ਤੁਸੀਂ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਛਾਪਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਮਾਲਕ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਆਰਬੀ ਪੈਕੇਜ।ਆਉ ਯੂਪਿਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ, ਕੁਝ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੀਏ:

ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ
ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ-ਕੋਟੇਡ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

01ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
1) ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਰ

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਤਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਹੈ. ਵੋਲਟੇਜ ਪਲਸ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਭਾਰਿਆ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਗੈਪ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੰਘ ਸਕੇ। ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਮਾਂ ਹੈ।

2) ਸਿਆਹੀ

ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਿਗਮੈਂਟ (ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਡਾਈ), ਮੋਮ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੋਮ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਆਮ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 2 ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ। N-methoxymethyl ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਨੂੰ ਬੈਂਜਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਟੋਲਿਊਨ, ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ) 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60～100 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 0.6 Pa·s 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਜਿੰਨੀ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਬਾਦਲਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਲ 45 ℃ ਤੋਂ 60 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸਤਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3) ਮੀਡੀਆ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੰਦਰਭ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

①ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।

②ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਹਨ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 

③ਚੰਗਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੀ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ;

ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ;

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

4) ਘਟਾਓਣਾ

ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਟੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਸਧਾਰਣ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.

02ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
1) ਪੂਰੇ ਸੰਸਕਰਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰੇ: ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਪੂਰੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਕਿਊਜੀ ਐਂਗਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਆਦਿ।

ਖਾਤਮਾ: ਲੇਸ ਵਧਾਓ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟ ਕਰੋ।

2) ਝਪਕੀ

ਵਰਤਾਰਾ: ਧੂਮਕੇਤੂ ਵਰਗੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਲੇਸ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਆਦਿ।

ਖਾਤਮਾ: ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਵੀਜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ; ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਿੱਖੀ ਚੋਪਸਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਕਵੀਜੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3) ਮਾੜੀ ਰੰਗ ਰਜਿਸਟਰੇਸ਼ਨ, ਤਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ

ਵਰਤਾਰੇ: ਸਮੂਹ ਰੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ 'ਤੇ।

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੈ; ਗਰੀਬ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ; ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ ਦਾ ਗਲਤ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਹੱਥੀਂ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰੋਬ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਓ; ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਫੈਲਾਓ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵ੍ਹਾਈਟ-ਆਫ ਨਹੀਂ।

4) ਸਿਆਹੀ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਵਰਤਾਰਾ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਧਾਰਕ ਢਿੱਲਾ ਹੈ; ਖਾਕਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਖਾਤਮਾ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਵਰਸ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

5) ਛਪਾਈ ਦਾ ਰੰਗ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰਾ: ਰੰਗ ਛਿੱਲਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ।

ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ; ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ।

ਖਾਤਮਾ: ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।

6) ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜੀ ਤੇਜ਼ੀ

ਵਰਤਾਰੇ: ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਵਿਭਾਜਨ ਜਾਂ ਬੈਕਿੰਗ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਕਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ।

ਖਾਤਮਾ: ਰੀਲੀਜ਼ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਬਦਲ ਦਿਓ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਵਿਵਸਥਾ ਕਰੋ); ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਿਛਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਦਲੋ।

7) ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕੀ

ਵਰਤਾਰਾ: ਰੀਵਾਇੰਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਅਧੂਰੀ ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਲੇਬਲ, ਖਰਾਬ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਆਦਿ।

ਖ਼ਤਮ ਕਰੋ: ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟ ਕਰੋ।

8) ਡ੍ਰੌਪ ਪੁਆਇੰਟ

ਵਰਤਾਰਾ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਬਰੀਕ ਬਿੰਦੀਆਂ (ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ) ਖੋਖਲੇ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।

ਖਾਤਮਾ: ਖਾਕਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬਿੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰੋ, ਸਕਵੀਜੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।

9) ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਮੋਤੀ ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਰਗੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ

ਵਰਤਾਰਾ: ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਮੋਤੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਰਗੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਮੋਤੀ ਦੇ ਕਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਾਤਮਾ: ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੰਪ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟਰੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟਰੇ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

10) ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ

ਵਰਤਾਰਾ: ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 15% - 100%) ਅਕਸਰ ਹਲਕੇ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਹਨੇਰੇ ਟੋਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ, ਜਾਂ ਮੱਧ ਟੋਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜੰਕਸ਼ਨ।

ਕਾਰਨ: ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਖਾਤਮਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ.

11) ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਚਮਕ ਹਲਕਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰੇ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਛਪਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।

12) ਚਿੱਟੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਗਦੇ ਹਨ

ਵਰਤਾਰੇ: ਜਾਗਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਕਸਰ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚੀ ਚਿੱਟੇਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਦਿ.

ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; squeegee ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇੰਗਰੇਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।

13) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ (ਸਿਲਿਕੋਨ ਕੋਟਿੰਗ)

ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਸਿਲਿਕਨ ਕੋਟਿੰਗ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ (ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 145 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ)। ਛਿੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ).

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।

②ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਹਨ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

③ਚੰਗਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੀ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ;

ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ;

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਾਰਾ: ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਧਾਰੀਆਂ, ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਆਦਿ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਿਲਿਕਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੜਨ), ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਦਾ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743