ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਚੁੱਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ PET ਲੋਗੋ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ PET ਬੋਤਲ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PET ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
PET ਬੋਤਲਾਂ PET ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬੇ ਹਨਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਇੱਕ-ਕਦਮ ਜਾਂ ਦੋ-ਕਦਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ। ਪੀਈਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਾਇਐਕਸੀਅਲ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ/ਬਲੋਇੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉਹ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
A. ਬੋਤਲ ਭਰੂਣ ਬਣਤਰ
B. ਬੋਤਲ ਭਰੂਣ ਮੋਲਡਿੰਗ
2. ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ, ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਇਕ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਕੋਈ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।
ਦੋ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ
ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦੂਸਰਾ ਕਦਮ ਹੈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਉਡਾਓ। ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ (ਪ੍ਰਤਿਭਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ) ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਆਫ-ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਪੀਕ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. PET ਸਮੱਗਰੀ:
ਪੀ.ਈ.ਟੀ., ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੋਲੀਸਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ (ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ) ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਟੇਰੇਫਥਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪੀਟੀਏ (ਟੇਰੇਫਥਲਿਕ ਐਸਿਡ) ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਈਜੀ (ਈਥਾਈਲਿਕਗਲਾਈਕੋਲ)।
2. ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਬਾਰੇ ਆਮ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਵਿਆਸ Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33 (ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਟੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 400, 410, 415 (ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ) ਧਾਗਾ ਮੋੜ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 400 1 ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਾਰੀ ਹੈ, 410 1.5 ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ 415 2 ਉੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਾਰੀ ਹੈ।
3. ਬੋਤਲ ਸਰੀਰ
PP ਅਤੇ PE ਬੋਤਲਾਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਠੋਸ ਰੰਗ ਹਨ, PETG, PET, PVC ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ-ਮੋਲਡ ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ. ਬਲੋ-ਇੰਜੈਕਟਡ ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਹੈ.
4. ਮੈਚਿੰਗ
ਬਲੋ-ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PP ਅਤੇ PE ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਬਾਹਰੀ ਕੈਪਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PP, ABS ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਰੇਅ ਟੋਨਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਪੰਪ ਹੈੱਡ ਕਵਰ। (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਲੋਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਫਲੋਟਿੰਗ ਕੈਪਸ, ਫਲਿੱਪ ਕੈਪਸ (ਫਲਿਪ ਕੈਪਸ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਕੈਪਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ-ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਆਦਿ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ,
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ,
ਸ਼ੈਂਪੂ, ਸ਼ਾਵਰ ਜੈੱਲ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਟੋਨਰ, ਮੇਕਅਪ ਰੀਮੂਵਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਆਦਿ ਸਮੇਤ।
ਸਾਰੇ ਉੱਡ ਗਏ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿਚਾਰ
1. ਪੀਈਟੀ ਬਲੋ-ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਥੇ PE ਬਲੋ-ਬੋਤਲਾਂ (ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਠੋਸ ਰੰਗ, ਇੱਕ-ਵਾਰ ਬਣਾਉਣਾ), PP ਬਲੋ-ਬੋਤਲਾਂ (ਸਖਤ, ਵਧੇਰੇ ਠੋਸ ਰੰਗ, ਇੱਕ-ਵਾਰ ਬਣਾਉਣਾ), PETG ਬਲੋ-ਬੋਤਲਾਂ (PET ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ) ਹਨ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਗੈਰ-ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ), ਪੀਵੀਸੀ ਬਲੋ-ਬੋਤਲਾਂ (ਸਖਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ, ਪੀਈਟੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਪਰ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਪੀਈ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ)
2. ਇੱਕ-ਕਦਮ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਦੋ-ਕਦਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਹੈ
3. ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਸਤੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-22-2024