ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ସ୍ଥାପନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ |

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ସାଧାରଣତ a ଅନେକ ରଙ୍ଗରେ ନିର୍ମିତ | ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରିକ ରୂପର ସାମଗ୍ରିକ ରୂପ ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ଆଲୋକିତ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଏକ ଦୃ strong ଭିଜୁଆଲ୍ ଅର୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଏହା medicine ଷଧ, ପ୍ରସାଧନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଗଠିତ |ସାଂଘାଇ ୱାନବୋ ପ୍ୟାକେଜ୍ |ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପେଷ୍ଟ-ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଂଶୀଦାର କରିବାକୁ |

 ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସଫିଲ୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କ୍ରୁଗେଟ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ତିଆରି ଫୋଲ୍ଡିଂ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କ୍ରୁଗେଟ୍ କାଗଜ ବାକ୍ସକୁ ସୂଚିତ କରେ | ଏହା ସାଧାରଣତ intern internage ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମଧ୍ୟମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

01 ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ଚାଳକ, ତେଲ ବର୍ନିଂ, ତେଲ ବର୍ଣ୍ଣେ, ପଲିସିଂ, ପଲିସିଂ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବର୍ଡ, ଡାଏ-କଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

02 ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି

ଡାହାଣ ରୋଲ୍ ଆଧାରିତ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ଏହାର ଆବରଣ ରୋଲିଂର ବିପରୀତ ଅଟେ; ଏହି ରାସ୍ତାରେ, ଆବରଣ ରୋପଣଙ୍କ ଆଟେର ଆବରଣ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ୟୁନିଫର୍ମ, ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟ ଆବରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ ଭଣ୍ଡାର ସଂକଳତା ଏବଂ ରୋଲର ଗୋଷ୍ଠୀ ଚାପର ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇଛି |

ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶୁଖିବା ପଦ୍ଧତି |
ତେଲର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
1) ଓଭରୱାଟର୍ ତେଲ |
2) ଅଧିକ ଗ୍ଲୋସ୍ ତେଲ |
3) ସୁପରପେସିଷ୍ଟିକ୍ ତେଲ |
4) ତ oil ଳ ତେଲିଆ ତେଲ |
ତେଲ ଶୁଖିବା ପଦ୍ଧତି: ଅସୁରକ୍ଷିତ ଶୁଖିଲା |
ଟିପ୍ପଣୀ: ଡବଲ୍-ପାର୍ଶ୍ owed ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିବା ତେଲଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରଚଳିତ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | କାରଣ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ତେଲଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ରହିବା ସହଜ ଅଟେ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଏହା ସହିତ ଏହାର ରଙ୍ଗହୀନ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଫାଷ୍ଟ ଶୁଖାଇବା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ characters ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଗ୍ଲାଜିଙ୍ଗ୍ ତେଲ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣଧର୍ମ ମଧ୍ୟ ଅଛି:
1) ଫିଲ୍ମର ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ କ no ଣସି ରଙ୍ଗ ନାହିଁ | ଚିତ୍ର ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଶୁଖିବା ପରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ ନାହିଁ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ସୂର୍ଯ୍ୟଙ୍କ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଏହା ରଙ୍ଗୀନ ହେବା କିମ୍ବା ହଳଦିଆ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2) ଫିଲ୍ମର କିଛି ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |
3) ଏହାର କିଛି ନମନୀୟତା ଅଛି | ପ୍ରିଣ୍ଟିତ ହୋଇଥିବା ବିଷୟ ଉପରେ ଯେକ line ଣସି ପ୍ରକାରର ବର୍ଣ୍ଣି ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କାଗଜ କିମ୍ବା ପେପରବୋର୍ଡର ନମନୀୟତା ସହିତ ଆଡାପ୍ଟ୍ଟିବୃଭିବା ପାଇଁ ଭଲ ଇଲାସୀତା ବଜାୟ ରଖିବା, ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଚୋପା ବନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ |
4) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଭଲ ପରିବେଶ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି | ପରିବେଶରେ ଦୁର୍ବଳ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଆଧାର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |
5) ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟ ପୃଷ୍ଠକୁ କିଛି ଆଡ୍ୟାଗିନ୍ ଅଛି | ଭାଉଜ୍ ଇମେଜ୍ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ଟେକ୍ସଟ୍ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଅଙ୍କଠ ତ୍ରିକୋଣର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆଡିହେଅ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଯାଇଛି | ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଶୁଖାଇବା ପରେ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଲଗାଇବା ପରେ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଦୃ strong ଅଡିସନ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଇନେକିଂ ପାଇଁ କିଛି ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି |
6) ଭଲ ଲେଭିଂ ଏବଂ ସୁଗମ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠ | ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଅବଶୋଷଣ, ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟର ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଅଶୁଭତା | ଚମକଦାର ଆବରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁଗମ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଚମକଯୁକ୍ତ ତେଲର ଭଲ ସ୍ତରୀୟ ସମ୍ପତ୍ତି ଅଛି ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସହଭାଗୀ ରହିଛି |
7) ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଆଡାପିତ୍ରନୀୟତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେପରିକି ଜିଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମୁଦ୍ରଣ |
ପ୍ରଭାବ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍
1) କାଗଜ ପ୍ରଦର୍ଶନ |
ତ oil ଳ ଗୁଣ ଉପରେ କାଗଜର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the କାଗଜର ଚିକ୍କଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ | ଉଚ୍ଚ ସୁଗମର ସହିତ କାଗଜକୁ ତେଲମୟ ହେବା ପରେ ଏକ ଖରାପ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ ସୁଗମ ସହିତ କାଗଜଟି ଏକ ଖରାପ ତେଲ ଅତିକ୍ରମ କରେ, କାରଣ ପଲିସିଂ ତେଲ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶୋଷିତ ହୁଏ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଦୁଇଥର ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ |
