittet, vent til at kittet skal tørke, polere og glatte det; Gjenta deretter prosessen. Spray grunningen 3-5 ganger, etter hver sprøyting, polish med vannsandpapir og slitende klut; Til slutt, spray 1-3 ganger den lyse toppstrøken, og bruk deretter baking med høy temperatur for å kurere malingslaget, er grunningen tykkelsen på den herdede transparente malingen er omtrent 0,5 mm-1,5 mm, selv om temperaturen på jernkoppen er 60-80 grader, det vil ikke være noe problem på overflaten!
十一、 Oksidasjonsprosess
1. Oksidasjon refererer til den kjemiske reaksjonen mellom et objekt og oksygen i luften, kalt oksidasjonsreaksjon, som er et naturlig fenomen. Oksidasjonen beskrevet her refererer til overflatebehandlingsprosessen til maskinvareprodukter.
2. Prosessstrøm: alkalisk vasking - vask - bleking - vask - aktivering - vasking - aluminiumoksidasjon - vask - farging - vask - tetning - vask - tørking - kvalitetsinspeksjon - lagring.
3. Oksidasjonens rolle: beskyttende, dekorativ, fargelegging, isolasjon, forbedring av bindingskraften med organiske belegg og forbedring av bindingskraften med uorganiske beleggslag.
4. Sekundær oksidasjon: Ved å blokkere eller deoksidisere overflaten av produktet, oksideres produktet to ganger, som kalles sekundær oksidasjon.
1) Ulike farger vises på samme produkt. De to fargene kan være nær eller annerledes.
2) Produksjonen av den utstående logoen på overflaten av produktet. Den utstående logoen på overflaten av produktet kan stemples og dannes, eller oppnås ved sekundær oksidasjon.
十二、 Mekanisk tegneprosess
1. Mekanisk trådtegning er en prosess med å gni spor på overflaten av produktet ved mekanisk prosessering. Det er flere typer mekanisk trådtegning, for eksempel rett korn, tilfeldig korn, tråd, korrugering og solkorn.
2. Materialer som er egnet for mekanisk tegning:
1) Mekanisk trådtegning tilhører overflatebehandlingsprosessen til maskinvareprodukter.
2) Plastproduktene kan ikke trekkes direkte mekanisk. Plastproduktene etter vannbelegg kan også oppnå tekstur ved mekanisk tegning, men belegget skal ikke være for tynt, ellers blir det lett ødelagt.
3) Blant metallmaterialene er de vanligste typene mekanisk tegning aluminium og rustfritt stål. Siden overflatens hardhet og styrke av aluminium er lavere enn for rustfritt stål, er den mekaniske tegneeffekten bedre enn for rustfritt stål.
4) Andre maskinvareprodukter.
十三、 Lasergraveringsprosess
1. Lasergravering, også kalt lasergravering eller lasermerking, er en prosess med overflatebehandling ved bruk av optiske prinsipper.
2. Bruksområder for lasergravering: Lasergravering er egnet for nesten alle materialer, maskinvare og plast er ofte brukte felt. I tillegg er det bambus- og treprodukter, pleksiglass, metallplate, glass, stein, krystall, korian, papir, tofarget plate, aluminiumoksyd, lær, plast, epoksyharpiks, polyesterharpiks, spraymetall, etc.
3. Forskjellen mellom tegning av lasertråd og mekanisk trådtegning:
1) Mekanisk tegning er å lage linjer ved mekanisk prosessering, mens lasertegning er å brenne ut linjene gjennom laserens lysenergi.
2) Relativt sett er de mekaniske tegningslinjene ikke veldig tydelige, mens lasertegningslinjene er klare.
3) Overflaten på mekanisk tegning har fem støt, mens overflaten på lasertegning har støt.
十四、 Uthev trimming
Trimming av høy glans er å kutte en lys skrå kant på kanten av maskinvareproduktet av en høyhastighets CNC-maskin.
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen med maskinvareprodukter.
2) Blant metallmaterialer er aluminium den mest brukte for høyglansende trimming, fordi aluminiumsmaterialer er relativt myke, har utmerket skjæreytelse og kan oppnå veldig lyse overflateeffekter.
3) Behandlingskostnaden er høy, og den brukes vanligvis til kantskjæring av metalldeler.
4) Mobiltelefoner, elektroniske produkter og digitale produkter er mye brukt.
十五、 Batch med blomster
1. Batchblomst er en metode for å kutte linjer på overflaten av produktet ved å maskinere.
2. Gjeldende steder for batchblomster:
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen med maskinvareprodukter.
2) Metall -navneskilt, produktetiketten eller firmalogoen på den har skrå eller rette filigranstriper.
3) Det er noen åpenbare dype linjer på overflaten av maskinvareprodukter.
