ହୋସ୍, ଏକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ economic ତିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ଲୋକପ୍ରିୟ | ଏକ ଭଲ ହୋସ୍ କେବଳ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ତରକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଗ୍ରାହକ ଜିତିବେ | ତେଣୁ, ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ, କିପରି ବାଛିବେ |ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋସ୍ |ଯାହା ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ?
ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହୋସ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ହୋସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋସର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ପଲିଥିନ (ଟ୍ୟୁବ୍ ବଡି ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ହେଡ୍ ପାଇଁ), ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (ଟ୍ୟୁବ୍ କଭର), ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ବ୍ୟାରେଜ୍ ରେସିନ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି, ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଯେକ any ଣସି ପଦାର୍ଥର ଚୟନ ହୋସର ଗୁଣ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ତଥାପି, ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ (ଅମ୍ଳଜାନ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ, ସୁଗନ୍ଧ ସଂରକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ପାଇପ୍ ଚୟନ: ପ୍ରଥମେ, ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ ଯେପରିକି ଭାରୀ ଧାତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରକୁ ରପ୍ତାନି ହୋଇଥିବା ହୋସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପଲିଥିନ (PE) ଏବଂ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ (ପିପି) ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆମେରିକାର ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ug ଷଧ ପ୍ରଶାସନ (FDA) ମାନକ 21CFR117.1520 କୁ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ: ଯଦି ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକର ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ବିଷୟବସ୍ତୁ କିଛି ଉତ୍ପାଦ ଅଟେ ଯାହା ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଥାଏ (ଯେପରିକି କିଛି ଧଳା କସମେଟିକ୍) କିମ୍ବା ସୁଗନ୍ଧ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ (ଯେପରିକି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ତେଲ କିମ୍ବା କିଛି ତେଲ, ଏସିଡ୍, ଲୁଣ ଏବଂ) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ), ଏହି ସମୟରେ ପାଞ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | କାରଣ ପାଞ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ (ପଲିଥିନ୍ / ଆଡେସିଭ୍ ରେସିନ୍ / ଇଭିଏଚ୍ / ଆଡେସିଭ୍ ରେସିନ୍ / ପଲିଥାଇଲନ୍) ର ଅମ୍ଳଜାନ ବିସ୍ତାରତା 0.2-1.2 ୟୁନିଟ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ସାଧାରଣ ପଲିଥିନ ଏକକ ସ୍ତରୀୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଅମ୍ଳଜାନ ବିସ୍ତାରତା 150-300 ୟୁନିଟ୍ ଅଟେ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଇଥାନଲ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଓଜନ ହ୍ରାସ ହାର ଏକକ ସ୍ତରୀୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ତୁଳନାରେ ଅନେକ ବାର ଗୁଣ କମ୍ ଅଟେ | ଏହା ସହିତ, ଇଭିଏଚ୍ ହେଉଛି ଏକ ଇଥିଲିନ୍-ଭିନିଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ କପୋଲାଇମର ଯାହା ଉତ୍ତମ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧ ଧାରଣ କରିଥାଏ (ମୋଟା 15-20 ମାଇକ୍ରନ୍ ହେଲେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ) |
ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା: ହୋସ୍ ର କଠିନତା ପାଇଁ ଦ Daily ନିକ ରାସାୟନିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକର ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ଇଚ୍ଛିତ କଠିନତା କିପରି ପାଇବେ? ସାଧାରଣତ h ହୋସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ପଲିଥିନ ମୁଖ୍ୟତ low ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଶିଷ୍ଟ ପଲିଥିନ, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ ଏବଂ ର line ଖ୍ୟ ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ ଅଟେ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ପଲିଥାଇଲନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ପଲିଥାଇଲନ୍ ର କଠିନତା ଭଲ |
ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ: ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ୍ର ଉତ୍ତମ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |
ସାମଗ୍ରୀର ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ: ହୋସ୍ ର ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦି କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ରୂପ, ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ / ଡ୍ରପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସିଲ୍ ଶକ୍ତି, ପରିବେଶ ଚାପ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ (ESCR ମୂଲ୍ୟ), ସୁଗନ୍ଧ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ନଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିବେଚନା କରାଯାଏ |
ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଚୟନ: ହୋସର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଉପଭୋକ୍ତା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଏହାର ଭଲ ବିଛିନ୍ନତା, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ହୋସ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିରୋଧ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦି ଏଥିରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଅସଙ୍ଗତ, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ପରିଣାମ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ | ତେଣୁ, ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ହୋସର ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ତ୍ୱରିତ ପରୀକ୍ଷା) |
ବର୍ଣ୍ଣିସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୃକ୍ତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ହୋସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ UV ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ, ଯାହାକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ବର୍ଣ୍ଣିଶ୍ କେବଳ ସୁନ୍ଦର ଭିଜୁଆଲ୍ ଇଫେକ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧକୁ ଅବରୋଧ କରିବାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉତ୍ତାପ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକାରର ବର୍ନିଶ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ଥିବାବେଳେ UV ବର୍ଣ୍ଣିସରେ ଭଲ ଚମକ ଥାଏ | ଦ Daily ନିକ ରାସାୟନିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଚୟନ କରିପାରିବେ | ଏହା ସହିତ, ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଭର୍ନିଶରେ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍, ପିଟ୍ ନକରି ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ, ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ disc ଣସି ରଙ୍ଗୀନ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଟ୍ୟୁବ୍ ବଡି / ଟ୍ୟୁବ୍ ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା:
1। ଟ୍ୟୁବ୍ ଶରୀରର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଚିକ୍କଣ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ବିନା ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ | ଟ୍ୟୁବ୍ ଶରୀର ସିଧା ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବଙ୍କା ନହେବା ଉଚିତ୍ | ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା, ଟ୍ୟୁବ୍ ଲମ୍ବ, ଏବଂ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ୍;
2। ହୋସର ଟ୍ୟୁବ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଡି ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ସଂଯୋଗ ରେଖା ସଫା ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୋଟେଇ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | ସଂଯୋଗ ପରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଛଡ଼ାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
3। ଟ୍ୟୁବ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ କଭର ଭଲ ଭାବରେ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଇନ୍ ଏବଂ ସୁରୁଖୁରୁରେ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ipping ିଟିପିଟି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ କଭର ମଧ୍ୟରେ ଜଳ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ମୁଦ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା: ହୋସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ lit ଲିଥୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ (OFFSET) ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ଇଙ୍କି UV- ଶୁଖାଯାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ strong ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନତା ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ହେବା, ବିଚ୍ୟୁତ 0.2। Mm ମିମି ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫଣ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ହେବା ଉଚିତ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ୟାପ୍ ସାଧାରଣତ pol ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ (ପିପି) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ତିଆରି | ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ୟାପ୍ଗୁଡ଼ିକରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ରେଖା ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍, ମୃଦୁ ଛାଞ୍ଚ ରେଖା, ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ସୁଗମ ଫିଟ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଭଙ୍ଗୁର ଫାଟ କିମ୍ବା ଫାଟ ଭଳି ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷତି ଘଟାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଓପନିଂ ଫୋର୍ସ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଫ୍ଲିପ୍ କ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ବିନା 300 ରୁ ଅଧିକ ଫୋଲ୍ଡକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ |
ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଯେ ଉପରୋକ୍ତ ଦିଗରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଧିକାଂଶ ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚମାନର ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -12-2024 |