2) ତାପମାତ୍ରା |
ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରସ୍ତାବର ତେଲ ହେଉଛି 18-20 ℃, ଏବଂ ତେଲ ପାସ୍ ପ୍ରଭାବ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଟେ | ଶୀତଦିନେ ତେଲକୁ ଦୃ solid କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଅଶ୍ୱାରୋହରରେ ତେଲ ଦେବା ପରେ ଅସମାନ ଅଟେ |
3) ଗ୍ଲେଜିଂ ଗୁଣରେ ମୁଦ୍ରଣର ମୁଦ୍ରଣର ପ୍ରଭାବ |
ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇଙ୍କି ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କରିବା ପରେ ତେଲଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା, ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟ ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇବ କିମ୍ବା ବାନ୍ଧିଗଲା | ତେଣୁ, ପରିତକ୍ଷିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ତେଲମ ଦ୍ରବ୍ୟ ବାଛିବାବେଳେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
ମଦ୍ୟପାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏଷ୍ଟର ଦ୍ରବଣକାରୀ, ଏସିଡ୍-ଆଲକାଲି ପ୍ରତିରୋଧକ ଇଙ୍କି ଚୟନ କରିବା ଜରୁରୀ |
ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଭଲ ଗ୍ଲୋସ୍ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କାଗଜରେ ଭଲ ଆଡିସନ୍ ସହିତ ଇଙ୍କି ଚୟନ ହେବା ଜରୁରୀ |
4) ପଲିସିଂ ଗୁଣରେ କ୍ରସ୍ଲେଞ୍ଜିଫାଇଜେସନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ପ୍ରଭାବ |
ମୁଦ୍ରିତ ସମସ୍ୟାର କ୍ରସପଏଣ୍ଟାଇଜେସନ୍ ଘଟଣା ମୁଖ୍ୟତ the ଅତ୍ୟଧିକ ଦିନ ଧରି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହୋଇଥିବା ପଦାର୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ ଅଟେ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ତେଲ ଅଧିକ ଯୋଡି ହୋଇଛି | ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମରେ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପିଜୀକରଣ ଘଟଣାରେ ଚାପିଜ | ସ୍ଫଟିକସନ ଆଣୁଥିବା ସ୍ପର୍ଟାଲ୍ନ୍ ତେଲ ତିଆରି କିମ୍ବା "ଦାଗ" ଏବଂ "ଦାଗ" ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ |
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଗରିବ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ PDQ ରଙ୍ଗ କାଗଜ ପ୍ରୁଫିଂ - WIDA ଉଚ୍ଚ ଧୂସର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଧଳା)
କାରଣ:
1) ସିଲ୍ଙ୍କର ଖରାପ କାଗଜ ଗୁଣ, ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅବଶୋଷଣ |
2) ଗରିବ କୋଟିଂ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ଫିଲ୍ମ ଗ୍ଲୋସ୍ |
3) ଆବରଣ ଏକାଗ୍ରତା କମ୍, ଆବରଣ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆବରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା |
4) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ସୋଲେଣ୍ଟ ଭୋଲଟାଇଟାଇଜେସନ୍ ସ୍ପଲ୍ ଧୀର ଅଟେ |
ସମାଧାନ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
1) ଯେତେବେଳେ କାଗଜ ଗରିବ, ପ୍ରଥମେ ପୋଲାଣ୍ଡ ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଶୁଖିବା ପରେ ପୋଲାଣ୍ଡ |
2) ଆବରଣ ଏକାଗ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆବରଣ ପରିମାଣକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ |
3) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବରଣ ଦ୍ରସ୍ତର ଭୋଲଟକ୍ଟାଇଜେସନ୍ କୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ |
4) ପେଣ୍ଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଅସମାନ ତେଲ ପାସ୍ ଏବଂ ଖରାପ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ |
କାରଣ:
1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ତ oil ଳ ଏବଂ ଟିନିନା ହତ୍ୟାକାଣ୍ଡ ସମୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ନୁହଁନ୍ତି |
2) ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ତେଲ |
3) ବ୍ଲିଷ୍ଟର ତେଲରେ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଭିଜକସିଟି ଏବଂ ଖରାପ ସ୍ତର ଅଛି |
4) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ତେଲର ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରଭାବ |
ରେଜିଷ୍ଟେଣ୍ଟ୍:
1) ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ |
2) ପରିମାଣିକ ତେଲ |
3) ତିଆନାକୁ ପାଣି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏବଂ ଭିନ୍ନ ତେଲର ବିଭିନ୍ନ ଅନୁପାତରେ |
4) ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

