ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

   ਹੋਜ਼ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਡ ਕਰੀਮ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਸਨਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਹੋਜ਼ ਸਤਹ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਕਾਂਸੀ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 80% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ VOCs ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਾਗਰਿਕਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ VOCs ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸਖਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਸੀਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉੱਚ VOCs ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1. 10% ਤੋਂ ਘੱਟ VOCs ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪਰਤ; 2. 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਠੋਸ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੂਰੀ-ਠੋਸ ਪਰਤ ਵੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਹੋਜ਼ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧਰੁਵੀਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੋਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਰਿਪੱਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸੋਲਿਡ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ (ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼) ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪੱਖੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਸਾਨ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ, ਫਟਣਾ। ਕੋਟਿੰਗ, ਮੈਟ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਕਾਂਸੀ), ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਗੰਧ, ਆਦਿ।

ਇਹ ਲੇਖ ਯੂਵੀ ਕਯੂਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ। ਪਰਤ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਖਾਸ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਫੋਟੋਕਿਊਰਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ "ਹਰੇ" ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸਿਆਹੀ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਕੁਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲਾਈਟ ਕਿਊਰਿੰਗ (ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਟ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ, ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰਸ, ਸਤਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਚਮਕ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਭਰ ਰਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹ ਲੇਖ ਹੋਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੇਗਾ। , ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖੋ।

ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਜਦੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

一. ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਪੀਲਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(ਖੱਬੀ ਤਸਵੀਰ - ਪੀਲਾ ਵਰਤਾਰਾ, ਸੱਜੀ ਤਸਵੀਰ - ਆਮ)

ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਜੋ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਪੀਲਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ)

2. ਯੂਵੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ (ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਰਾਲ ਜਾਂ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ)

3. ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਾਂਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਯੋਗ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੀਨੋ ਸਮੂਹ, ਆਦਿ)

二、ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: 1. ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; 2. ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਹਾਵਤ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਕੋਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਹੱਲ:

1. ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ;

2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ, ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: 1. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ, ਕਰੋਨਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ। ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. 2. ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

三、ਦੋਸਤਾਨਾ ਗੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਟੇਡ ਹੋਜ਼ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗੰਧ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੱਖੀਆਂ ਗੰਧਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਘੱਟ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਘੱਟ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ (ਸਾਲਵੈਂਟ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ), ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮੋਨੋਮਰ (ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ), ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਹਨ। ).

ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਧ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

1. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਰਗਰਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮੋਨੋਮਰਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਨੋਫੰਕਸ਼ਨਲ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੋਨੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਊਰਜਾ ਗੈਰ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਗੰਧਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

四ਮੈਟ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਖਰਾਬ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖਰਾਬ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮੈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਮੁੱਖ ਤੌਰ' ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਰਤ ਸਤਹ. ਪਰਤ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਲਿਆਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਗਲੋਸ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਪਦਾਰਥ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਲੋਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਖੁਰਕਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

(ਮੈਟ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜਨ 'ਤੇ ਸਫੈਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ ਹੱਲ:

1. ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੈਟ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੈਟ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ-ਬੇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੈਟ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਊਰਜਾ ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

五. ਗਰੀਬ ਹਾਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਖਰਾਬ ਹਾਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: 1. ਕੋਟਿੰਗ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ; ਦੂਜਾ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਥਿਰ ਹੈ.

ਗਰੀਬ ਹਾਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਹੱਲ:

1. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਵੇਈਸੀ ਕੈਮੀਕਲ ਰਚਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਜਦੋਂ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਯੂਵੀ-ਟਾਈਪ ਪੀਈ ਹੋਜ਼ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ, ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今, 光固化技术已广泛应亶，技术已广泛应人以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术，UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面及单体颜填料组成，在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固惓化、表面光光材异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.

然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，诸如黄变，诸如黄变，存诸如黄变。问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问闢。