ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦਰਸ਼ਨੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਦਵਾਈ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਸੰਗਠਿਤ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪੋਸਟ-ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ.

 ਰੰਗ ਬਾਕਸਗੱਤੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਕੋਰਗ੍ਰੰਉਂਡ ਗੱਤੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਕੋਰਗ੍ਰੰਉਂਡ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

01 ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬ੍ਰੋਂਜਿੰਗ, ਆਲ੍ਹਣਾ, ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਫਿਲਬਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕਨਵੈਸ-ਕਨਵੈਕਸ, ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ

02 ਓਵਰ-ਤੇਲ

ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੀਟਰਿੰਗ ਰੋਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪਰਤ ਦੇ ਰੋਲ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੈ; ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਐਕਸਿਸ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਮੂਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ.

ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1) ਓਵਰ ਵਾਟਰ ਦਾ ਤੇਲ
2) ਓਵਰ-ਗਲੋਸ ਤੇਲ
3) ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇਲ
4) ਤੇਲ ਦਾ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰੋ
ਤੇਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁੱਕਣਾ
ਨੋਟ: ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋਹਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣੇ ਪੈਣਗੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰਹਿਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਹੈ
ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ
ਇਸਦੇ ਰੰਗਹੀਣ, ਲਾਸਟ੍ਰਸ, ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਫ਼ੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
1) ਫਿਲਮ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੰਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਗੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਆਉਣ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
2) ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੁਝ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ.
3) ਇਸ ਵਿਚ ਕੁਝ ਲਚਕਤਾ ਹੈ. ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਲਮ ਛਾਪੀ ਗਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਪੇਪਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਛਪਾਕੀ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ.
4) ਫਿਲਮ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਧਾਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.
5) ਇਸ ਨੂੰ ਛਾਪੇ ਗਏ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮੰਨਣਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਟੁੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਛਿਲਕਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖੁਸ਼ਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਕਿਪੇਸਿਨ ਹੈ.
6) ਵਧੀਆ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ. ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਇਨੇਪੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਈਬਸਤ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਭਰਮ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਲੋਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਗਲੋਸੀ ਤੇਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.
7) ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ.
ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਕ
1) ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਤੇਲ-ਮੋਲ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਤੇਲ ਪੈਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਵਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
2) ਤਾਪਮਾਨ
ਤੇਲ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18-20 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੇਲ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਸਮਾਨ ਹੈ
3) ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਿਆਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਝਰਨੇ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਝਰਨੇ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਸ਼ਰਾਬ-ਰੋਧਕ, ਐਸਟਰ ਸੌਲਵਾਲੀ, ਐਸਿਡ-ਅਲਕਾਲੀ ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਇਸ ਨੂੰ ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਲੋਸ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਅਡਸੀਨ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
4) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਸੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਚ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ "ਚਟਾਕ" ਅਤੇ "ਚਟਾਕ"
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਮਾੜੀ ਚਮਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ ਡੀ ਪੀ ਰੰਗ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪਰੂਫਿੰਗ - ਵੇਡਾ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵ੍ਹਾਈਟ)
ਕਾਰਨ:
1) ਸੀਲ ਦੇ ਮਾੜੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਾਈ
2) ਮਾੜੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਗਲੋਸ
3) ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਾਗਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
4) ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਬੰਦੋਬਸਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:
1) ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਗਰੀਬ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੋਲਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲਿਸ਼ ਲਗਾਓ
2) ਪਰਤ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰਕਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਾਓ
3) ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲਨ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ
4) ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
ਅਸਮਾਨ ਤੇਲ ਲੰਘਣਾ ਅਤੇ ਮਾੜਾ ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਾਰਨ:
1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਾਈ ਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਤਿਆਨਨਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਤਨ ਦੌਰਾਨ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ
2) ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਤੇਲ
3) ਛਾਲੇ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪੱਧਰ ਦਾ
4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਾਈ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਹੱਲ:
1) ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਪਤਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਚੇਤੇ ਕਰੋ
2) ਮਾਤਰਾਤਮਕ ing ਕ
3) ਤਿਆਨਨਾ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੇਲ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
4) ਤੇਲ ਬਦਲੋ

