ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ 7 ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ, ਤਰਲਤਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਾਈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ. Youpin ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਇਹਨਾਂ 7 ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
01
ਸੰਕੁਚਨ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਜੇ ਵੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਕੁਚਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਰ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
3) ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ) ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਾਇਰੈਕਟਿਵਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡਾਇਰੈਕਟਿਵਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣਗੇ।
4) ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣ ਦਾ ਵੀ ਸੰਕੁਚਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦਾ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਰ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਇਨਲੇਟ ਫਾਰਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਲਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪ 24 ਘੰਟੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁੜ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੋਧਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।
02
ਤਰਲਤਾ
1) ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਲੜੀ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ)।
ਛੋਟਾ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਚੌੜਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਮਾੜੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਲੰਬਾ ਸਪਿਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ, ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨਾਮ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ.
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentenene;
ਮੱਧਮ ਤਰਲਤਾ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਰੈਜ਼ਿਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, AS), PMMA, POM, ਪੌਲੀਫੇਨਾਇਲੀਨ ਈਥਰ;
ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਪੀਸੀ, ਹਾਰਡ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਫਿਨਾਈਲੀਨ ਈਥਰ, ਪੋਲੀਸਲਫੋਨ, ਪੋਲੀਆਰਲਸਫੋਨ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕ।
2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
①ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PS (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ MFR ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ), PP, PA, PMMA, ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, AS) ਦੀ ਤਰਲਤਾ, PC , CA ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। PE ਅਤੇ POM ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਕਮੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
②ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ PE ਅਤੇ POM ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ਰੂਪ, ਆਕਾਰ, ਖਾਕਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਚੈਨਲ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਤਰਲਤਾ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਢਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
03
ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਮੋਰਫਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਖੌਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਧੁੰਦਲਾ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਓਐਮ, ਆਦਿ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਐਮਐਮਏ, ਆਦਿ)। ਪਰ ਅਪਵਾਦ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀ(4) ਮਿਥਾਈਲਪੇਂਟੀਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ABS ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਪਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੀ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਰੂਤਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣਪਿਘਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
04
ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ
1) ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਫੀਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗੀਨ, ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਿਡੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਪੀਓਐਮ, ਪੌਲੀਕਲੋਰੋਟ੍ਰਾਈਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ, ਆਦਿ। ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੜਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਨੋਮਰ, ਗੈਸਾਂ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਜਲਣ, ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਭਾਗ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
2) ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ) ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
05
ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ
1) ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਫਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚੀਰ ਜਾਣਗੇ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਮਨ੍ਹਾ ਕਰੋ.
2) ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
06
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ
1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਤਾਪ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ। ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਓਨਿਕ ਪੌਲੀਮਰ, ਆਦਿ), ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਢੁਕਵੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਵਧਾਓ।
ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਅੰਤ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
07
ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਡਿਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕ ਨਮੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਮੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਾਲ ਝੱਗ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਰਲਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
ਈਮੇਲ:Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-27-2021