Varmstempling er en viktig metode for overflatebehandling med metalleffekt. Det kan forbedre den visuelle effekten av varemerker, kartonger, etiketter og andre produkter. Varmstempling og kaldstempling brukes begge for å gjøre produktemballasje lys og blendende, noe som bidrar til å fange kundenes oppmerksomhet og tiltrekke forbrukernes oppmerksomhet.
Varmstempling/varmestempling
Essensen av varmstempling er overføringstrykk, som er en prosess for å overføre mønsteret på det galvaniserte aluminiumet til underlaget gjennom påvirkning av varme og trykk. Når trykkplaten varmes opp til en viss grad sammen med den vedlagte elektriske varmebunnplaten, presses den mot papiret gjennom den galvaniserte aluminiumsfilmen, og limlaget, metallaluminiumlaget og fargelaget festet til polyesterfilmen overføres til papiret ved påvirkning av temperatur og trykk.
Varmstemplingsteknologi
Refererer til prosesseringsteknologien for å overføre det varme stemplingsmaterialet (vanligvis galvanisert aluminiumsfilm eller annet spesialbelegg) til det varme stemplingsobjektet gjennom et spesifikt varmstemplingsmønster på det varme stemplingsobjektet som papir, papp, stoff, belegg, etc.
1. Klassifisering
Varmstempling kan deles inn i automatisk varmstempling og manuell varmstempling i henhold til graden av automatisering av prosessen. I henhold til varmstemplingsmetoden kan den deles inn i følgende fire typer:
2. Fordeler
1) God kvalitet, høy presisjon, klare og skarpe kanter på varme stemplingsbilder.
2) Høy overflateglans, lyse og glatte varmestemplingsmønstre.
3) Et bredt spekter av varmestemplingsfolier er tilgjengelige, for eksempel forskjellige farger eller forskjellige glanseffekter, samt varmestemplingsfolier egnet for forskjellige underlag.
4) Tredimensjonal varmstempling kan utføres. Det kan gi emballasjen et unikt preg. Dessuten er den tredimensjonale varmestemplingsplaten laget av datamaskin numerisk kontrollgravering (CNC) for å lage den varme stemplingsplaten, slik at de tredimensjonale lagene i varmestemplingsbildet er åpenbare, og danner en relieffeffekt på overflaten av trykt produkt, og gir en sterk visuell effekt.
3. Ulemper
1) Varmstemplingsprosessen krever spesialutstyr
2) Varmstemplingsprosessen krever oppvarmingsenhet
3) Varmstemplingsprosess krever varmeanordning for å lage varmstemplingsplate. Derfor kan varmstempling oppnå høykvalitets varmstemplingseffekt, men kostnadene er også høyere. Prisen på roterende varmstemplingsvalse er relativt høy, og står for en stor del av kostnadene ved varmstemplingsprosessen.
4. Funksjoner
Mønsteret er klart og vakkert, fargen er lys og iøynefallende, slitesterk og værbestandig. På trykte sigarettetiketter utgjør bruken av varmstemplingsteknologi mer enn 85%, og varmstempling i grafisk design kan spille en rolle i å sette prikken over i'en og fremheve designtemaet, spesielt for varemerker og registrerte navn, effekten er mer betydelig.
5. Påvirkningsfaktorer
Temperatur
Den elektriske oppvarmingstemperaturen bør kontrolleres mellom 70 og 180 ℃. For større varmestemplingsområder bør den elektriske oppvarmingstemperaturen være relativt høyere; for liten tekst og linjer er varmestemplingsområdet mindre, varmestemplingstemperaturen skal være lavere. Samtidig er den varme stemplingstemperaturen som er egnet for forskjellige typer galvanisert aluminium også forskjellig. 1# er 80-95 ℃; 8# er 75-95 ℃; 12# er 75-90 ℃; 15# er 60-70 ℃; og ren gullfolie er 80-130 ℃; gullpulverfolie og sølvpulverfolie er 70-120 ℃. Selvfølgelig bør den ideelle varmestemplingstemperaturen være den laveste temperaturen som kan prege klare grafiske linjer, og den kan kun bestemmes gjennom prøvestempling.
Lufttrykk
Varmstemplingsoverføringen av aluminiumslaget må fullføres med trykk, og størrelsen på varmstemplingstrykket påvirker adhesjonen til det elektropletterte aluminiumet. Selv om temperaturen er passende, hvis trykket er utilstrekkelig, kan det galvaniserte aluminiumet ikke overføres til substratbrønnen, noe som vil forårsake problemer som svake avtrykk og blomstrende plater; tvert imot, hvis trykket er for høyt, kompresjonsdeformasjonen av puten og underlaget er for stor, vil avtrykket være grovt, og til og med klebrig og lim inn platen. Vanligvis bør varmstemplingstrykket reduseres passende for å oppnå ingen falming og god vedheft.
Justering av varmstemplingstrykket bør være basert på en rekke faktorer som underlaget, varmstemplingstemperaturen, kjøretøyets hastighet og selve det galvaniserte aluminiumet. Generelt sett bør varmstemplingstrykket være mindre når papiret er sterkt og glatt, det trykte blekklaget er tykt, og varmstemplingstemperaturen er høy og kjøretøyets hastighet er lav. Tvert imot bør den være større. Varmstemplingstrykket må være jevnt. Hvis det viser seg at varmstemplingen ikke er bra og det er blomstermønster i en del, er det sannsynlig at trykket her er for lite. Et lag med tynt papir bør legges på den flate platen på det stedet for å balansere trykket.
