ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਕ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਛੋਟੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਧਰੁਵੀਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਰਤ ਦਾ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ
ਪ੍ਰੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਪਰਤ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
1, ਘਟਾਓ
ਦੇ ਘਟਾਓਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ. ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਰੀ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪੈਰਾਫਿਨ, ਮੋਮ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਘੁਲਣ, ਸੁੱਜਣ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ, ਖਾਰੀ ਲੂਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਓਪੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੈ, ਭਾਵ ਅਲਕਾਈਲਫੇਨੋਲ ਪੋਲੀਓਕਸਾਈਥਾਈਲੀਨ ਈਥਰ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।
2, ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ
ਇਹ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਸੋਜ਼ਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਤਹ ਸਰਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਫਲੇਮ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਕਸੀਕਰਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲਾ 4.5% ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ, 8.0% ਪਾਣੀ, ਅਤੇ 87.5% ਸੰਘਣਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (96% ਤੋਂ ਵੱਧ) ਹੈ।
ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਅਤੇ ABS ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰਲ ਨਾਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਫਾਰਮੂਲਾ 420g/L ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ 200ml/L ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ 1.83) ਹੈ। ਆਮ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 65℃70℃/5min10min, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰਲ ਨਾਲ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਦਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਵਾਈ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ.
ਪਰਤ ਪਰਤ ਦੇ pretreatment
ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਇਲਾਜ, ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ। ਪਹਿਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਆਈਟਮਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਚਾਰ ਆਈਟਮਾਂ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਨ।
1, ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਫਨਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰਫ 10% ਹੈ।
2, ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
3, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕੁਝ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ ਡਾਈਕਲੋਰਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰਾਈਡ, ਆਦਿ, ਖਾਸ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣੀ ਹੈ।
4, ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ
ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂ ਲੂਣ ਦਾ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ S2+n ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਵੇ। ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਣ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5, ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਧੋਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਘੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6, ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-13-2024