ପରିଚୟ: କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପ୍ରଥମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ j ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅଟେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସେଟିଂରେ ସଙ୍କୋଚନ, ତରଳତା, ସ୍ଫଟିକ୍, ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସହଜରେ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଚାପ ଫାଟିବା ଏବଂ ତରଳିବା, ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଭଳି 7 ଟି କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ଲେଖାଟି ଲେଖାଯାଇଛି |ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ |। ୟୁପିନ୍ ର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଆପଣଙ୍କର ସାଙ୍ଗମାନଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ଏହି factors ଟି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତୁ:
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଯାହାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ, ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ, ଆକୃତି ସରଳରୁ ଜଟିଳ ହୋଇପାରେ, ଆକାର ବଡ଼ରୁ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ସଠିକ୍, ଉତ୍ପାଦ | ଅଦ୍ୟତନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଜଟିଳ ଆକାରରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ | ଅଂଶ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେପରିକି ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ stir ାରା ଉତ୍ତେଜିତ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |
01
ସଙ୍କୋଚନ
ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଙ୍ଗର ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ: ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ଦୃ strong ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମଲିକୁଲାର୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ହେତୁ ଥର୍ମୋସେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟିଥାଏ | ହାର ବଡ଼, ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର ପ୍ରଶସ୍ତ, ଏବଂ ଦିଗଦର୍ଶନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ | ଏଥିସହ, ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ old ାଞ୍ଚା, ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା କଣ୍ଡିସନର ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ |
2) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଗୁଣ | ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗାତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ନିମ୍ନ-ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ କଠିନ ଶେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଭିତର ସ୍ତର ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଶିଷ୍ଟ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, କାନ୍ଥର ଘନତା, ଧୀର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ତରର ଘନତା ଅଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ |
ଏହା ସହିତ, ସନ୍ନିବେଶର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧର ଦିଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ shr ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଦିଗଦର୍ଶନ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3) ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ର ଫର୍ମ, ଆକାର, ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପରି କାରକଗୁଡିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହର ଦିଗ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ, ଚାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସମୟ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବୃହତ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡିକ (ବିଶେଷତ thick ମୋଟା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ସ) କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାତ୍ମକତା ଥାଏ, ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଓସାର ଏବଂ ଲମ୍ବ ସହିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକର କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା ଥାଏ | ଯେଉଁମାନେ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ନିକଟରେ କିମ୍ବା ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଅଧିକ ସଂକୁଚିତ ହେବେ |
4) ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଘନତା ଅଧିକ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ | ବିଶେଷକରି ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ ବୃହତ ପରିମାଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନତା ସମାନତା ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ଏହା ସହିତ, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ସଂକୋଚନ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଛୋଟ କିନ୍ତୁ ଚାପ ଅଧିକ ଏବଂ ସମୟ ଲମ୍ବା ହେଲେ ଦିଗଦର୍ଶନ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅଧିକ, ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଛୋଟ, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଶିଅର ଚାପ ଛୋଟ, ଏବଂ ଡେମୋଲିଂ ପରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିବାଉଣ୍ଡ ବଡ଼, ତେଣୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣରେ ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼, କିନ୍ତୁ ଦିଗଦର୍ଶନ ଛୋଟ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ସଜାଡିବା ମଧ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତି, ଇନଲେଟ୍ ଫର୍ମର ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅନୁଭୂତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଗୁହାଳର ଆକାର ଗଣନା କରାଯାଏ |
ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ବୁ to ିବା କଷ୍ଟକର, ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ଭିତରର ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ନିଅ, ଯାହାଫଳରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ ପରେ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡିଦିଅ |
ଟ୍ରାଏଲ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଫର୍ମ, ଆକାର ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧୀନରେ ରହିଥାଏ (ମାପିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) |
ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନ ry ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ମୂଲ୍ୟକୁ ସାମାନ୍ୟ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
02
ତରଳତା
1) ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର ତରଳତା ସାଧାରଣତ ind ଏକ ସୂଚକାଙ୍କରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରେ ଯେପରିକି ମଲିକୁଲାର ଓଜନ, ତରଳିବା ସୂଚକାଙ୍କ, ଆର୍କିମିଡିସ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ଫ୍ଲୋ ଲମ୍ବ, ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଅନୁପାତ (ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ / ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା) |
