ਤੁਸੀਂ ਬਲਿ .ਨਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਜਾਣ ਪਛਾਣ: ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਇਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਿਉਂਕਿ ਛਾਪਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਾਲਕਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈRB ਪੈਕੇਜ.ਆਓ ਤੁਸੀਂ ਯੂਸਿਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇ ਕਰੀਏ

ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ
ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ, ਦਬਾਅ, ਦਬਾਅ, ਦਬਾਅ, ਦਬਾਅ, ਦਬਾਅ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇਕ ਛਾਪਣ ਦੇ mode ੰਗ ਨਾਲ ਇਕ ਮਾੜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ-ਨਾਲ-ਨਾਲ-ਨਾਲ-ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ, ਦਰਮਿਆਨੇ 'ਤੇ ਇਕ ਛਾਪਣ ਦੇ method ੰਗ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ-ਕੋਸੇ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਦਰਮਿਆਨੇ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ.

01ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ
1) ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਰ

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਅਡੈਪਿਵ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਅਡੈਪਿਵ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਇਕ ਚਾਲਕ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ. ਵੋਲਟੇਜ ਨਬਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਭੜਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤੱਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ) ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤਬਾਦਲੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ.

2) ਸਿਆਹੀ

ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਿਗਮੈਂਟ (ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ), ਮੋਮ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੁ basic ਲੀ ਰਚਨਾ ਟੇਬਲ 1 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਟੇਬਲ 2 ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ. N-MethoxyMethyl Polyamide BenZyL ਸ਼ਰਾਬ, ਟੋਲੂਇਨ, ਐਥੇਨ, ਐਥੇਨ, ਐਥੇਨ, ਐਥੇਨ, ਐਟਨੋਟ ਅਤੇ ਬੈਨਟੋਨਾਇਟ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਸਿਆਹੜਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ) ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਥਰਮਰੀਲੀ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਲਾਂ ਦਾ ਲੇਸ ਸਿੱਧਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 60 is ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਭਗ 0.6 ਪੌਣਾ ਦਾ ਵੇਸ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਸਿਆਹੀ ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਲਈ ਹੈ, ਤਬਾਦਲਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਛਾਪੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਲ 45 ℃ ਤੋਂ 60 ℃ ਤੋਂ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

3) ਮੀਡੀਆ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ

ਵੱਖ ਵੱਖ ਘਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

①ਫੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਟੇਬਲ 3 ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ.

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਘਟਾਓਟੀਜ਼ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 20,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਘਟਾਓਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਾਸਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

②CheMical ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਚੰਗਾ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਸਿਆਹੀਦ ਅਡੇਸਿਅਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਘਟਾਓਟੀਸਟ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਤਬਾਦਲੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ, ਇਹ ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਛਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. 

③good ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਰਥਾਂ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਬਾਦਲੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਾਹੇ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਪਤਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਤਲੇ ਮੋਟਾਪਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰਤਾ;

ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਾਹਰ ਸਤਹ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ;

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ℃ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ.

4) ਘਟਾਓਣਾ

ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਦਾ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ energy ਰਜਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣਗੇ ਸਿਆਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਧਾਰਣ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ config ੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

02ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
1) ਪੂਰੇ ਸੰਸਕਰਣ 'ਤੇ ਇਕ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰੇ: ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਪੂਰੇ ਪੇਜ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਲੇਸਪੋਸਿਟੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਕਿ e ਲੀ ਜੀ ਐਂਗਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫੀ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਆਦਿ ਹੈ.

ਖਾਤਮੇ: ਲੇਵੈਪਰ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਕੋਟ ਕਰੋ.

2) ਨਾਪਿੰਗ

ਵਰਤਾਰਾ: ਕੋਟ ਵਰਗੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੇਸ ਉੱਚ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਆਦਿ ਹੈ.

ਖਾਤਮੇ: ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕਿ e ਲੀਜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ; ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਿਆਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੇਟਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੇਟਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੇਟੈਟਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਕੈਜੀਜੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੀ ਚੋਪਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੱਖੀ ਚੋਪਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

3) ਮਾੜੀ ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਹੇਠਾਂ ਦੱਸਦੀ ਹੈ

ਵਰਤਾਰੇ: ਸਮੂਹ ਰੰਗ ਦੀ ਭਟਕਣਾ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪਿਛੋਕੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ 'ਤੇ.

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ ਚੜ੍ਹਾਅ ਹਨ; ਮਾੜੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੰਗ ਦਾ ਗਲਤ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗਣਾ.

ਬਾਹਰ ਕੱ: ੋ: ਹੱਥੀਂ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰੋਬ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਪਲੇਟ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਓ; ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਫੈਲਾਓ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਕੋਈ ਵ੍ਹਾਈਟ-ਆਫ ਨਹੀਂ.

