ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਮੋਲਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਥੰਮ੍ਹ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ. , ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਯੂਪਿਨ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਈ ਹੈ:

ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ

ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ ਅਜ਼ਮਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲੇ ਤਾਂ ਜੋ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ ਬਰਬਾਦ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਨੁਕਤੇ ਯਾਦ ਕਰਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਈ ਵਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਚੌਕਸ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ, ਤਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਜੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਚਿਤ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਰੱਕੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਖੁਦ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ।

01ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ:

ਉੱਲੀ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਇਸਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਖੁਰਚਣ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਢਿੱਲੇਪਨ ਆਦਿ ਹਨ, ਕੀ ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟ ਵੱਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਏਅਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਸ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਵੀ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਨੁੱਖੀ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਜਾਂਚ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

(a) ਟੀਕੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

(ਬੀ) ਗਾਈਡ ਡੰਡੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ

(c) ਅਧਿਕਤਮ ਰਵਾਨਗੀ

(d) ਕੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ, ਆਦਿ।

ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣਾ ਹੈ. ਲਟਕਣ ਵੇਲੇ, ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਰਕਤਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਥਿੰਬਲ, ਕਢਵਾਉਣ ਦਾ ਢਾਂਚਾ, ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ। ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਟੀਕਾ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਹਰਕਤਾਂ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਸੁਣਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ:

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਮ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਖਿਚਾਅ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀ ਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਹੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਾ ਅਜ਼ਮਾਓ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਰੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਠੇ ਰੰਗ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਧੀਮੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ burrs ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੱਕ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰੋਕ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਈਜੇਕਟਰ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਪੀਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲਾ ਮੋਲਡ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

(a) ਕੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

(ਬੀ) ਕੀ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

(c) ਕੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ।

(d) ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਵਿਗਾੜ, ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ.

ਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਿੰਬਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਜੋ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪੂਰਾ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

02ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ
ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧੀਰਜ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ.

1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਕਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। (ਜੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ)।

2) ਘਟੀਆ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਫੁਟਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘਟੀਆ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਫੁਟਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

3) ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਪਰ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨਾ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4) ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਧੀਰਜ ਨਾਲ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

5) ਪੇਚ ਦਾ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਅਗਾਊਂ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6) ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

7) ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਕੰਟੇਨਰ 'ਤੇ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖੋ। ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ)।

8) ਲਗਾਤਾਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ (ਸਾਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)।

ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(a) ਕੀ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ।

(b) ਕੀ ਕੁਝ ਅਜਿਹੇ ਮਾਪ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।

(c) ਕੀ ਆਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਜੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਖੋਲ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰੋ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਔਸਤ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

03ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
1) ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਕਰੋ.

2) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3) ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੀ ਕੈਵਿਟੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਰਦੀ ਹੈ।

4) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਹੈ.

5) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੋਧੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਪੰਪ, ਤੇਲ ਵਾਲਵ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਆਦਿ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੰਪੂਰਣ ਉੱਲੀ ਵੀ ਮਾੜੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਹੀਂ ਖੇਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ।

ਸਾਰੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰੂਫ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਰੱਖੋ ਇਹ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਹੀ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

04ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਮਲੇ
ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪੇਚ ਖਾਣ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਝਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਾਰ, ਚਮਕ, ਸੁੰਗੜਨ, ਵਹਾਅ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743