ହୋସ୍ ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |, ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ହ୍ୟାଣ୍ଡ କ୍ରିମ୍, ସଫେଇ ଦ୍ରବ୍ୟ, ସନ୍ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଇତ୍ୟାଦି | ପାରମ୍ପାରିକ ହୋସ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ sol ଦ୍ରବଣ-ଆଧାରିତ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଆବରଣ | ଯଦିଓ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଆବରଣର ଆବରଣର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ (ବ୍ରୋଞ୍ଜଜିଂ) କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଛି, ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ | ଉପରୋକ୍ତ VOC ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏହାକୁ ପ୍ରୟୋଗରେ ସୀମିତ କରିଦିଏ, ବିଶେଷକରି ନିକଟ ଅତୀତରେ, ଦେଶ ତଥା ଆମ ଦେଶର ନାଗରିକଙ୍କ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ସଚେତନତାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦୃ strengthening କରିବା ସହିତ ଉଚ୍ଚ VOC ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆବରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କଡା ତଦାରଖର ଅଧୀନରେ | ଏହା ଏକ ସହମତିରେ ପହଞ୍ଚିଛି ଯେ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ହୋସ୍ ଆବରଣ ଗପାରମ୍ପାରିକ ଉଚ୍ଚ VOC ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆବରଣକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଆବରଣଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: 1। 10% ରୁ କମ୍ VOCs ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଆବରଣ; 2 .. ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଏପରିକି ପୂର୍ଣ୍ଣ-କଠିନ ଆବରଣ 85% ରୁ ଅଧିକ ଏକ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ | ଯେହେତୁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ହୋସ୍ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ pol ପଲିଥିନ୍ (PE) ପଦାର୍ଥ ଅଟେ, ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକାରର ପଦାର୍ଥର ନିମ୍ନ ପୋଲାରାଇଟିର ବ water ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଆବରଣର ହୋସ୍ ଆବରଣରେ କ mature ଣସି ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ ନାହିଁ | ଉଚ୍ଚ-କଠିନ UV- ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଆବରଣ (UV- ଉପଶମକାରୀ ଆବରଣ) ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ହେତୁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ହୋସ୍ ପାଇଁ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଆବରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରିଛି | ଅବଶ୍ୟ, UV- ଉପଶମକାରୀ ଆବରଣର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ ଲୋକମାନେ ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ UV- ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସାଧାରଣତ the ଆବରଣର ଖରାପ ହାଲୁକା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ସହଜ ହଳଦିଆ, ଫାଟିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ | ଆବରଣ, ମ୍ୟାଟ୍ ଖରାପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଦଳୀୟ ମୁଦ୍ରଣ (ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ), ଚିତ୍ର ପରେ ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗନ୍ଧ ଇତ୍ୟାଦି |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ UV ଆରୋଗ୍ୟ ଆବରଣର ମ basic ଳିକ ନୀତିରୁ ଆରମ୍ଭ ହେବ, ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ମିଳିତ ହେବ ଏବଂ ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପରୋକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଉପରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଆଲୋଚନା ହେବ | ଆବରଣ ସୂତ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆଧାରରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଏହି ସମସ୍ୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |
UV ଆରୋଗ୍ୟ ଆବରଣର ପରିଚୟ |
ଫଟୋଗ୍ରାଫି ହେଉଛି ଏକ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶଶୀଳ “ସବୁଜ” ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | ୧ ss ୦ ଦଶକରୁ ଆବରଣ, ଇଙ୍କ, କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫଟୋଗ୍ରାଫିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ଲାଇଟ୍ କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ (UV ଆରୋଗ୍ୟ) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବର୍ତ୍ତମାନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହାଲୁକା ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | UV ଆବରଣଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ photo ଫଟୋନିଟିଟର୍ସ, ଅସନ୍ତୁଳିତ ରେସିନ୍ ଏବଂ ମୋନୋମର, ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିଲର୍ସକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍ପ୍ରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ UV ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣରେ, UV- ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଆବରଣଗୁଡିକ ଦ୍ରୁତ ଆରୋଗ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ଚମକ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | ଏକ ଉଦୀୟମାନ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ନିକଟ ଅତୀତରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଲୋକଙ୍କ ଧ୍ୟାନ |