4) ਸਿਆਹੀ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਵਰਤਾਰਾ: ਛਾਪੀ ਗਈ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇਕ ਮਾਸਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਨ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਧਾਰਕ loose ਿੱਲਾ ਹੈ; ਖਾਕਾ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਖਾਤਮੇ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ; ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੰਨਿਆਦੀ ਪਾ powder ਡਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਖੁਰਚੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਲਟਾ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ.

5) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਉਤਾਰਦਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰਾ: ਰੰਗ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਛਾਪੇ ਗਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੇਟਮੈਂਟ ਫਿਲ ਤੇ.

ਕਾਰਨ: ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਰੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਛਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ; ਰੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ.

ਖਾਤਮੇ: ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

6) ਤਬਾਦਲੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ

ਵਰਤਾਰਾ: ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਰੰਗ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਬੈਕਿੰਗ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਕਿੰਗ ਘਟਾਓਣਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ.

ਖਾਤਮੇ: ਰੀਲੀਜ਼ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲੋ (ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਏ, ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ); ਬੈਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.

7) ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਸੀ

ਵਰਤਾਰੇ: ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਤਿਆਗਣ ਦੌਰਾਨ ਛਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਤਣਾਅ, ਅਧੂਰਾ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ.

ਖਾਤਮੇ: ਵਿੰਡੋਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜਾਂ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰਵ ਕਰੋ.

8) ਡਰਾਪ ਪੁਆਇੰਟ

ਵਰਤਾਰਾ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਿੰਦੀਆਂ (ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜੋ ਛਾਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ) ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ).

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ.

ਖਾਤਮੇ: ਖਾਕਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ.

9) ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਰਗੇ ਲਪੇਟੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਪੇਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ

ਵਰਤਾਰਾ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਮੋਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ' ਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲੇ ਵਰਗੇ ਲਹਿਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕਾਰਨ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਮੋਤੀਦਾਰ ਕਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਹਿ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ.

ਖਾਤਮੇ: ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਸ਼ਾਮ ਨੂੰ ਦੁਖਦਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਦਲਾਈ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਟਰੇ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

10) ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਜਨਨ

ਵਰਤਾਰੇ: ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 15% - 100%) ਅਕਸਰ ਹਲਕੇ ਟੋਨ ਪਾਰਟ ਵਿਚ ਛਾਪਣ ਵਿਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਡਾਰਕ ਟੂਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ, ਜਾਂ ਮਿਡਲ ਟੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ.

ਕਾਰਨ: ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀਦਤਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਖਾਤਮੇ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ.

11) ਛਾਪੇ ਗਏ ਮਾਮਲੇ 'ਤੇ ਗਲੋਸ ਹਲਕਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰੇ: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਛਪਾਈ.

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਲੇਸਟੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.

ਬਾਹਰ ਕੱ: ੋ: ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ appropriate ੁਕਵੀਂ ਰਕਮ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ.

12) ਚਿੱਟਾ ਪਾਠ ਦੇ ਘੇਰਾ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ

ਵਰਤਾਰੇ: ਜੱਗੇਡ ਕੋਨੇ ਅਕਸਰ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚੀ ਗੋਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਦਿ.

ਬਾਹਰ ਕੱ: ੋ: ਚਾਕੂ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਸਕਿ e ਲੀਜੀ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਉਕਤ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ.

13) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੋਟਿੰਗ) ਦੀ ਪੂਰਵ-ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ

ਫਿਲਮ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਤ) ਦਾ ਪ੍ਰੀਜਮੈਂਟਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 145 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ). ਪੀਲਿੰਗ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ).

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਘਟਾਓਟੀਜ਼ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 20,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਘਟਾਓਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਾਸਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

②CheMical ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਚੰਗਾ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਸਿਆਹੀਦ ਅਡੇਸਿਅਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਘਟਾਓਟੀਸਟ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਤਬਾਦਲੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ, ਇਹ ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਛਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

③good ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਰਥਾਂ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਬਾਦਲੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਾਹੇ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਪਤਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਤਲੇ ਮੋਟਾਪਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰਤਾ;

ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਾਹਰ ਸਤਹ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ;

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ℃ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ.

ਵਰਤਾਰੇ: ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪੱਟੀਆਂ, ਹਿਲੀਆਂ ਆਦਿ ਹਨ.

ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫੀ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਟਰੋਬੋਨ), ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ.

ਬਾਹਰ ਕੱ: ੋ: ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਵਧਾਓ.

ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡਨਿਰਮਾਤਾ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਇਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.inbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743