03 uv varnish |

ସଂଜ୍ଞା
ଉଭ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ମୁଦ୍ରା, UV VERNISH ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଗଡ଼ିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ ଉଭ୍ ଦୀପର ବିକିରଣକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ କଠିନ କରିବା, ଯେପରି ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ କରିବା | ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ଦେଖାଯାଏ |
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଖରାପ ଗ୍ଲେସ୍ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV ତେଲର ବିଶୃଙ୍ଖଳା ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଆବରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା |
2) ଇଥାନଲ ପରି ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ସମାଧାନର ଅତ୍ୟଧିକ ଦୁଷ୍କର୍ମ |
3) ଅସମାନ ଆବରଣ |
4) କାଗଜ ବହୁତ ଶୋଷକ ଅଟେ |
5) ଗ୍ଲୁଏଲ୍ ଆନୋକ୍ ରୋଲର ଲମ୍ବାଟେସନ୍ ବହୁତ ଭଲ, ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
ସମାଧାନ: କାଗଜର ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ବିକ୍ରେତା ଏବଂ ଆବେଚ୍ଛାକୃତ ପରିମାଣର ଉଲ୍ଲିଂସେୟାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ increase ଼ାନ୍ତୁ: ପ୍ରାଥମିକ ଶୋଷଣ ସହିତ କାଗଜରେ ଆବୃତ ହୋଇପାରେ |
ଖରାପ ଶୁଖିବା, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ iding ତୁକିଆ ଏବଂ ଷ୍ଟିକି ଭୂପୃଷ୍ଠ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ଲାଇଟ୍ ତୀବ୍ରତା |
2) UV LAPMB ଟ୍ୟୁବ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ହାଲୁକା ତୀବ୍ରତା ଦୁର୍ବଳତା |
3) UV ଭାରୀସ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
4) ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ନକରିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଲ୍ |
5) ମେସିନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |
ସମାଧାନ: ଯେତେବେଳେ କୀଣା ଗତି ହେଉଛି 0.5, କମ୍, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଗତ ବୁଧବାର ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ 12 120w / cm ଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ; ପ୍ରଦୀପ ଟ୍ୟୁବ୍ ସମୟ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଶୁଖିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର UV Varnish କଞ୍ଚା ତ୍ୱରକ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟ ପୃଷ୍ଠରେ UV varnish ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଫୁଲ ଫୁଟିବା |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) uv varnish ର ଜନଜାତି ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଆବରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା |
2) ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟମ ନୋଟ୍ ଇଙ୍କି ତେଲ କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ତେଲ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ ଅଧିକ |
3) ଇଙ୍କି ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ହୋଇଛି |
4) ଇଙ୍କ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ସିଲିକନ୍ ତେଲ) |
5) ଗ୍ଲୁିଂ ଅନଲୋକ୍ ରୋଲରର ସ୍କ୍ରିନ୍ ତାର ବହୁତ ପତଳା |
6) ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଦକ୍ଷ ନୁହଁନ୍ତି)
ସମାଧାନ: UV ଗ୍ଲେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସମୟରେ ମୁଦ୍ରଣୀୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିଆଯିବା ଉଚିତ: UV VERISISH ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୋଟା ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ପ୍ରସର୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭର୍ନି ଟିକୁଲା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ପ୍ରସର୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭର୍ନିସୁରୁଲା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
Uv varnish coating ଅସମାନ, ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ କମଳା ଚୋପା ସହିତ ଅସମାନ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV Varnish Viscosity ବହୁତ ଅଧିକ |
2) ଆଲୁଅଙ୍ଗର ପରଦା ତାରଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ମୋଟା (ଆବରଣ ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ) ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୁନୋ ନୁହେଁ |
3) ଅସମାନ ଆବରଣ ଚାପ |
4) uv vlnish ର ଖରାପ ସ୍ତର |
ସମାଧାନ: ବର୍ଣ୍ଣିଶର ବିଶୃଚ୍ଛକୁ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ଆବରଣ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କର; ଚତୁରତାର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ; ଆବରଣ ରୋଲର ପଲିସ୍ ହେବ; ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ତରୀୟ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ |
UV Varnish ର ଖରାପ ଆଡେନା ଅଛି |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) ଇଙ୍କ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ମୁଦ୍ରଣ |
2) ମୁଦ୍ରଣରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସହାୟକକାରୀ |
3) UV varnis ନିଜେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡଙ୍ଗନ ଅଛି |
4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ uv କୁଞ୍ଚିବା ଅବସ୍ଥା |
ସମାଧାନ: ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ଲେଜିଂ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଅବଧିରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍; ଆଡଙ୍ଗିଅନ୍ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରାଇଜ୍ ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦକୁ କୋଟ୍ କରନ୍ତୁ |
UV varnish ମୋଟା ଏବଂ ଜେଲ୍ ଘଟଣା ଅଛି |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV Varnisasis ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
2) UV Varnish ଅନ୍ଧକାରରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇନାହିଁ |
3) UV varnisasis ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଛି |
ସମାଧାନ: UV ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର uv varnis ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟବହାର ସମୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅନ୍ଧାରରେ ରଖନ୍ତୁ | ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ତାପମାତ୍ରା 5 ~ 25 ℃ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV Varnish Curing ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ |
2) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଟୋଇଟ୍ ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ UV ଦଙ୍ଗା |
3) UV Varnish ରେ ଖରାପ ଆଣ୍ଟି-ଅମ୍ଳଜାନ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଦକ୍ଷତା ଅଛି |
4) uv varnis ରେ ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଡିଲୁଦାରର ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଗ |
ସମାଧାନ: ଉଭ୍ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ କ uning ing କରିବା ଜରୁରୀ, ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ବର୍ଣ୍ଣଶ୍ ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

 04ପୋଲାଣ୍ଡ ସାରାଂଶ

ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଗରମ ରୋଲର ଏବଂ କାଗଜ ଖାଇବା ଟେବୁଲ ଦ୍ୱାରା ଚାପ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ହାଲୁକା ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଗତ, ବାଇଙ୍ଗ ସ୍ତର ବାଇଲିଂ କରିବାକୁ ହାଲୁକା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି |
ପ୍ରଭାବ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍

1) ପଲିସିଂ ତେଲର ଆବରଣ |
ବହୁତ କମ୍ ଆବରଣ, ଶୁଖିବା ଏବଂ ପଲିସିଂ ପରେ ଗରିବ ସୁଗମ, ଅତ୍ୟଧିକ ଆବରଣ, କାଗଜ ନିର୍ବାହ ବିଶିଷ୍ଟ ବ୍ୟକ୍ତି, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଟି ଫାଟିଯିବା ସମୟରେ ଫାଟିଯିବା ସହଜ ଅଟେ |
2) ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା |
ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବ, ବିକଳାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ପଲିସିଂ ଚିକ୍କଣ କମ୍ ହେବ | ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, 115-120 ℃ ଭଲ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା |
3) ଜଳିବା ଚାପ |
ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସର୍ଟ ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ଚାପ ବହୁତ ବଡ, ପଲାସିଂ ପରେ ଚୋପା କରିବା ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଚାପଟି ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ 150 ~ 180 କିଲୋଗ୍ରାମ / m2 ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
4) ପଲିସିଂ ସ୍ପିଡ୍ (ବକ୍ର ସମୟ)
କ୍ଷୁଦ୍ର ବକ୍ର ସମୟ, ଗରିବ ପଲିଓତିରିଟି ଏବଂ କଳଙ୍କିତ ଆଣ୍ଠୁମାପର ଶକ୍ତି ଶକ୍ତି | ବକ୍ର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଉପର ସ୍ତରର ଗୁଣ ବ increases େ, ଏବଂ 6-10 ମି / ମିନିଟ୍ ପରେ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ନାହିଁ |
5) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ ପଲିସିଂ ବେଲ୍ଟ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଡ୍ଲାସିଙ୍ଗ୍ ବେଲ୍ଟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଉପକରଣ | ହାଲୁକା ବେଲ୍ଟର ସୁଗମ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଦର୍ପଣ ଗ୍ଲୋସ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଆବରଣର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
3 ଫ୍ୟାକ୍
ପଲିସ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଏବଂ ଫୁଲିତ ହୋଇଛି |
କାରଣ:
1) ପଲିସିଂ ତେଲର ଉଚ୍ଚ ଭିଜକସିଟି ଏବଂ ମୋଟା ଆବରଣ ଅଛି |
2) ପଲିସିଂ ତେଲରେ ଖରାପ ସ୍ତର ଏବଂ ଅସମାନ ଆବରଣ ଅଛି |
3) ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟର ପୃଷ୍ଠଟି ଧୂଳି ଅଟେ |
4) ପଲିସିଂ ତେଲକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ |
5) ପଲିସିଂ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
ସମାଧାନ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
1) ପଲିସିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ଜରୁରୀ |
2) ପଲିସିଂ ତେଲର ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ତରୀୟ ସମ୍ପତ୍ତି (ପ୍ଲସ୍ ତିଆନ୍ନା ପାଣି) ରେ ଉନ୍ନତି କର |
3) ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ମୁଦ୍ରଣ ପରେ କାଗଜ ଭାଙ୍ଗିଗଲା ପଲିସ୍ ହୋଇଛି |
କାରଣ:
1) ଉଚ୍ଚ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ମୁଦ୍ରିତ ବେସର ଜଳ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ କାଗଜ ଫାଇବର ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ;
2) ଉଚ୍ଚ ପଲିସିଂ ଚାପ କାଗଜ ଖରାପ ହେବାର ନମନୀୟତା ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ;
3) ପଲିସିଂ ତେଲରେ ଖରାପ ନମନୀୟତା ଅଛି;
4) ପଲିସିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ରେଜିଷ୍ଟେଣ୍ଟ୍:
1) ତାପମାତ୍ରା ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁଣବତ୍ତା ବ meeting ଠକର ଅବସ୍ଥା ଅଧୀନରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
2) ପଲିସିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ କାଗଜକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟର ଜଳ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ |
3) ଯଦି ଭଙ୍ଗା ଘଟଣା ଗମ୍ଭୀର, ତେବେ ଏହା ପଛରେ ପାଣିରେ ଖୋଲା ହୋଇପାରିବ |

05 ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ |

ସାରାଂଶ

ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଘୋଡାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକତ୍ର ଦବାଇବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ହେଉଛି |
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଭକ୍ତ କରେ: ଯଥା, ଆବରଣ ଏବଂ ପ୍ରିସେଟିଂ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତ us ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣତ the ଚିନୋରେ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଆବରଣ |
ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ତେଲ ଭିତ୍ତିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ ଏବଂ ଜଳ-ଆଧାରିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଗଠନମୂଳକ ଚିତ୍ର |

