ਰੰਗ ਦੇ ਬਕਸੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੰਗ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ.
ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਰੰਗ ਦੇ ਬਕਸੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੋਗੇਟਿਡ ਬਕਸੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਬਕਸੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲ ਗਏ ਹਨ. ਖਪਤਕਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ, ਡਿਜੀਟਲ ਪਰੂਫਿੰਗ, ਰਵਾਇਤੀ ਪਰੂਫਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਟਿੰਗ, ਆਦਿ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਸੇਵਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਆਇਲਿੰਗ, ਯੂਵੀ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ/ਸਿਲਵਰ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਆਦਿ)। , ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ), ਬੀਅਰ ਕਟਿੰਗ (ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ), ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬੁੱਕ ਬਾਈਡਿੰਗ (ਫੋਲਡਿੰਗ, ਸਟੈਪਲਿੰਗ, ਗੂੰਦ ਬਾਈਡਿੰਗ).
1. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਏ. ਫਿਲਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ
ਆਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਅਤੇ ਟਾਈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
B. ਛਪਾਈ
ਫਿਲਮ (CTP ਪਲੇਟ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ (ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ), ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ( ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਤਾਬ ਜਾਂ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ)।
C. ਚਾਕੂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੋਏ ਲਗਾਉਣੇ
ਡਾਈ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਛਾਪੇ ਗਏ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
D. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਯੂਵੀ, ਆਇਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਓ।
E. ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ
ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਦੀ ਮੂਲ ਸ਼ੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨ + ਡਾਈ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
F. ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ/ਸਟਿੱਕੀ ਬਾਕਸ
ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੰਗ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਲਗਾਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਆਮ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਤੇਲ-ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਆਇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਤੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਤੇਲ ਛਾਪਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਲਾਈਟ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਫੇਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਯੂਵੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਫੁੱਲ-ਪਲੇਟ ਯੂਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਅੰਸ਼ਕ ਯੂਵੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪੀਪੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਗਲੋਸੀ ਅਤੇ ਮੈਟ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਲਾਇਮ, ਚਮਕਦਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਧੱਬੇ-ਰੋਧਕ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧੀ ਨਕਲੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੰਗਦਾਰ ਫੋਇਲ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ (ਗਿਲਡਿੰਗ) ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ। ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਗਲੋਸੀ ਗੋਲਡ, ਮੈਟ ਗੋਲਡ, ਗਲੋਸੀ ਸਿਲਵਰ, ਅਤੇ ਮੈਟ ਸਿਲਵਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਿਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਐਮਬੌਸਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਗਰੈਵਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਾਹਤ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਰੈਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪਲੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਪੇਪਰ ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੱਤੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ
1. ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ
ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪੇਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਡ, ਗੋਲਡ ਕਾਰਡ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਰਡ, ਸਿਲਵਰ ਕਾਰਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਾਰਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਛਪਣਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਟੇਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਟੇ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਮਕ ਦੇ ਨਾਲ. ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਮੈਟ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ-ਟੈਕਚਰਡ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: A, B, ਅਤੇ C। ਡਬਲ-ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਲਾਇਮ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਡਬਲ-ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ਆਦਿ ਹਨ।
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਪੀਲੇ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਬਾਕਸਬੋਰਡ ਪੇਪਰ (ਜਾਂ ਭੰਗ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ), ਆਫਸੈੱਟ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਰਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਭਾਰ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ 4 ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ (ਉੱਚੀ ਸਫ਼ੈਦਤਾ), ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਰਤ (ਸਤਿਹ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ), ਕੋਰ ਪਰਤ (ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰਨਾ), ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ (ਗੱਤੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਤਾਕਤ) ). ਰਵਾਇਤੀ ਗੱਤੇ ਦਾ ਭਾਰ: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 ਗ੍ਰਾਮ/㎡, ਗੱਤੇ ਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਫਲੈਟ): ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ 787*1092mm ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ 889*1194mm, ਗੱਤੇ ਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਰੋਲ): 26"28"31"33"35"36"38"40" ਆਦਿ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ), ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਫੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੱਤੇ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿੱਟੇ ਗੱਤੇ, ਕਾਲੇ ਗੱਤੇ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ 250-400 ਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ। ਚਿੱਟੇ ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਫੈਦ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਫੈਦ ਗੱਤੇ ਦਾ ਲੌਗ ਮਿੱਝ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਸਫੈਦ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੱਤੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਬਣਤਰ
A. ਫੋਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ
0.3-1.1mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਲਡਿੰਗ-ਰੋਧਕ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦਾ ਬਣਿਆ, ਇਸਨੂੰ ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਛੋਟੇ ਸਪੇਸ ਕਿੱਤੇ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ; ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਭੈੜੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਬਾਕਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਵਰ, ਸਵਿੰਗ ਕਵਰ, ਲੈਚ ਟਾਈਪ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸੀਲ ਕਿਸਮ, ਦਰਾਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟਿਊਬ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਬਾਕਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਿਸਮ, ਲਾਕ ਕਿਸਮ, ਲੈਚ ਕਿਸਮ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸੀਲ ਕਿਸਮ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕਵਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ: ਟਿਊਬ ਡਿਸਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ
B. ਪੇਸਟ (ਸਥਿਰ) ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ
ਬੇਸ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਨੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਵਿਨੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਂਟੀ-ਪੰਕਚਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਹਨ, ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਵਿਨੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸਸਤੀ ਹੋਣੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ
ਡਿਸਕ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਬੇਸ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਪੰਨੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਲਾ ਢਾਂਚਾ ਪੱਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਟਿਊਬ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਫ੍ਰੇਮ ਦੀ ਕਿਸਮ): ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਟਿਊਬ ਡਿਸਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ।
3. ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਬਣਤਰ ਕੇਸ
ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਆਦਿ, ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿਚਾਰ
1. ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਵਿਧੀ
ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਲਾਗਤ ਬਣਤਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਫੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਫਿਲਮ, PS ਪਲੇਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਰੋਲਿੰਗ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ, ਪੇਸਟ, 5% ਨੁਕਸਾਨ, ਟੈਕਸ, ਲਾਭ, ਆਦਿ
2. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅੰਤਰ, ਗੰਦਗੀ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਗਲਤੀਆਂ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੜਕੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਆਦਿ ਹਨ; ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਡੀਬੌਂਡਿੰਗ, ਓਵਰਫਲੋਵਿੰਗ ਗਲੂ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਬਾਕਸ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-26-2024