ଛୋଟ ମଲିକୁଲାର ଓଜନ, ଚଉଡା ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ବଣ୍ଟନ, ଖରାପ ମଲିକୁଲାର ଗଠନ ନିୟମିତତା, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ସୂଚକାଙ୍କ, ଲମ୍ବା ସ୍ପିରାଲ୍ ପ୍ରବାହ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ସ୍ୱଳ୍ପ ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ଅନୁପାତ, ଉତ୍ତମ ତରଳତା, ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ନାମ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେମାନଙ୍କର ତରଳତା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତାକୁ ପ୍ରାୟ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
ଭଲ ତରଳତା PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylpentene;
ମଧ୍ୟମ ତରଳତା ପଲିଷ୍ଟାଇରାଇନ୍ ସିରିଜ୍ ରଜନୀ (ଯେପରିକି ABS, AS), PMMA, POM, ପଲିଫେନିଲିନ୍ ଇଥର;
ଖରାପ ଫ୍ଲୁଇଡିଟି PC, ହାର୍ଡ ପିଭିସି, ପଲିଫେନିଲିନ୍ ଇଥର, ପଲିସୁଲଫୋନ୍, ପଲିୟାରିଲସୁଲଫୋନ୍, ଫ୍ଲୋରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |
)) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ତରଳତା ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ old ାଞ୍ଚା କାରଣରୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବକାରୀ କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ତରଳତା ବ increases ାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିଜସ୍ୱ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ଯେପରିକି PS (ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅଧିକ MFR ମୂଲ୍ୟ ଥିବା), ପିପି, PA, PMMA, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଷ୍ଟାଇରାଇନ୍ (ଯେପରିକି ABS, AS), PC ର ତରଳତା | , CA ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | PE ଏବଂ POM ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ସେମାନଙ୍କ ତରଳତା ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ତରଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବଟି old ାଞ୍ଚା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ |
- ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଚାପ ବ is ିଯାଏ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଧିକ କାଟିବା ପ୍ରଭାବରେ ପଡିଥାଏ, ଏବଂ ତରଳତା ମଧ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ, ବିଶେଷତ PE PE ଏବଂ POM ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ତରଳିବା ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ |
Form ଫର୍ମ, ଆକାର, ଲେଆଉଟ୍, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍, ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ (ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବିଭାଗର ଘନତା, ଗୁହାଳର ଆକୃତି, ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ | ଗୁହାଳରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କର ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭରିବା ଅବସ୍ଥାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
03
ସ୍ଫଟିକ୍
ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡିକ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅଣ-ସ୍ଫଟିକ୍ (ଆମୋରଫସ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ତଥାକଥିତ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଘଟଣା ଏହି ଘଟଣାକୁ ସୂଚାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାଠାରୁ ଏକ କଣ୍ଡେନ୍ସେସ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପରମାଣୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଗତି କରନ୍ତି ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକୃତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ | ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଅନ୍ତି, ଟିକିଏ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିକୁ ଦବାନ୍ତୁ, ଏବଂ ମଲିକୁଲାର ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଏକ ନିୟମିତ ମଡେଲ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି | ଏହି ଘଟଣା
ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବିଚାର ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ମୋଟା ପାଚେରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ସ୍ଫଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ (ଯେପରିକି POM, ଇତ୍ୟାଦି), ଏବଂ ଆମୋରଫସ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ (ଯେପରିକି PMMA, ଇତ୍ୟାଦି) | କିନ୍ତୁ ଏହାର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଅଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲି (4) ମିଥାଇଲପେଣ୍ଟେନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିନ୍ତୁ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅଛି, ଏବଂ ABS ଏକ ଆମୋରଫସ୍ ପଦାର୍ଥ କିନ୍ତୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ନୁହେଁ |
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସତର୍କତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଗଠନ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ ବହୁ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ |
ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପୁନ vers ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତରଳ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କଠିନ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼, ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ |
ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା, କମ୍ ସ୍ଫଟିକ୍, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା | ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଧୀର, ସ୍ଫଟିକତା ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଭଲ | ତେଣୁ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥର ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ଆନିସୋଟ୍ରପି ମହତ୍ and ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଡ଼ ଅଟେ | ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଡେମୋଲଡିଂ ପରେ ସ୍ଫଟିକ ହୋଇନଥାଏ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଜାରି ରଖିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି, ଏକ ଶକ୍ତି ଅସନ୍ତୁଳନ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ |
ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଅବିଭକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
04
ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସହଜରେ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |
1) ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସେଗୁଡିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହେବ କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ଖୋଲିବା ବିଭାଗ ବହୁତ ଛୋଟ | ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ବଡ଼ ହୁଏ, ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ସହଜରେ ବ disc ିଯାଏ, ରଙ୍ଗ, ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହୋଇଥାଏ | ଚରିତ୍ରଗତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କୁହାଯାଏ |