03 uv ਵਾਰਨਿਸ਼

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਇਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੀ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਤੋਂ ਯੂਵੀ ਦੀਵੇ ਦੇ ਇਰੈਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਠੋਸ ਹੋ ਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ. ਇਸ ਕੋਲ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਕਰਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਕਰਾ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਮਾੜੀ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਚਮਕ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) UV ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
2) ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਲੀ ਘੋਲ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੇਨੌਲ
3) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ
4) ਕਾਗਜ਼ ਬਹੁਤ ਜਜ਼ਬ ਹੈ
5) ਗਲੂਇੰਗ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲ ਦੀ ਲਾਮੀਵੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ
ਹੱਲ: ਪੇਪਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਕ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਣਾ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਸਖਤ ਸਮਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਮਾੜੀ ਸੁੱਕਣ, ਅਧੂਰੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸਤਹ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲਾਈਟ ਤੀਬਰਤਾ
2) ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਟਿ ​​ing ਬ ਉਮਰ, ਹਲਕੀ ਤੀਬਰਤਾ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ
4) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਦਾਇਗੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀ
5) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
ਹੱਲ: ਜਦੋਂ ਕਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 0.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਰਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120W / ਸੈਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਲੈਂਪ ਟਿ ​​.ਬ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਕਰੰਟ ਐਕਸਲੇਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰਕਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖਿੜ ਰਹੀ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
2) ਸਿਆਹੀ ਮਿਡਲ ਨੋਟ ਸਿਆਹੀ ਤੇਲ ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
3) ਸਿਆਹੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਹੈ
4) ਸਿਆਹੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕ-ਸਟਿੱਕ-ਰਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ)
5) ਗਲੂਇੰਗ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
6) ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੁਨਰਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ)
ਹੱਲ: ਯੂਵੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਉਪਦੇਸ਼ ਲਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਜ਼ਰੂਰਤ.
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਸੰਤਰੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਨਾਲ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਸ਼ ਲੇਸਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
2) ਗਲੂਇੰਗ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਹੈ (ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
3) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦਾ ਦਬਾਅ
4) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪੱਧਰ
ਹੱਲ: ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੇ ਮਾੜੀ ਅਡੇਸਗੀਨ ਦੀ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਸਿਆਹੀ ਸਤਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
2) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਗਲਤ a ੰਗ ਨਾਲ ਅਸੁਕਿਲਾਰੀ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਅਡੈਸ਼ਿਅਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ
4) ਅਣਉਚਿਤ ਯੂਵੀ ਕਰਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ
ਹੱਲ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਡੇਸ਼ਰੇਸ਼ਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰੋ.
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸੰਘਣੀਆਂ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਲਾਨੋਮੋਨ ਹਨ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) UV ਵਾਰਨਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ
2) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨੇਰੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚੇ ਪਾਸੇ ਹੈ
ਹੱਲ: ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਅਸਰਦਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਨੇਰੇ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ~ 25 ℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵੱਡੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਠੀਕ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲਾਈਟ ਜਾਂ ਏਜਿੰਗ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੇ ਮਾੜੀ ਆਕਸੀਜਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਯੋਗਤਾ ਰੱਖੀ
4) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦਿਲੀਤਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ.
ਹੱਲ: UV Vlannn Ninran ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

 04ਪੋਲਿਸ਼ ਸੰਖੇਪ

ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਕਾਗਜ਼ ਖਾਣਾ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਲਕੇ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੈਲੰਡਰ ਦੇ ਬੈਂਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਕ

1) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਬਿਮਾਰੀ, ਕਾਗਜ਼ ਕਮੇਟੀ ਲਈ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਚੀਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ
2) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਧੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਨੁਸਾਰ, 115-120 ℃ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ
3) ਦਬਾਅ ਬਰਨੀਰ
ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿਲਕੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ' ਤੇ 150 ~ 180 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਐਮ 2 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
4) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਪੀਡ (ਕਰਿੰਗ ਟਾਈਮ)
ਛੋਟਾ ਕਰਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਡਸੋਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਡੈਸਿਨ ਤਾਕਤ. ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 6-10 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ.
5) ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟ ਬੈਲਟ
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਪਲ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੋਰ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਲਾਈਟ ਬੈਲਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਗਲੋਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
3. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਪਾਲਿਸ਼ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਵਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੁੱਲ ਗਈ
ਕਾਰਨ:
1) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿਚ ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਹੈ
2) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿਚ ਮਾੜੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ
3) ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਧੂੜ ਹੈ
4) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
5) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਬੰਦੋਬਸਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:
1) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
2) ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸੰਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ (ਪਲੱਸ ਤਿਆਨਨਾ ਪਾਣੀ)
3) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਣ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਬਰੇਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਪਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
1) ਹਾਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
2) ਹਾਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
3) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ;
4) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ.
ਹੱਲ:
1) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਓ;
2) ਭੱਜੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਮਾਮਲੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
3) ਜੇ ਫਰੈਕਚਰ ਵਰਤਾਰਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

05 ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ

ਸੰਖੇਪ

ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਦਬਾਓ
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਅਰਥਾਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਪਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਇੰਸਟੈਂਟ ਕੋਇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਗਲੂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਧਾਰਤ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇੰਸਟੈਂਟ ਕੋਇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ struct ਾਂਚਾਗਤ ਚਿੱਤਰ.

inftuse ਫੈਕਟਰ
1) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ
ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ. ਵਰਦੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ
2) ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ
ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਪਾਠ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੋਟਾ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਦੇ poresors ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਓ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਜੋ ਕਿ ਭੜਕਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ.
ਸਿਆਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉੱਚ ਉਬਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਦੇ ਲੇਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਛਿੜਕਿਆ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਜਾਵੇਗਾ.
3) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸਧਾਰਣ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਫਿਲਮ ਦੇ covering ੱਕਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਏ ਦੋਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਮੇਲ. ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਛਾਂਟੀ ਕਰੇਗਾ
4) ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਗਰਮ ਪ੍ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਲਮਿਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਡਸਮੈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ.
ਪਦਾਰਥਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਕਿ covered ੱਕਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਸ ਦਾ ਚੰਗਾ ਹਲਕਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ
ਸੌਲ੍ਹਣਾਂ, ਚਿਪਕਣੀਆਂ, ਸਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਕੋਈ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਪਿੰਨਹੋਲਸ
ਸਤਹ energy ਰਜਾ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ energy ਰਜਾ 38 ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
ਆਮ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਬੋਪ ਫਿਲਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਖੁਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਕਰਲ
1) ਫਿਲਮ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਟੈਨਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
2) ਵੱਡੇ ਪਾਸੇ ਤਣਾਅ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਡਿਫੋਹਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵਿੰਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ
3) ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ 60% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
4) ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ.

06 ਪ੍ਰੀੈਂਡਲ ਟੈਸਟ

ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ:
1) ਸਿਮੂਲੇਟ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਟੈਸਟ
ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟੈਸਟ
ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ
2) ਸਿਮੂਲੇਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟ
ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟ
ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਟੈਸਟ
3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਜੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਜ਼ਰੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ

ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:
www.inbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008615921375189