influence କାରକ
1) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା ଅଛି | ୟୁନିଫର୍ମ ଘନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଧାରା ଶକ୍ତି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଫିଲ୍ମର ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |
2) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣର ଗୁଣରେ ଇଙ୍କି ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ |
ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ଯନ୍ତ୍ରର ମୋଟା ଇଙ୍କି ସ୍ତର କିମ୍ବା ପାଠ୍ୟର ବୃହତ୍ କ୍ଷେତ୍ର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଫାଇବରର ପୋଷ୍ଟର ବଦଳାଇବ, ଆଡେସିଭ୍ ପେମେଣ୍ଟ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଏହାକୁ କଷ୍ଟକର କର, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟକୁ ପାଳନ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଦିଅ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ଯାହା ଲିଷ୍ଟିଂକୁ ବାରଣ କରେ |
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଇଙ୍କି ଆବୃତ | ସମାଧାନରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ ଫୁଟୁଥିବା ସ୍ଥାନ ସହିତ ଥିବା ଏକ ଜିନିଷ, ଇଭମି ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଫିଲ୍ମ ଆବିଷ୍କୃତ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ବୋକା ବନେଇଥାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ବନ୍ଦ କରିବ |
3) ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆଚ୍ଛାଦନ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ସାଧାରଣ ସୁନା ଏବଂ ସିଲଭର ଇଙ୍କି ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆଚ୍ଛାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଧାତୁ ପାଉଡର ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଦୁଇଟିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣ | ଏହି ଉତ୍ପାଦର କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା ପରେ ବ ris ିବ |
4) ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ |
ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟର ଆର୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରେସର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ, ଡେଡିଟିଂ ଏବଂ ଲେଜିନ୍ରେସନ୍) ମୁଖ୍ୟତ previct ଉତ୍ପାଦର ଧାରରେ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ଧାରରେ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ଧାରରେ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ଧାରରେ ଘଟିଥାଏ, କୁଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସତେଜ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସତେଜ ଉତ୍ପାଦନଗୁଡିକ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଉତ୍ପାଦର
ବସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକତା
ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ଭଲ ହେଉଛି ଆଚ୍ଛାଦିତ ମୁଦ୍ରଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଭଲ |
ଏହାର ଭଲ ଆଲୋକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟର ଆଲୋକର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ |
ସମାଧାନ, କ int ଣସି ରାସାୟନିକ, inks ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ, ଏହାର ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଉଚିତ |
କ with ଣସି ଧଳା ଦାଗ, କୁଞ୍ଚନ, ପିନ୍ହୋଲ୍ ନାହିଁ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ପିତ୍ତଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ତେବେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି 38 ଡାଇନାନ୍ସରୁ ଅଧିକ ହେବ |
ସାଧାରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ ଏବଂ ବପ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ସ୍ଲାଇଟ୍ ପରେ ଉତ୍ପାଦ କର୍ଲ |
1) ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ ବହୁତ ବଡ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିକୃତ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |
2) ବଡ଼ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଟେନସେନ୍ ଏକ ସମୟରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ କାଗଜ ବିକଳାଙ୍ଗ କରିଥାଏ | ପବନ ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
3) ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ଅଧ୍ବାଦ୍ଧ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 60% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
4) ଶୁଖିଲା ସମୟ କ୍ଷୁଦ୍ର ଅଟେ | କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ 4 ଘଣ୍ଟା ଛାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କାଗଜ ପୃଷ୍ଠର ତୁଳନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

06 ପ୍ରସବକାଳୀନ ପରୀକ୍ଷା |

ରଙ୍ଗର ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପରୀକ୍ଷା ଆଇଟମ୍:
1) ଅନୁକରଣୀୟ ପରିବହନ ପରୀକ୍ଷା |
ଘୃଣ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା
ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଫୋର୍ସ ଟେଷ୍ଟ |
ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟ |
2) ଅନୁକରଣୀୟ ପରିବେଶ ପରୀକ୍ଷା |
ବୃଦ୍ଧ ପରୀକ୍ଷା
ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚକ୍ର ପରୀକ୍ଷା |
3) ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିମୁଲେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା |
ଯଦି ଗ୍ରାହକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନାଙ୍କ ସହିତ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯଦି ଗ୍ରାହକ କମ୍ପାନୀର ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ପାଳନ ନକରନ୍ତି, ତେବେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାଂଘାଇ ୱିନ୍ନ୍ବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ co।, LTDକସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:
www.rencbow-pkgkgkgkgkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +008615921375189