Varm stempling er en viktig metode for metallffektoverflatebehandling. Det kan forbedre den visuelle effekten av varemerker, kartonger, etiketter og andre produkter. Varm stempling og kald stempling brukes begge til å gjøre produktemballasje lyst og blendende, noe som hjelper til med å fange kundenes oppmerksomhet og tiltrekke forbrukernes oppmerksomhet.
Varm stempling/varm stempling
Essensen av varmstempling er overføringstrykk, som er en prosess med å overføre mønsteret på det elektropliserte aluminiumet til underlaget gjennom virkning av varme og trykk. Når utskriftsplaten varmes opp i en vis papiret ved virkning av temperatur og trykk.
Hot stemplingsteknologi
Refererer til prosesseringsteknologien for å overføre det varme stemplingsmaterialet (vanligvis elektroplisert aluminiumsfilm eller annet spesielt belegg) til det varme stemplingsobjektet gjennom et spesifikt varmt stemplingsmønster på det varme stemplingsobjektet som papir, papp, stoff, belegg, etc.
1. Klassifisering
Varm stempling kan deles inn i automatisk varm stempling og manuell varm stempling i henhold til graden av automatisering av prosessen. I henhold til Hot Stamping -metoden kan den deles inn i følgende fire typer:
2. Fordeler
1) God kvalitet, høy presisjon, klare og skarpe kanter på varme stemplingsbilder.
2) Høy overflateglans, lyse og glatte varme stemplingsmønstre.
3) Et bredt spekter av varme stemplingsfolier er tilgjengelige, for eksempel forskjellige farger eller forskjellige glanseffekter, samt varme stemplingsfolier som er egnet for forskjellige underlag.
4) Tredimensjonal varmstempling kan utføres. Det kan gi emballasjen et unikt preg. Dessuten er den tredimensjonale varme stemplingsplaten laget av datamaskin numerisk kontrollgravering (CNC) for å lage den varme stemplingsplaten, slik at de tredimensjonale lagene i det varme stemplingsbildet er åpenbare, og danner en avlastningseffekt på overflaten av den trykt produkt, og gi en sterk visuell innvirkning.
3. Ulemper
1) Varm stemplingsprosess krever spesialutstyr
2) Varm stemplingsprosess krever varmeenhet
3) Varm stemplingsprosess krever varmeenhet for å lage varm stemplingplate Derfor kan varmstempling oppnå varm stemplingseffekt av høy kvalitet, men kostnadene er også høyere. Prisen på roterende varm stemplingsrulle er relativt høy, og står for en stor del av kostnadene for varmstemplingsprosess.
4. Funksjoner
Mønsteret er klart og vakkert, fargen er lys og iøynefallende, slitasje og værbestandig. På trykte sigarettetiketter utgjør bruken av varmstemplingsteknologi mer enn 85%, og varmstempling i grafisk design kan spille en rolle i å legge til finpussen og fremheve designtemaet, spesielt for varemerker og registrerte navn, er effekten mer betydelig.
5. Påvirkningsfaktorer
Temperatur
Den elektriske oppvarmingstemperaturen skal kontrolleres mellom 70 og 180 ℃. For større varme stemplingsområder skal den elektriske oppvarmingstemperaturen være relativt høyere; For liten tekst og linjer er det varme stemplingsområdet mindre, den varme stemplingstemperaturen skal være lavere. Samtidig er den varme stemplingstemperaturen som er egnet for forskjellige typer elektroplisert aluminium også annerledes. 1# er 80-95 ℃; 8# er 75-95 ℃; 12# er 75-90 ℃; 15# er 60-70 ℃; og ren gullfolie er 80-130 ℃; Gullpulverfolie og sølvpulverfolie er 70-120 ℃. Selvfølgelig skal den ideelle varme stemplingstemperaturen være den laveste temperaturen som kan prege klare grafiske linjer, og den kan bare bestemmes gjennom prøving av varm stempling.
Lufttrykk
Den varme stemplingsoverføringen av aluminiumslaget må fullføres ved trykk, og størrelsen på det varme stemplingstrykket påvirker vedheftet av det elektroplaterte aluminiumet. Selv om temperaturen er passende, kan ikke trykket ikke tilstrekkelig, det elektroplaterte aluminiumet overføres til underlaget, noe som vil forårsake problemer som svake avtrykk og blomstrende plater; Tvert imot, hvis trykket er for høyt, kompresjonsdeformasjonen av puten og underlaget er for stort, vil avtrykket være grovt og til og med klissete og lime inn platen. Vanligvis bør det varme stemplingstrykket reduseres på riktig måte for å oppnå ingen falming og god vedheft.
Justering av det varme stemplingstrykket skal være basert på en rekke faktorer som substrat, varmstemplingstemperatur, kjøretøyhastighet og selve det elektropliserte aluminiumet. Generelt sett skal det varme stemplingstrykket være mindre når papiret er sterkt og glatt, det trykte blekklaget er tykt, og den varme stemplingstemperaturen er høy og kjøretøyets hastighet er langsom. Tvert imot, det skal være større. Det varme stemplingstrykket må være ensartet. Hvis det er funnet at den varme stemplingen ikke er bra og det er blomstrende mønstre i en del, er det sannsynlig at trykket her er for lite. Et lag med tynt papir skal plasseres på den flate platen på det stedet for å balansere trykket.