ଅବଶ୍ୟ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପରି, UV- ଉପଶମକାରୀ ଆବରଣରେ ମଧ୍ୟ ହଳଦିଆ, ଫାଟିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଖରାପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ସମସ୍ୟା ରହିଛି | ହୋସ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା UV ଆବରଣର ବିଭିନ୍ନ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଉପରେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଧ୍ୟାନ ଦେବ | , ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର କାରଣଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଆବରଣ ସୂତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖନ୍ତୁ |
ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ UV ଆରୋଗ୍ୟ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ ହେଲେ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ |
一। ହଳଦିଆ ହେବାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
UV- ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଆବରଣର ହଳଦିଆ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଏହି ଆବରଣରେ ମଲିକୁଲାର ଗଠନ ରହିଛି ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟର ଅତିବାଇଗଣି ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟର ଅତିବାଇଗଣି ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଏହି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି ସ୍ତରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ଆବରଣର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯେତେବେଳେ ଅକ୍ସିଡେସନର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ନଥାଏ, ଏହା ରୂପରେ ହଳଦିଆ ହୋଇଯିବ, ସାଧାରଣତ ““ ହଳଦିଆ ”ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |
(ବାମ ଚିତ୍ର - ହଳଦିଆ ଘଟଣା, ଡାହାଣ ଚିତ୍ର - ସାଧାରଣ)
UV ଆବରଣର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଅତିବାଇଗଣି ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ:
1। ଫଟୋନିଟିଟର୍ ଅବଶିଷ୍ଟ (ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ)
2। UV କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଧାରଣ କରିଥିବା ମଲିକୁଲାର ଗଠନ (UV ଆବରଣର ଏହି ଅଂଶ ମୁଖ୍ୟତ the UV ରଜନୀ କିମ୍ବା ମୋନୋମରରେ ଏକ ବେନଜେନ ରିଙ୍ଗ ଗଠନ ଧାରଣ କରିଥାଏ) |
3। ଅବଶିଷ୍ଟ ଅସୁରକ୍ଷିତ ଅସନ୍ତୁଳିତ ବଣ୍ଡ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜେବଲ୍ ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି ଆମିନୋ ଗୋଷ୍ଠୀ ଇତ୍ୟାଦି) |
Co ଆବରଣ ଫାଟିବାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ଆବରଣର ନଇଁଯିବା ଏବଂ ଫାଟିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: 1: ଆବରଣର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିବା ଭଲ ନୁହେଁ; ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଆବରଣର ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ବିସ୍ତାର କମ୍ ଅଟେ | ଲୋକପ୍ରିୟ କଥା ହେଉଛି ଆବରଣର କଠିନତା ଭଲ ନୁହେଁ |
ଆବରଣ ଫାଟିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ:
1। ଫର୍ମୁଲା ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଆବରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
2। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 1 | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଚିକିତ୍ସା, ଯେପରିକି ଫ୍ଲେମ୍, କରୋନା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ପ୍ରି-ଆବରଣ ଚିକିତ୍ସା ଏଜେଣ୍ଟର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ପୋଲାରିଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | 2। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆବରଣର ଘନତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ UV ଆରୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗନ୍ଧର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ଉତ୍ପାଦ ରଖାଯିବାବେଳେ ଆବୃତ ହୋସ୍ ଏକ ଦୁର୍ଗନ୍ଧର ଗନ୍ଧ କରିବ, ବିଶେଷତ if ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଲ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ ଖୋଲାଯାଏ | ଏହି ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଦୁର୍ଗନ୍ଧର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଳ୍ପ ଫୁଟୁଥିବା ଛୋଟ ମଲିକୁଲାର ଯ ounds ଗିକ ସମୟ ସହିତ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ବାୟୁରେ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବନ୍ଦ ପରିବେଶରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଜମା ହୁଏ | ଏହି ନିମ୍ନ-ଫୁଟିଥିବା ଛୋଟ ମଲିକୁଲାର ଯ ounds ଗିକର ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ res ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣକାରୀ (ଦ୍ରବଣଗୁଡିକ ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସ୍ଥିର ହୋଇନଥାଏ), ଅବଶିଷ୍ଟ ଛୋଟ ମଲିକୁଲାର ମନୋମର (ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଶମ), ଏବଂ ଫଟୋନିଟାଇଟର୍ସ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଛୋଟ ମଲିକୁଲାର ଯ ounds ଗିକ ଏବଂ ସାଧାରଣତ (ପ୍ରାରମ୍ଭକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) | )
ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଗନ୍ଧର ସମାଧାନ କରିବାର ଉପାୟ:
1। ସୂତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରାରମ୍ଭକ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରାରମ୍ଭକାରୀ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସିଷ୍ଟମରେ ବହୁମୁଖୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ increase ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛୋଟ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ମନୋମର, ବିଶେଷତ mon ଏକକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଛୋଟ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ମୋନୋମର ବ୍ୟବହାର |
2। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଆବରଣର ଘନତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା, ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ UV ଆରୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
