ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਰੇਸ਼ਮ ਪਰਦੇ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਹੈ?

ਗਾਈਡ: ਸਿਲਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਾਲ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗਾ ਜੋ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਾ ਬਲੌਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਸਕਵੀਜੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਨਕਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ.

01 ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਆਮ ਕਾਰਨ ਜੋੜਿਆ ਘੋਲਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਆਪਣੀਆਂ ਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਆਮ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਵਿਚਲਾ ਪਾਣੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ। ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। . ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਹੋਰ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਨਿਰਣੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਕਸਡ ਸਿਆਹੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨੌਕਰੀ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪੀ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।

02 ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਪਰਦੇ ਦਾ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਾਦਾ ਜਾਂ ਟਵਿਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ, ਜੋ ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ cm3/m2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 31μm ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ 150 ਜਾਲ/ਸੈ.ਮੀ. ਸਕਰੀਨ 11cm3/m2 ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ। 34μm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਜਾਲ ਅਤੇ ਇੱਕ 150-ਜਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ 6cm3 ਸਿਆਹੀ ਪਾਸ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ 11 ਅਤੇ 6μm ਮੋਟੀਆਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ 150 ਜਾਲ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ.

ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟਵਿਲ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਟਵਿਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ 10% ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟਵਿਲ ਵੇਵ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਰੀਕ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਇੱਕ ਸਾਦੇ ਵੇਵ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

03ਸਕਰੀਨ ਤਣਾਅ
ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਜਾਪਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਹਰੀਜੱਟਲੀ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਕਿਊਜੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜੋ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

04squeegee ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ
ਜਿੰਨੀ ਨਰਮ ਸਕਿਊਜੀ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ। ਸਕਵੀਜੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਕਵੀਜੀ ਦਾ ਬਲੇਡ ਕਿਨਾਰਾ ਓਨਾ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਕਵੀਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। squeegee ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਸਕਿਊਜੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।

05ਸਿਆਹੀ-ਵਾਪਸੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ
ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕੰਮ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਾਲ ਓਵਰਫਿਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿਆਹੀ-ਵਾਪਸੀ ਚਾਕੂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਜਾਲ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

06ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗ
ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਪਣੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਰੱਖੋ।

07ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਾਗਜ਼, ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ। ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਚਾਰ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਈਨ ਆਰਟ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਜਿਸਦਾ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਮੌਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੰਗ ਮਾਪ, ਲਾਈਨ ਦਾ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘਣਤਾਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕੀਏ।

08ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੰਗ ਵੱਖਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਆਫ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਮਾਪ ਅਤੇ ਧਾਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੇਤਰ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਿਆਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਨਾਲ ਬਣੀ ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

09 ਸੁੱਕਾ
ਕਈ ਵਾਰ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟਾ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰਡ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੰਟਰਡ ਰੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਬੇਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743