Den varme stemplingsputen har også større innvirkning på trykket. Hard pads kan gjøre utskriftene vakre og er egnet for sterkt og glatt papir, for eksempel belagt papir og glassdekk; Mens myke pads er motsatt, og utskriftene er grove, noe som er egnet for varm stempling av store områder, spesielt for ujevne overflater, dårlig flathet og glatthet og grovere papir. Samtidig skal installasjonen av varmstemplingsfolie ikke være for stram eller for løs. Hvis det er for stramt, vil forfatterskapet mangle slag; Hvis det er for løs, vil forfatterskapet være uklar og platen vil bli flekkete.
Fart
Varm stemplingshastighet gjenspeiler faktisk kontakttiden mellom underlaget og den varme stemplingsfolien under varmstempling, noe som direkte påvirker fasteheten i varmstempling. Hvis den varme stemplingshastigheten er for rask, vil den føre til at den varme stemplingen mislykkes eller utskriften blir uskarpt; Hvis den varme stemplingshastigheten er for treg, vil den påvirke både den varme stemplingskvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Kald folie -teknologi
Kald stemplingsteknologi refererer til metoden for å overføre varmstemplingsfolie til utskriftsmaterialet ved bruk av UV -lim. Den kalde stemplingsprosessen kan deles inn i tørr laminering kald stempling og våt laminering kald stempling.
1. Behandle trinn
Tørr laminering kald stemplingsprosess
Det belagte UV -limet blir først herdet før varmstempling. Da kaldstemplingsteknologi først kom ut, ble den tørre lamineringens kalde stemplingsprosessen brukt, og hovedprosesstrinnene er som følger:
1) Skriv ut kationisk UV -lim på rulletrykkmaterialet.
2) Kurer UV -limet.
3) Bruk en trykkrulle for å forringe den kalde stemplingsfolien og utskriftsmaterialet.
4) Skrell av overflødig varmstemplingsfolie fra utskriftsmaterialet, og etterlater bare det nødvendige varme stemplingsbildet og tekst på delen belagt med limet.
Det er verdt å merke seg at når du bruker den tørre laminerings kalde stemplingsprosessen, bør UV -limet herdes raskt, men ikke helt. Det er nødvendig å sikre at den fremdeles har en viss viskositet etter herding, slik at den kan være godt bundet med den varme stemplingsfolien.
Våt laminering kald stemplingsprosess
Etter påføring av UV -limet utføres varmstempling først, og deretter blir UV -limet herdet. Hovedprosesstrinnene er som følger:
1) Skrive ut frie radikale UV -lim på rullesubstratet.
2) Forbindende kald stemplingsfolie på underlaget.
3) Å kurere det frie radikale UV -limet. Siden limet er klemt mellom den kalde stemplingsfolien og underlaget på dette tidspunktet, må UV -lyset passere gjennom den varme stemplingsfolien for å nå limlaget.
4) Skrelling av den varme stemplingsfolien fra underlaget og danner et varmt stemplingsbilde på underlaget.
Det skal bemerkes at:
Den våte laminering av kald stemplingsprosess bruker frie radikale UV -lim for å erstatte det tradisjonelle kationiske UV -limet;
Den første vedheftet av UV -limet skal være sterk, og den skal ikke lenger være klissete etter herding;
Aluminiumslaget til den varme stemplingsfolien skal ha en viss lysoverføring for å sikre at UV -lyset kan passere gjennom og utløse herdingsreaksjonen til UV -limet.
Den våte laminering av kald stemplingsprosessen kan varme stempelmetallfolie eller holografisk folie på trykkpressen, og applikasjonsområdet blir bredere og bredere. For tiden har mange smal bredde-kartong og etikett flexografiske utskriftspresser denne online kalde stemplingsevnen.
2. Fordeler
1) Det kreves ikke noe dyrt spesielt varmt stemplingsutstyr.
2) Vanlige flexografiske plater kan brukes, og det er ikke nødvendig å lage metall varme stemplingsplater. Platehastigheten er rask, syklusen er kort, og produksjonskostnadene for den varme stemplingsplaten er lav.
3) Den varme stemplingshastigheten er rask, opptil 450 fpm.
4) Ingen varmeenheter er nødvendig, og sparer energi.
5) Ved hjelp av en lysfølsom harpiksplate, kan halvtone -bildet og ensfarget blokkering stemples samtidig, det vil si at halvtone -bildet og ensfarget blokkering som skal stemples kan lages på den samme stemplingsplaten. Akkurat som å trykke halvtone og ensfargede blokker på den samme utskriftsplaten, kan stemplingseffekten og kvaliteten på begge gå tapt i en viss grad.
6) Bruksområdet for stemplesubstratet er bredt, og det kan også stemples på varmefølsomme materialer, plastfilmer og moldetiketter.
3. Ulemper
1) Stemplingskostnad og prosesskompleksitet: Kaldt stempling av bilder og tekster krever vanligvis laminering eller vinduer for sekundær prosessering og beskyttelse.
2) Produktets estetikk er relativt redusert: det påførte limet med høy viskositet har dårlig utjevning og er ikke glatt, noe som forårsaker diffus refleksjon på overflaten til den kalde stemplingsfolien, noe som påvirker fargen og glansen på stemplingsbildene og tekstene.
4. Søknad
1) Design fleksibilitet (forskjellige grafikk, flere farger, flere materialer, flere prosesser);
2) fine mønstre, hul tekst, prikker, store faste stoffer;
3) gradienteffekt av metallfarger;
4) høy presisjon av etterutskrift;
5) Fleksibel etterutskrift - offline eller online;
6) ingen skade på materialet i underlaget;
7) ingen deformasjon av underlagsoverflaten (ingen temperatur/trykk nødvendig);
8) Ingen innrykk på baksiden av underlaget, noe som er spesielt viktig for noen trykte produkter, for eksempel magasiner og bokomslag.
Post Time: Aug-05-2024