ਹੋਜ਼ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਡ ਕਰੀਮ, ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦ, ਸਨਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੋਰ. ਰਵਾਇਤੀ ਹੋਜ਼ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਹੁਭਾਸ਼ਾਈ ਕੋਟਿੰਗਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁ-ਕੰਪੀਨ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਬ੍ਰੋਂਜਿੰਗ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 80% ਵੱਧ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਵੀਓਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿਚ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਇਹ ਇਕ ਸਹਿਮਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਸੀਇੱਕ ਤਬਦੀਲ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਵੋਕਸ ਸਮਗਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ.
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ; 2. ਉੱਚ-ਠੋਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਇਕ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ-ਠੋਸ ਕੋਟਿੰਗ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਹੋਜ਼ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ (ਪੀਈ) ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਉੱਚ-ਠੋਸ ਯੂਵੀ-ਕੇਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ (ਯੂਵੀ-ਕਰੂਬਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼) ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਯੂਵੀ-ਕਰੌਜ਼ਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਯੂਵੀ-ਰਹਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਹਿਜ, ਆਸਾਨ ਪੀਲਾ ਕਰਨਾ, ਅਸਾਨ ਪੀਲਿੰਗ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਮੈਟ ਮਾੜੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਬ੍ਰੋਂਜਿੰਗ), ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਵਕੂਫੀ ਨਾਲ ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ.
ਇਹ ਲੇਖ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਯੂਵੀ ਦੇ ਕਰਿੰਗ ਕੋਤੇ ਦੇ ਮੁ principles ਲੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਅਰੰਭ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਜਾਵਟ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਜਾਵਟ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਕਰੇਗਾ. ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੈਕਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
UV ਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ
ਫੋਟੋੱਕਣ ਦੀ ਫੋਟੋਕੁੰਨ ਇਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ "ਹਰੇ" ਨਵੀਂ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ. 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਫੋਟੋਕੂਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸਿਆਹੀਆਂ, ਕ੍ਰਾਸਲਾਈਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲਾਈਟ ਕਰਿੰਗ (ਯੂਵੀ ਕਰਿੰਗ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਲਾਈਟ ਕਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ. ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੌਂਗਨੀਟਿ ities ਟੀਆਂ, ਅਸੰਤ੍ਰਿਤ ਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰਸ, ਸਤਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ ਕਰਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ-ਕਰੌਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੇਜ਼ ਕਰਿੰਗ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗਲੋਸ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੱਰਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਉਭਰ ਰਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਯੂਵੀ-ਚੂਨੇਬੰਦ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ, ਕਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਵਾਦ ਨਾ ਪਹਿਨਣ ਇਹ ਲੇਖ ਹੋਜ਼ਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ UV ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਬਾਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਵੇਗਾ. ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅੱਗੇ ਰੱਖੋ.
ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਜਦੋਂ UV ਕਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
一. ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਯੂਵੀ-ਠੀਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਦਾਰਥ energy ਰਜਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਪਰਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ "ਪੀਲਾ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.