四। ମ୍ୟାଟ୍ ହୋସ୍ ର ଖରାପ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣର ଖରାପ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ଆବରଣର ମ୍ୟାଟ୍ ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the ଆଲୋକରେ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠର ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିଫଳନ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠର ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିଫଳନ ମୁଖ୍ୟତ the ରୁଗ୍ଣତା କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ | ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠ | ସ୍ତରର ଅସଙ୍ଗତି ନିଜେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷାଯାଏ, ଏହା ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ଆଣିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଚମକ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ଆବରଣ ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ | ଏଥିସହ, ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣରେ ଥିବା ପାଉଡର ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ, ଯାହା ଚମକଦାର ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣର ଚିତ୍ର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅନ୍ୟତମ |
(ମ୍ୟାଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଘଷିବାବେଳେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ଏବଂ ଧଳା ହେବା ସହଜ ଅଟେ)
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ:
ବଣ୍ଟନ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ପେଣ୍ଟରେ ଥିବା ପାଉଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଟ୍ ରେଜିନର ଏକ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରି ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ର ଡିଗ୍ରୀ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରିସରରେ ଆବରଣର ପିଗମେଣ୍ଟ-ବେସ୍ ଅନୁପାତ ବ increase ିପାରେ | ଆବରଣ, ଏବଂ ଶେଷରେ ମ୍ୟାଟ୍ ଆବୃତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |
2। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଆବରଣର ଘନତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା, ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ UV ଆରୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
五। ଖରାପ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ଖରାପ ହଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 1। ଆବରଣ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାଗଜ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କିମ୍ବା ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍; ଦ୍ୱିତୀୟତ hot, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
ଖରାପ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ:
। ଏହିପରି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକର କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠର ଟେନ୍ସନ୍ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଏହାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର ପଦାର୍ଥ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ କଠିନତାର ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେହେତୁ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା ପଦାର୍ଥର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଶୀଘ୍ର ବ ises ିଥାଏ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶର କଠିନତା ବହୁ ମାତ୍ରାରେ କମିଯାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଟେନ୍ସନ୍ ବ increased ିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ଉନ୍ନତ ହୁଏ | କାଗଜ ଏବଂ ଆବରଣ ଏବଂ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ର ଅଖଣ୍ଡତା | ଯେତେବେଳେ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ ଏବଂ ଆବରଣର କଠିନତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଏ |
2। ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ କାଗଜ ଏବଂ ଆବରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଉପରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଅ, ଏବଂ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ସମୟରେ ବ୍ରୋଞ୍ଜର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ବ increase ାଇବା, ଯାହା ବ୍ରୋଞ୍ଜଜିଙ୍ଗର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |
UV ପ୍ରକାରର PE ହୋସ୍ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଆବରଣକୁ ବଦଳାଇବ | ଏହା ଏକ ଜାତୀୟ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦନ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା | UV ଭର୍ନିଶ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଉପୁଜିଥିବା କିଛି ସମସ୍ୟା ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ | ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସୂତ୍ର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାତା ଏବଂ ହୋସ୍ କାରଖାନାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମନ୍ୱୟ ମିଳିତ ଭାବରେ ସମାଧାନ ହୁଏ |
ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ଶିଳ୍ପ କୋ।, ଲିକସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术，从 20 世纪 70 年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV 固化）技术是目前应用 |最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域， UV 固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论 | ，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -06-2023 |