ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਸ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ 7 ਵਿਚ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ, ਤਰਲਤਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਟੀ, ਗਰਮ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੱਸਣ. ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ. ਇਨ੍ਹਾਂ 7 ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ release ੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਪਣੇ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਯੂਪਿਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ:
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਟੀਕੇ ਅਤੇ mold ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ, ਆਕਾਰ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਹੈ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ is ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਤੋਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰ .ੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਠੰ .ੇ ਹੋਏ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
01
ਸੁੰਗੜਨਾ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮਾਂ: ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਾਰ, ਸਭ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੁੰਨਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਦਰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਸ੍ਰਮਜਣ ਦੀ ਲੜੀ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ, ਗਲੇਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰ .ੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਾੜੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰ .ੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਲੇਸਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧੇਰੇ ਧੁੰਦਲੀ ਰਹੇਗੀ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰ ਹਾਜ਼ਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.
3) ਫੀਚਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਫਾਰਮ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ, ਘਣਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮਜ਼ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਓ. ਸਿੱਧੇ ਸ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੰਘਣੇ ਕਰਾਸ-ਭਾਗਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਹੁਦਾ ਹੋਣ. ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਜਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣਗੇ.
4) ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਸੁੰਗੜਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਹੋਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਦਿਸ਼ਾ-ਦਿਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲ ਦਾਖਲਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੀ appropriate ੁਕਵੀਂ ਰਕਮ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਰ ਦਿਸ਼ਾ-ਰੇਖਾ ਥੋੜੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਠੰ isting ੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਜ਼ੁਰਬੇ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੁਫਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ-ਸਾਰਣੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਲਓ, ਤਾਂ ਕਿ ਟੈਸਟ mold ਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾੜਨਾ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੋ.
ਟਰਾਇਲ ਉੱਲੀ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਰਮ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪੋਸਟਾਂ ਪੋਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮਾਪਣ ਤੋਂ 24 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ).
ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ.
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲੋ.
02
ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ
1) ਥਰਮੋਪਲੇਸਟਿਕਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਡੈਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਦੇ ਤਤਕਾਲੀ ਪ੍ਰਤੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ / ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਦੀ ਲੜੀ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਛੋਟਾ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਵਿਆਪਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਮਾੜੀ ਅਣੂ ਦਾ ਦਰਜਾ, ਉਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੇਖਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ ਵਹਾਅ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ ਵਹਾਅ ਅਨੁਭਵੀ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਰਲ ਹੈ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ.
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਚੰਗੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਾ, ਪੀਐਸ, ਪੀਐਸ, ਪੀਪੀ, ਸੀਏ, ਪੋਲੀ (4) ਮੇਥਾਈਲਪਨਟੇਨ;
ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੜੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਬ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ), ਪੀਐਮਐਮਏ, ਪੋਮ, ਪੋਲੀਪਿਨੀਨੀ ਈਥਰ;
ਮਾੜੀ ਤਰਲ ਪੀਸੀ, ਸਖਤ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੋਲੀਪਿਨੀਲੀਨ ਈਥਰ, ਪੋਲੀਸੂਲਫੋਨ, ਪੌਲੀਅਰਲਸੁਲਫੋਨ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ.
2) ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਾਰਕ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹਨ:
ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਪੀ., ਪੀਏ, ਪੀਐਮਐਮਏ, ਪੀਸੀ ਦੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ) , CA ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦੇ ਹਨ. ਪੀਈ ਅਤੇ ਪੋਮ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਜਾਂ ਕਮੀ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੁਰਾਣੇ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
AT ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
Mode ਫਾਰਮ, ਲੇਆਉਟ, ਮੋਲਡ structure ਾਂਚੇ ਦਾ ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਿਘਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੋਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਖਿੜਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਖਾਮੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਾਰਕ ਅੰਦਰਲੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਦੋਂ mold ਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ structure ਾਂਚਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
03
ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ
ਥਰਮੋਪਲੇਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਖੌਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ. ਅਣੂ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਚਲਦੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਅਣਉਲਕੂਲਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖੋ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਹਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਘਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਧੁੰਦਲਾ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਮ ਆਦਿ), ਅਤੇ ਅਮੋਰੀ ਪਦਾਰਥ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਮ, ਆਦਿ). ਪਰ ਅਪਵਾਦ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪੋਲੀ (4) ਮੈਥਾਈਲਪੈਨਟੇਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲੁੰਪਨਟੇਨ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਰਦਰਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਿਆਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਵੱਕਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰ .ਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ pores ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ.
ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ, ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਠੰਡਾ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਜਾਇਦਾਦ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਿਯੁਕਤੀ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਐਨਿਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, energy ਰਜਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.
04
ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਡ ਪਲਾਸਟਿਕ
1) ਹੀਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੋਣਗੇ ਜਾਂ ਫੀਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਹਿਰੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗਤ, ਨਿਘਰਨਾ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ. ਗੁਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੋਲੀਵਿਨਾਈਟਿਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲਿਫੁੱਲਰਨ, ਆਦਿ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਕੁਝ ਸੜਨਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ ਤੇ ਜਲਣ, ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵੱਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਕੈਵ ਟੀਕਾ ਮੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਭਾਗ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਿਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
2) ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ) ਵਿਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗੇਡ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
05
ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭੰਜਨ
1) ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੇ ਅਤੇ ਚੀਰ ਪਾਉਣ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚੀਰ ਜਾਣਗੇ.
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਕ੍ਰੈਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਨਬੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਫੀਡ ਇਨਟ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਰੈਕ ਟਾਕਰੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੌਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਕਰੋ.
2) ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਟ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨੋਜਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਚੀਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਰੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨੰਦਾ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ.
06
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ
1) ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਗਰਮੀ, ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਚਲਤਵਾਦੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਲਾਟ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਚੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੈਮਡਡਿੰਗ ਜਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਓਨੀਿਕ ਪੋਲੀਮਰ, ਆਦਿ) ਮੋਲਡ ਦੇ ਠੰ .ੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰ .ੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਗਰਮ ਰਨਰ ਉੱਲਡਸ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ is ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਮਰਾਪਤੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰੇਟ. ਉਚਿਤ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2) ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੈਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਗਰਮੀ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ. ਮੋਟੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵਧਾਓ.
ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਰੀਆ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਠੰ .ੇ ਠੰ .ੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਠੰ .ੇ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
07
Hygrosconity
ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਹੜੀਆਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਲਈ ਅਰਾਮ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਨਮੀ ਸਮਾਈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਸੋਵੀ ਨਮੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਨਮੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਗੈਸ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਡਨ ਨੂੰ ਝੁੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਮੁੜ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹੀਟਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਦੱਸੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਇਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.inbow-pkg.com
ਈਮੇਲ:Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸੇਪ -29-2021