ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਲਿਪਸਟਿਕ ਟਿਊਬਾਂ, ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ। , ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ. ਇਹਨਾਂ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਖੋਜਿਆ ਜਾਵੇ? ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਖੋਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ
01 ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਖੋਜਣ
1. ਚਮਕ: 200-300LX (750MM ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ 40W ਫਲੋਰਸੈਂਟ ਲੈਂਪ ਦੇ ਬਰਾਬਰ)
2. ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਲਗਭਗ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 45 ° ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)
3. ਨਿਰੀਖਕ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
ਗ੍ਰੇਡ A ਸਤ੍ਹਾ (ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ): 400MM
ਕਲਾਸ ਬੀ ਸਤਹ (ਅਸਪਸ਼ਟ ਬਾਹਰੀ): 500MM
ਗ੍ਰੇਡ C ਸਤ੍ਹਾ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ): 800MM
02 ਰੇਸ਼ਮ ਪਰਦੇ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ
1. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ: ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਸਪਾਟ ਜਾਂ ਫਿਲੀਫਾਰਮ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਦਾ ਰੰਗ ਉਜਾਗਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਗੁੰਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
4. ਧੁੰਦਲੀ/ਟੁੱਟੀ ਤਾਰ; ਮਾੜੀ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਧੁੰਦਲੀ, ਅਤੇ ਅਸੰਬੰਧਿਤ ਅੱਖਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ: ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਾਟ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
6. ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ।
7. ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ: ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3M ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਪਿਨਹੋਲ: ਪਿਨਹੋਲ ਵਰਗੇ ਛੇਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
9. ਸਕ੍ਰੈਚ/ਸਕ੍ਰੈਚ: ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
10. ਹੀਦਰ/ਦਾਗ: ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਸਤਹ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਰੰਗ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
11. ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ: ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ।
03. ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
ਅਸੀਂ ਨਿਮਨਲਿਖਤ 15 ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਸਟ
ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: +66 ° C
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟਾਈਮ: 48 ਘੰਟੇ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਛਾਲੇ, ਚੀਰ, ਛਿੱਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
2. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟ
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ: - 40 ° C
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟਾਈਮ: 48 ਘੰਟੇ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਛਾਲੇ, ਚੀਰ, ਛਿੱਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਸਟ
ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ/ਨਮੀ:+66°C/85%
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟਾਈਮ: 96 ਘੰਟੇ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਛਾਲੇ, ਚੀਰ, ਛਿੱਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
4. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟ
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ: - 40 ° C/+66 ° C
ਚੱਕਰ ਦਾ ਵੇਰਵਾ: - 40 ° C~+66 ° C ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੁੱਲ 12 ਚੱਕਰ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਮਿਆਰ: ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲਾ, ਦਰਾੜ, ਛਿੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਤੇ ਚਮਕ
5. ਸਿਲਕ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਰੇਸ਼ਮ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਟੈਸਟ ਟੂਲ: 1. 3M600 ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਟੇਪ ਜਾਂ 5.3N/18mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਟੇਪ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੌਂਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ 3M600 ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਓ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਛੇ ਸਿਗਮਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਦਬਾਓ, ਫਿਰ ਟੇਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਸਤਹ ਤੋਂ 90 ਡਿਗਰੀ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਟੇਪ ਦੇ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾੜੋ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਸਤ੍ਹਾ, ਰੇਸ਼ਮ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੌਂਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਿਨਾਂ ਛਿੱਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
6. ਰਗੜ ਟੈਸਟ
ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਕੋਟਿਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ: ਇਰੇਜ਼ਰ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 500G ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੋਰਸ ਅਤੇ 15MM ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰਗੜੋ। ਹਰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਲਕ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੌਂਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜ 50 ਵਾਰ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਮਿਆਰ: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ / ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ
7. ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ
(1) ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਟੈਸਟ
ਨਮੂਨਾ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਮ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ ਘੋਲ ਦਾ 1 ਮਿ.ਲੀ. ਸੁੱਟੋ। 10 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ
(2) ਅਲਕੋਹਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: 99% ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੂਤੀ ਬਾਲ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਭਿੱਜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਇੱਕ ਰਾਊਂਡ ਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੌਂਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ 20 ਵਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਪੂੰਝੋ। ਦੂਜਾ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਸ਼ਬਦ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ.
8. ਅੰਗੂਠੇ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਸ਼ਰਤਾਂ: 5 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਨਮੂਨਾ ਲਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅੰਗੂਠੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਤਸਵੀਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3+0.5/-0KGF ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ 15 ਵਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰਗੜੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨਿਕੰਮੇ/ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ/ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ।
9. 75% ਅਲਕੋਹਲ ਟੈਸਟ
ਸ਼ਰਤਾਂ: ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦੇ 5PCS ਤੋਂ ਵੱਧ, ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ, 75% ਅਲਕੋਹਲ, 1.5+0.5/- 0KGF
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: 1.5KGF ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਇਸਨੂੰ 75% ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ (ਲਗਭਗ 15SEC) 'ਤੇ 30 ਗੋਲ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਫੈਦ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ/ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ/ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਦਿ। ਇਹ ਆਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ। .
10. 95% ਅਲਕੋਹਲ ਟੈਸਟ
ਸ਼ਰਤਾਂ: 5PCS ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ, 95% ਅਲਕੋਹਲ, 1.5+0.5/- 0KGF
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: 1.5KGF ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਇਸ ਨੂੰ 95% ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ (ਲਗਭਗ 15SEC) 'ਤੇ 30 ਗੋਲ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ/ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ/ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਦਿ। ਇਹ ਆਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ। .
11. 810 ਟੇਪ ਟੈਸਟ
ਸ਼ਰਤਾਂ: 5 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, 810 ਟੇਪਾਂ
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ 810 ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਾਓ, ਫਿਰ ਟੇਪ ਨੂੰ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਮਾਪੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਾ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਚਿਪ/ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
12. 3M600 ਟੇਪ ਟੈਸਟ
ਸ਼ਰਤਾਂ: 5 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, 250 ਟੇਪਾਂ
ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿਧੀ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ 3M600 ਟੇਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਾਓ, ਅਤੇ ਟੇਪ ਨੂੰ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚੋ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਾ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਚਿਪ/ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
13. 250 ਟੇਪ ਟੈਸਟ
ਸ਼ਰਤਾਂ: 5 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, 250 ਟੇਪਾਂ
ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ 250 ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਾਓ, 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਟੇਪ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਾ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਚਿਪ/ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
14. ਗੈਸੋਲੀਨ ਪੂੰਝਣ ਦਾ ਟੈਸਟ
ਸ਼ਰਤਾਂ: 5PCS ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ, ਗੈਸੋਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਪੈਟਰੋਲ: 75% ਅਲਕੋਹਲ = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ: 1.5KGF ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਇਸਨੂੰ ਗੈਸੋਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ 30 ਵਾਰ (ਲਗਭਗ 15 SEC) ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾਓ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਡਿੱਗਣ/ਨੌਚ/ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨ/ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ।
15. ਐਨ-ਹੈਕਸੇਨ ਰਗੜਨ ਦਾ ਟੈਸਟ
ਸ਼ਰਤਾਂ: 5PCS, ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ, n-ਹੈਕਸੇਨ, 1.5+0.5/- 0KGF ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ: 1.5KGF ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਇਸਨੂੰ n-ਹੈਕਸੇਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ 30 ਵਾਰ (ਲਗਭਗ 15 SEC) ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾਓ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਡਿੱਗਣ/ਨੌਚ/ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨ/ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ।
ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008615921375189
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-14-2022