(ਖੱਬੀ ਤਸਵੀਰ - ਪੀਲਾ ਪੇਨੋਮੋਨ, ਸਹੀ ਤਸਵੀਰ - ਸਧਾਰਣ)
ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲਾਈਟ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
1. ਫੋਟੋਨੀਟਾਈਟਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਪੀਲੇਗਾ)
2. ਯੂਵੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੀ ਅਣੂ ਵਰਗੀਕਰਣ (ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੂਵੀ ਰੀਸਿਨ ਜਾਂ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਬੈਂਜ਼ਨ ਰਿੰਗ structure ਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)
3. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬੇਲੋੜੇ ਬਾਂਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਅਮੀਨੋ ਸਮੂਹ, ਆਦਿ)
二, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰੈਕਿੰਗ
ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: 1. ਘਟਾਓਣਾ ਦਾ ਪਰਤ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ; 2. ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਰੇਕ ਤੇ ਲੰਮਾ ਹਿੱਸਾ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਹੈ. ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਹਾਵਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਹੱਲ:
1. ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗਸ ਬਿਹਤਰ ਅਡੈਸ਼ਿਅਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ;
2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ, ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: 1. ਘਟਾਓਣਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਗ ਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. 2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਦਾ ਕਰਿੰਗ Energy ਰਜਾ ਵਧਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
三, ਮਿੱਤਰਤਾਪੂਰਣ ਗੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਕੋਟੇਡ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਕੇ ਗੰਧ ਨੂੰ ਗੰਧਲਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਬਦਬੂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿਚ ਬਾਕੀ ਘੱਟ-ਉਬਾਲ ਕੇ ਛੋਟੇ ਮੋਲਕੂਲਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਕ ਬੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਨਿਰੰਤਰ ਇਕੱਤਰ ਕਰੋ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੀਵਾਂ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਲੀਮੈਂਟਸ ਹਨ (ਸੋਲਕੈਂਟਸ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਲੇਖਾਰੀ ਮੋਨੋਮਰਜ਼), ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ (ਅਧਰੰਖਿਆ ਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ), ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ). ).
ਕਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਬੂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
1. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਰੰਭਕ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਸਿਸਟਮ ਵਿਚ ਮਲਟੀਫ 14 ਵੇਂਜਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮੀਂਹਮਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੋਨੋਫੰਕਸ਼ਨਲ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ. ਮੋਨੋਮਰ ਵਰਤੋਂ.
2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਕਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਕਰਿੰਗ energy ਰਜਾ ਮਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
四. ਮੈਟ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਕਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮੈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਨਣ' ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਫੈਲੇ ਸੰਬੰਧਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ. ਪਰਤ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਖੁਦ ਉਠਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਲਿਆਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਉੱਚ-ਗਲੋਸ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਖਾਰੂ ਹੋਣ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਤ ਹੋਵੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਚ ਪਾ powder ਡਰ ਪਦਾਰਥ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਖ਼ਤਮ ਕਰ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ਼ਕ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
.
ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਲਈ ਹੱਲ:
1. ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ Seigpen ਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਪੇਂਟ ਵਿਚ ਪਾ powder ਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੀ ਮੈਟ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੈਟ ਕੋਟੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਕਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਕਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
五. ਮਾੜੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਮਾੜੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: 1. ਕੋਟਿੰਗ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਅਦਾਈ; ਦੂਜਾ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਥਿਰ ਹੈ.
ਮਾੜੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਹੱਲ:
1. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਵੇਕਸੀ ਰਸਾਇਣਕ ਕਨੂੰਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡਸਮਨੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ. ਜਦੋਂ ਬ੍ਰੋਂਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੁਪਕੇ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਬ੍ਰੋਂਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪਹਿਲ ਦਿਓ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ.
UV-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੇ ਹੋਜ਼ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਹੁ-ਸਥਾਨ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਾਫ ਉਤਪਾਦਨ, ਕਾਰਬਨ ਐਮੀਸ਼ਨ ਡੇਟਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਵਸਥਾ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ ਤੇ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.inbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008615921375189
光固化26 一 "绿色", 从 20 世纪ਦ 70 年代至今, 光固化技术已广泛应于涂料, 油墨, 交联剂以及医疗等领域. 其中紫外光固化 (UV 固化) 技术是目前应用最为广泛的光固化技术 .ਉਵ 涂料主要由光引发剂, 不饱和树脂及单体, 表面控制助剂以及必要的颜填料组成. 在日化包装材料表面装饰领域, uv 在日化包装材料表面装饰领域, 印刷等领域. 在日化软管包装材料涂装中, uv 固化涂料以其快速固化, 表面光泽高, 耐刮擦性能优异, 固含量高的特点, 做为 一 种新兴的环境友好型涂装材料, 近年来越来越引起人们的关注.
然而, 同其他任何材料 一样, UV, 开裂, 哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论, 从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜਨਵਰੀ -06-2023