十六、 Sandblåsing
Sandblåsing er en prosess med rengjøring og rengjøring av overflaten til et underlag ved virkningen av høyhastighets sandstrøm. Ved å bruke trykkluft som kraften til å danne en høyhastighets jetstråle for å spraye spraymaterialet (kobbermalmesand, kvarts sand, emery, jernsand, hainan sand) til overflaten av arbeidsstykket som skal behandles med høy hastighet, så at utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate endres. På grunn av påvirkningen og skjæreeffekten av slipemidlet på overflaten av arbeidsstykket, kan overflaten av arbeidsstykket oppnå en vis Motstanden til arbeidsstykket, øker dets og belegg vedheftet mellom lagene forlenger holdbarheten til beleggsfilmen og letter også utjevning og dekorasjon av malingen.
2. Sandblåsende applikasjonsområde
1) Arbeidsstykke belegg og forbehandling sandblåsing for arbeidsstykkebinding kan fjerne all skitt som rust på overflaten av arbeidsstykket, og etablere et veldig viktig grunnleggende skjema (det vil si den såkalte grove overflaten) på overflaten av arbeidsstykket, og og Kan passere byttemidler av forskjellige partikkelstørrelser for å oppnå forskjellige grader av ruhet, noe som forbedrer bindingskraften mellom arbeidsstykket og maling og plettering. Eller gjøre bindingsdelene mer faste og bedre i kvalitet.
2) Rengjøring og polering av grov overflate av støpegods og arbeidsstykker etter varmebehandling Sandblåsing kan rengjøre alt skitt (for eksempel oksydskala, olje og andre rester) på overflaten av støping og forgings og arbeidsstykker etter varmebehandling, og polere overflaten på arbeidsstykker For å forbedre glattheten i arbeidsstykker. Det kan få arbeidsstykket til å vise en ensartet og konsistent metallfarge, slik at utseendet til arbeidsstykket er vakrere og flink.
3) Maskineringsdeler Burr Rengjøring og overflateskjønnelse Sandblåsing kan rengjøre de bittesmå burrene på overflaten av arbeidsstykket og gjøre overflaten på arbeidsstykket jevnere, eliminere skaden av burrs og forbedre karakteren på arbeidsstykket. Og sandblåsing kan gjøre små avrundede hjørner i krysset mellom arbeidsstykkets overflate, noe som gjør arbeidsstykket vakrere og mer presist.
4) Forbedre de mekaniske egenskapene til delene. Etter sandblåsing kan de mekaniske delene produsere ensartede og fine ujevne overflater på overflaten av delene, slik at smøreoljen kan lagres, og dermed forbedre smøringsforholdene, redusere støy og forbedre maskinens levetid.
5) Belysningseffekt For noen spesielle arbeidsstykker, kan sandblåsing oppnå forskjellig refleksjon eller matt etter ønske. Som sliping av arbeidsstykker og plast i rustfritt stål, polering av jadeartikler, mattisering av overflaten på tremøbler, mønsteret av frostede glassoverflater og den strukturerte prosessen av tøyflater.
十七、 Korrosjon
1. Korrosjon er korrosjonsgravering, som refererer til bruk av småting for å skape mønstre eller ord på metalloverflaten.
2. Korrosjonsapplikasjoner:
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen med maskinvareprodukter.
2) Dekorativ overflate, kan lage noen finere mønstre og karakterer på metalloverflaten.
3) Korrosjonsbehandling kan behandle små hull og spor.
4) Die etsede og bite blomster.
十八、 polering
1. Bruk andre verktøy eller metoder for å lysne overflaten på arbeidsstykket under polering. Hovedformålet er å oppnå en glatt overflate- eller speilglans, og noen ganger brukes den også til å eliminere glans (matt).
2. De ofte brukte poleringsmetodene er som følger: mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydpolering, væskepolering, magnetisk sliping og polering.
3. Poleringsapplikasjonssteder:
1) Generelt sett bør ethvert produkt hvis overflate må være lys, poleres.
2) Plastprodukter er ikke direkte polert, men slipende verktøy er polert.
十九、 Bronzing
1. Varm stempling, ofte kjent som varmstempling, er en spesiell utskriftsprosess uten blekk. Metallplaten blir oppvarmet, folie påføres, og gulltekst eller mønstre er preget på trykket. Med den raske utviklingen av varmstemplingsfolie- og emballasjeindustrien er anvendelsen av anodisert aluminium varm stempling mer og mer omfattende.
2. Bronzingprosessen bruker prinsippet om varmpressende overføring for å overføre aluminiumslaget i det anodiserte aluminium til overflaten av underlaget for å danne en spesiell metalleffekt. Fordi hovedmaterialet som brukes til bronzing er anodisert aluminiumsfolie, så bronzing også kalles anodisert aluminiums varm stempling. Anodisert aluminiumsfolie er vanligvis sammensatt av flerlagsmaterialer, underlaget er ofte PE, etterfulgt av frigjøringsbelegg, fargebelegg, metallbelegg (aluminiumplating) og limbelegg.
