ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਫਰੌਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕੰਮ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਖੌਤੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਹੀ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸੀ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ "ਲਾਕ" ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲੋਂ 3.5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ) ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਰੌਸਟਿੰਗ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ irradiates. ਰਸਾਇਣਕ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਐਮਰੀ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਅਨਾਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਫਰੌਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੌਸ਼ਨੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲ ਜਾਵੇ। ਆਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਠੰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਐਸਿਡ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ (ਜਾਂ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਪੇਸਟ ਲਗਾਉਣਾ), ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਅਮੋਨੀਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰਡੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਜ਼ਾਬ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਟ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਅਮੋਨੀਆ ਲਗਭਗ ਖਪਤ ਹੋ ਚੁੱਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ.

2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਇਹ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲੀ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫੋਟੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਫਰੌਸਟਡ ਗਲਾਸ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਗਲਾਸ ਠੰਡ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨੇਕ ਪਿੱਛਾ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੈਟ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ,ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ Provide one-stop cosmetic packaging.If you like our products, you can contact us, Website: www.rainbow-pkg.com Email: Bobby@rainbow-pkg.com WhatsApp: +008613818823743