ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਵਾਈ, ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜਕਲਰ ਬਾਕਸ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ।

 ਰੰਗ ਬਾਕਸਫੋਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

01 ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ, ਆਇਲਿੰਗ, ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਕੰਕੇਵ-ਉੱਤਲ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

02 ਓਵਰ-ਤੇਲ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੀਟਰਿੰਗ ਰੋਲ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ; ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਧੁਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਮੂਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1) ਓਵਰਵਾਟਰ ਤੇਲ
2) ਓਵਰ-ਗਲੌਸ ਤੇਲ
3) ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇਲ
4) ਓਵਰਪੋਲਿਸ਼ ਤੇਲ
ਤੇਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਨੋਟ: ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ
ਇਸਦੇ ਰੰਗਹੀਣ, ਚਮਕਦਾਰ, ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
1) ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੰਗੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਰਹਿਣ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਕਾਰਨ ਇਸ ਦਾ ਰੰਗ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
3) ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲਚਕਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਛਿੱਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
4) ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.
5) ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖਾਸ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਟੁੱਟ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਲੇਪਣ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਚਿਪਕਣ ਹੋਵੇ।
6) ਚੰਗੀ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਮ ਸਤਹ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲੋਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗਲੋਸੀ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪੱਧਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ।
7) ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਕ
1) ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਤੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਤੇਲ ਲੰਘਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਕੱਚੀ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਵਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
2) ਤਾਪਮਾਨ
ਤੇਲ ਲੰਘਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18-20 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਲੰਘਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
3) ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੋਲਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਅਲਕੋਹਲ-ਰੋਧਕ, ਐਸਟਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਐਸਿਡ-ਅਲਕਲੀ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਲੋਸ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
4) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹੀ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੈਟਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਿਚ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੇਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏਗਾ ਜਾਂ "ਚਟਾਕ" ਅਤੇ "ਚਟਾਕ" ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ
FAQ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਮਾੜੀ ਚਮਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PDQ ਕਲਰ ਪੇਪਰ ਪਰੂਫਿੰਗ - ਵੇਡਾ ਉੱਚ ਸਲੇਟੀ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਸਫੈਦ)
ਕਾਰਨ:
1) ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਾਈ ਹੈ
2) ਮਾੜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਗਲਾਸ
3) ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
4) ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ
ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:
1) ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਲਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ
2) ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ
3) ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ
4) ਪੇਂਟ ਬਦਲੋ
ਅਸਮਾਨ ਤੇਲ ਲੰਘਣਾ ਅਤੇ ਗਰੀਬ ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਾਰਨ:
1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਾਈ ਤੇਲ ਅਤੇ ਟਿਆਨਾ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
2) ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਤੇਲ
3) ਛਾਲੇ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪੱਧਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਾਈ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ:
1) ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ
2) ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੇਲਿੰਗ
3) ਟਿਆਨਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਲ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਪਾਤ ਹਨ
4) ਤੇਲ ਬਦਲੋ

03 ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣਾ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ UV ਲੈਂਪ ਦੇ ਕਿਰਨ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
FAQ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਮਾੜੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਚਮਕ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
2) ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਘੋਲਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ
3) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ
4) ਕਾਗਜ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਹੈ
5) ਗਲੂਇੰਗ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ
ਹੱਲ: ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਮਾਈ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸਤ੍ਹਾ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ
2) ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਬੁਢਾਪਾ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ
4) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਣਾ
5) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
ਹੱਲ: ਜਦੋਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ 0.5s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਰਾ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120W/cm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕਿਊਰਿੰਗ ਐਕਸਲੇਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੁੱਲ ਰਹੀ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
2) ਸਿਆਹੀ ਮੱਧ ਨੋਟ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
3) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਗਈ ਹੈ
4) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਿਲਿਕੋਨ ਤੇਲ)
5) ਗਲੂਇੰਗ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ
6) ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੁਨਰਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ)
ਹੱਲ: ਯੂਵੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਪਰਤ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਨਾਲ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
2) ਗਲੂਇੰਗ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ (ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
3) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦਬਾਅ
4) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ
ਹੱਲ: ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ; ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਸਤਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
2) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਹਾਇਕ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਹੈ
4) ਅਣਉਚਿਤ UV ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਹੱਲ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ
2) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨੇਰੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚੇ ਪਾਸੇ ਹੈ
ਹੱਲ: ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਨੇਰੇ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ~ 25 ℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵੱਡੀ ਬਕਾਇਆ ਗੰਧ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ
2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪਾ UV ਲੈਂਪ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਜਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ
4) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਤਲੇ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ।
ਹੱਲ: ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ.

 04ਪੋਲਿਸ਼ ਸੰਖੇਪ

ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਈਟ ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੈਲੰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਟ ਬੈਂਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਕ

1) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਤ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਾਗਤ, ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
2) ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਧੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 115-120 ℃ ਬਿਹਤਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ
3) ਬਰਨਿਸ਼ ਦਬਾਅ
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 150~ 180kg/m2 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ (ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ)
ਘੱਟ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਮਾੜੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਤਾਕਤ। ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 6-10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ।
5) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੈਲਟ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੈਲਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਲਾਈਟ ਬੈਲਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਧਾਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਫੁੱਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
1) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
2) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
3) ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਧੂੜ ਭਰੀ ਹੈ
4) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
5) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:
1) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
2) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ (ਪਲੱਸ ਟਿਆਨਾ ਪਾਣੀ)
3) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ
ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
1) ਉੱਚ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
2) ਉੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
3) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ;
4) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ.
ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ:
1) ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ;
2) ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3) ਜੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

05 ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ

ਸੰਖੇਪ

ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਅਰਥਾਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਰਤ ਹੈ।
ਤਤਕਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਤਤਕਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿੱਤਰ।

iਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਕ
1) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ
ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ. ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਿਲਮ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ
2) ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਛਿੱਲਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਦਾਰਥ ਲਈ ਇਸ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ, ਜੋ ਕਿ ਛਾਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਛਾਲੇ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦੇਵੇਗਾ।
3) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸਧਾਰਣ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਫਿਲਮ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਦੋ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਮੇਲ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਾਲੇ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ
4) ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਦਾਰਥ (ਨਮੀ ਸੋਖਣ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ) ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ
ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ
ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਕੋਈ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, wrinkles, pinholes
ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਊਰਜਾ 38 ਡਾਇਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਆਮ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ PET ਅਤੇ BOPP ਫਿਲਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
FAQ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਕਰਲ
1) ਫਿਲਮ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਤਣਾਅ ਜੰਤਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
2) ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਇਨਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
3) ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਉੱਚ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ 60% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
4) ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ ਛੱਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ.

06 ਜਨਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ

ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਂਚ ਆਈਟਮਾਂ:
1) ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਘਬਰਾਹਟ ਟੈਸਟ
ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟੈਸਟ
ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ
2) ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟ
ਬੁਢਾਪਾ ਟੈਸਟ
ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਟੈਸਟ
3) ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਜੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008615921375189