Den varme stemplingsputen har også større innvirkning på trykket. Harde pads kan gjøre utskriftene vakre og egner seg til sterkt og glatt papir, som bestrøket papir og glasspapp; mens myke puter er det motsatte, og trykkene er grove, noe som egner seg for varmstempling av store områder, spesielt for ujevne overflater, dårlig flathet og glatthet, og grovere papir. Samtidig skal installasjonen av varmstemplingsfolie ikke være for stram eller for løs. Hvis det er for stramt, vil skriften mangle streker; hvis den er for løs, vil skriften være uklar og platen vil bli flekkete.
Fart
Varmstemplingshastighet reflekterer faktisk kontakttiden mellom substratet og varmstemplingsfolien under varmstempling, noe som direkte påvirker hurtigheten til varmstempling. Hvis varmstemplingshastigheten er for høy, vil det føre til at varmstemplingen mislykkes eller at utskriften blir uskarp; hvis varmstemplingshastigheten er for lav, vil det påvirke både varmstemplingskvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Kaldfolieteknologi
Kaldstemplingsteknologi refererer til metoden for å overføre varmstemplingsfolie til trykkmaterialet ved hjelp av UV-lim. Kaldstemplingsprosessen kan deles inn i tørrlaminering kaldstempling og våtlaminering kaldstempling.
1. Prosesstrinn
Tørrlaminering kald stemplingsprosess
Det belagte UV-limet herdes først før varmstempling. Da kaldstemplingsteknologien først kom ut, ble tørrlaminerings-kaldstemplingsprosessen brukt, og dens viktigste prosesstrinn er som følger:
1) Skriv ut kationisk UV-lim på rullens utskriftsmateriale.
2) Herd UV-limet.
3) Bruk en trykkrulle for å blande sammen den kalde stemplingsfolien og trykkmaterialet.
4) Fjern overflødig varmstemplingsfolie fra trykkmaterialet, og la bare det nødvendige varmestemplingsbildet og teksten være igjen på delen som er belagt med limet.
Det er verdt å merke seg at når du bruker tørrlaminerings-kaldstemplingsprosessen, bør UV-limet herdes raskt, men ikke fullstendig. Det er nødvendig å sikre at det fortsatt har en viss viskositet etter herding, slik at det kan festes godt med den varme stansefolien.
Våtlaminering kald stemplingsprosess
Etter påføring av UV-limet utføres først varmstempling og deretter herdes UV-limet. De viktigste prosesstrinnene er som følger:
1) Utskrift av friradikal UV-lim på rulleunderlaget.
2) Blanding av kaldpressefolie på underlaget.
3) Herding av friradikal UV-lim. Siden limet er klemt mellom den kalde stemplingsfolien og underlaget på dette tidspunktet, må UV-lyset passere gjennom den varme stemplingsfolien for å nå limlaget.
4) Å skrelle den varme stemplingsfolien fra underlaget og danne et varmstemplingsbilde på underlaget.
Det bør bemerkes at:
Den våte laminerings-kaldstemplingsprosessen bruker friradikal UV-lim for å erstatte det tradisjonelle kationiske UV-limet;
UV-limets første vedheft skal være sterk, og det skal ikke lenger være klebrig etter herding;
Aluminiumsjiktet til den varme stemplingsfolien bør ha en viss lystransmittans for å sikre at UV-lyset kan passere gjennom og utløse herdereaksjonen til UV-limet.
Den våte laminerings-kaldstemplingsprosessen kan varmestemple metallfolie eller holografisk folie på trykkpressen, og bruksområdet blir bredere og bredere. For tiden har mange smalbredde kartong- og etikettfleksografiske trykkpresser denne online kaldstemplingsevnen.
2. Fordeler
1) Det kreves ikke noe dyrt spesielt varmstemplingsutstyr.
2) Vanlige fleksografiske plater kan brukes, og det er ikke nødvendig å lage varmestemplingsplater av metall. Platefremstillingshastigheten er rask, syklusen er kort, og produksjonskostnaden for den varme stemplingsplaten er lav.
3) Varmstemplingshastigheten er rask, opptil 450 fpm.
4) Ingen varmeanordning er nødvendig, noe som sparer energi.
5) Ved å bruke en fotosensitiv harpiksplate kan halvtonebildet og helfargeblokken stemples samtidig, det vil si at halvtonebildet og solidfargeblokken som skal stemples kan lages på samme stemplingsplate. Selvfølgelig, akkurat som å trykke halvtone og ensfargede blokker på samme trykkplate, kan stemplingseffekten og kvaliteten på begge gå tapt til en viss grad.
6) Bruksområdet for stemplingssubstratet er bredt, og det kan også stemples på varmefølsomme materialer, plastfilmer og etiketter i form.
3. Ulemper
1) Stemplingskostnad og prosesskompleksitet: Kaldstempling av bilder og tekster krever vanligvis laminering eller glasering for sekundær bearbeiding og beskyttelse.
2) Produktets estetikk er relativt redusert: det påførte høyviskose limet har dårlig utjevning og er ikke glatt, noe som forårsaker diffus refleksjon på overflaten av den kalde stemplingsfolien, noe som påvirker fargen og glansen til stemplingsbildene og -tekstene.
4. Søknad
1) Designfleksibilitet (forskjellig grafikk, flere farger, flere materialer, flere prosesser);
2) Fine mønstre, hul tekst, prikker, store solide elementer;
3) Gradienteffekt av metalliske farger;
4) Høy presisjon av post-utskrift;
5) Fleksibel ettertrykk - offline eller online;
6) Ingen skade på materialet til underlaget;
7) Ingen deformasjon av underlagets overflate (ingen temperatur/trykk nødvendig);
8) Ingen fordypninger på baksiden av underlaget, noe som er spesielt viktig for enkelte trykte produkter, som blader og bokomslag.
Innleggstid: Aug-05-2024