Den grunnleggende prosessen med bronsering er i en trykktilstand, det vil si i staten der det anodiserte aluminiumet presses av den varme stemplingsplaten og underlaget, blir det anodiserte aluminium oppvarmet for å smelte det varme smelte silikonharpikslaget og limet agent. Viskositeten til silikonharpiksen blir mindre, og viskositeten til det spesielle varmefølsomme limet øker etter å ha blitt oppvarmet og smeltet, slik at aluminiumlaget og den anodiserte aluminiumsbasefilmen blir skrellet av og overføres til underlaget på samme tid. Når trykket frigjøres, avkjøles limet raskt og stivner, og aluminiumslaget er godt festet til underlaget, og fullfører en varm stemplingsprosess.
3. Det er to hovedfunksjoner for bronsering: en er overflatedekorasjon, som kan øke merverdien av produktet. Kombinasjonen av bronzing og preging og andre prosesseringsmetoder kan bedre vise den sterke dekorative effekten av produktet: det andre er å gi produktet høye anti-med-aviterende ytelse, for eksempel bruk av holografisk posisjonering og varm stempling av varemerkelogoer. Etter at produktet er varmt stemplet, er mønsteret klart og vakkert, fargen er lys og iøynefallende, og det er slitasjesistent og værbestandig. For tiden utgjør bruken av bronseteknologi på trykte sigarettetiketter mer enn 85%. I grafisk design kan bronzing spille rollen som finpuss og fremheve temaet for designet, spesielt for dekorativ bruk av varemerker og registrerte navn.
二十、 Flokker
Flokking anses alltid for å bare være dekorativ, men faktisk har han mange fordeler. For eksempel, i smykkebokser og kosmetikk, må flokking brukes til å beskytte smykker og kosmetikk. Det forhindrer også kondens, så det kan brukes i bilinteriør, båter eller klimaanlegg. To av de mest kreative bruksområdene jeg kan forestille meg er flanelldekket keramisk servise, og Mieles støvsuger.
二十一、 Dekorasjon utenfor formen
Utformede dekorasjon blir ofte sett på som en forlengelse av injeksjonsstøping i stedet for en annen egen prosess. Å dekke det ytre laget av mobiltelefonen med stoff ser ut til å kreve genialt håndverk for å skape spesialeffekter, som raskt og vakkert kan produseres ved utforming av dekorasjon. Dessuten kan det lages direkte på formen uten ytterligere manuell etterbehandlingsprosess.
二十二、 Selvhelende belegg
1. Dette belegget har en magisk selvhelbredende evne. Når det er små riper eller fine linjer på overflaten, så lenge du bruker en varmekilde, vil overflaten reparere arrene i seg selv. Prinsippet er å bruke den økte fluiditeten til polymermaterialer i et miljø med høyt temperatur, slik at de etter oppvarming vil flyte mot riper eller depresjoner på grunn av økningen i flyting for å fylle dem opp. Denne finishen gir enestående holdbarhet i saken.
Beskyttelsen av noen biler er veldig bra, spesielt når vi parkerer bilen i solen, vil belegget på overflaten begynne å reparere små fine linjer eller riper automatisk, og viser den mest perfekte overflaten.
2. Relaterte applikasjoner: I tillegg til beskyttelse av kroppspaneler, kan det brukes på å bygge overflater i fremtiden?
二十三、 Atterprooft belegg
1. Det tradisjonelle vanntette belegget må dekkes med et lag med film, som ikke bare er skjemmende, men også endrer overflateegenskapene til selve objektet. Nano vanntett belegg oppfunnet av selskapet P2I bruker vakuumsputtering for å feste polymerens vanntette belegg til overflaten av arbeidsstykket i et lukket rom ved romtemperatur. Siden tykkelsen på dette belegget måles i nanometer, merkes det knapt på utsiden. Denne metoden er egnet for alle slags materialer og geometriske former, og til og med noen komplekse former. Objekter som kombinerer flere materialer kan også være vellykket belagt med et vanntett lag med P2I.
2. Relaterte applikasjoner: Denne teknologien kan gi vanntette funksjoner for elektroniske produkter, klær, sko, etc. inkludert glidelåsene til klær og leddene til elektroniske produkter kan belegges. Andre, inkludert laboratoriepresisjonsinstrumenter og medisinsk utstyr, må også være vanntette. For eksempel må en dropper i et laboratorium ha en vannavvisende funksjon som forhindrer at væske fester seg, for å sikre at mengden væske i eksperimentet er nøyaktig og ikke-destruktiv.
Shanghai Rainbow Industrial CO., Ltd Provides one-stop-løsning for kosmetisk emballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post Time: Apr-27-2022