ଯେପରିକି ହାର୍ଡ PVC, ପଲିଭିନିଲାଇଡେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍, ଭିନିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ କପୋଲାଇମର, POM, polychlorotrifluoroethylene ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡିକ କ୍ଷୟ ସମୟରେ ମନୋମର, ଗ୍ୟାସ୍, କଠିନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପ-ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ବିଶେଷ ଭାବରେ, କେତେକ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ମାନବ ଶରୀର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ବିରକ୍ତିକର, କ୍ଷତିକାରକ କିମ୍ବା ବିଷାକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ତେଣୁ, ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | Ing ାଳିବା ବ୍ୟବସ୍ଥାର ବିଭାଗ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ କ୍ରୋମ୍-ଧାତୁଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହାର ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
2) ଯଦିଓ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ଯେପରିକି PC) ରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଜଳ ଥାଏ, ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଯିବେ | ଏହି ସମ୍ପତ୍ତିକୁ ସହଜ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରି ଶୁଖାଇବାକୁ ପଡିବ |
05
ଚାପ ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ତରଳିବା |
1) କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାପ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ସେମାନେ old ାଞ୍ଚା ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି ଏବଂ ଭଗ୍ନ ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ | ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ବା ଦ୍ରବଣର କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଫାଟିଯିବ |
ଏହି କାରଣରୁ, କ୍ରାକର ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଯୋଗୀ ଯୋଗ କରିବା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆକୃତି ବାଛିବା ଉଚିତ୍, ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଅନୁଚିତ |
ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଇଜେକସନ ମେକାନିଜିମ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା, old ା temperature ୍ଚା ତାପମାତ୍ରା, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ରୂପେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଫାଟିଯାଅ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କର ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ବାରଣ କର |
)) ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ଏକ ପଲିମର ତରଳିବା ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରବାହ ହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫାଟଗୁଡିକ ତରଳିବା ଭଙ୍ଗା କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଦୃଶ୍ୟକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ପଲିମର ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗ, ରନର୍, ଏବଂ ଫିଡ୍ ଖୋଲିବାର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
06
ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର |
1) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଭିନ୍ନ ତାପଜ ଗୁଣ ଅଛି ଯେପରିକି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ, ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା | ଏକ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ବିକୃତିର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଶୀଘ୍ର ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ |
କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହାର (ଯେପରିକି ଆୟନିକ୍ ପଲିମର ଇତ୍ୟାଦି) ଥାଏ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ହଟ୍ ରନର୍ ମଡ୍ଡ ଉପଯୁକ୍ତ | ବୃହତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ, କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା ହାର ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତିର olding ାଞ୍ଚା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ମଡ୍ଡ କୁଲିଂ ଚୟନ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |
2) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକାର, ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହାର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗରମ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increases ାଏ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ବିକୃତ ନହେବା, ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ ହ୍ରାସ କରିବା |
ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବର୍ଜ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ତରଳତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଭରିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜାଯିବା ଉଚିତ | ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ | ମୋଟା-ପାଚେରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡାକୁ ରୋକନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର old ା conditions ୍ଚା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭଲ ତରଳତା, ବୃହତ old ା area ୍ଚା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅସମାନ ବସ୍ତୁର ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଲୋକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବେଳେବେଳେ ଏହାକୁ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଅନୁରୂପ କୁଲିଂ କିମ୍ବା ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜାଇବା ଉଚିତ୍ |
07
ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍
କାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ କରିଥାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଆଡିଶିନ୍, ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଅଣ-ଷ୍ଟିକ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା | ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଅନ୍ୟଥା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ରଜନୀକୁ ଫୋମ୍ କରିଦେବ, ତରଳତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଖରାପ ରୂପ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିବ |
ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପୁନ absor ଅବଶୋଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଗରମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ।
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
ଇମେଲ୍:Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +008613818823743
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -27-2021 |